装配式预制综合管廊分片安装施工技术研究

丁华星 李兵 邵军锋

中国水利水电第七工程局有限公司 四川 成都 611730

[摘要]：装配式建筑是未来建筑的发展方向，综合管廊是未来城市管网的发展方向。目前国内实施的“地下综合管廊”方式是把市政、电力、通讯、燃气、供水排水、热力等各种管线集于一体，在城市道路的地下空间建造一个集约化的隧道。为进一步探讨城市建设中“综合管廊”的发展与应用，而装配式管廊的出现完美的契合了未来城市管廊的发展。为未来管廊的发展指明了方向。

[关键词]：预制构件 装配式 分片安装

1 工程概况

本项目为绵阳科技城集中发展区核心区综合管廊及市政道路建设工程（PPP）项目，其中地下综合管廊项目建设总规模33.654km（其中包含城市给水、热力、燃气、电力、电信、雨水、污水等七大类管线），包含两舱室、三舱室、四舱室、五舱室；

管廊预制标准段设计每30m、36m设为一个标准段，标准段每6m为一个标准模块，标准段间设置变形缝，管廊每6m标准模块中进行构件拆分，拆分后分别为外墙板、内墙板、顶板，外墙板尺寸：4×5.7m，最大总量23.8t，内墙板尺寸：3.26×5.98m，最大总量12.3 t，顶板尺寸：3×11.3m，最大总量27.79t。

2 施工特点

2.1 质量可靠

管廊构件采用预制工厂内标准加工，构件质量可控性强，质量稳定性高，构件之间连接方式简单，施工难度较低，对工人素质要求不高，管廊安装质量能得到有效保证。

2.2 节约工期

出厂的构件可直接进行安装，构件间连接节点简单，安装过程顶板不需搭设支撑架体，安装工序简单，安装速度快，与常规的现浇管廊和预制叠合装配式管廊相比，分片装配式管廊综合安装技术，施工方便快捷可以有效的缩短工期。

2.3 节约资源、绿色环保

采用装配式管廊综合安装技术，具有施工方便快捷，劳动力需求小，减少人工成本特点，现场湿作业和后浇节点相对较少，能提高构件的浇筑质量，减少了对周边环境的影响，实现“绿色施工”。

3 工艺原理

首先分片式预制管廊的 PC 预制构件通过深化设计细化管廊的各个部件，使管廊在安装过程中快速、便捷、安全，安装后的管廊稳定性强，并满足规范和设计要求。

然后 PC 预制构件在预制工厂内进行集中生产，+再采用集中安装方式，先进行预制装配段两侧外墙安装，后进行内墙安装及顶板安装；外墙安装完毕即进行底板钢筋绑扎现浇施工，底板混凝土强度达到 75%即可进行内墙安装施工，管廊预制段施工采用流水施工；确保在计划工期内完成预制安装段管廊施工。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

装配式预制综合管廊分片施工工艺流程见图5.1。

图4.1 装配式预制综合管廊分片施工工艺流程图

5.2 操作要点

4.2.1 吊装方案规划设计

进行起重绳索计算，卡环安全荷载计，管廊墙体吊装机型选择，起吊地基承载力验算。

4.2.2 底板放线坐浆

1 在找平层上根据图纸及定位轴线放出预制外墙板定位边线及50mm控制线，并用墨斗弹出墙板控制线，预制外墙板的埋件预埋允许误差为±5mm；

2 预制外墙板安装前，在墙底防水保护层上铺设M15水泥砂浆座浆，厚度20mm，进行平整度控制根据定位轴线放出预制外墙板定位边线；

4.2.3 预制外墙板安装

1 设计墙板顶面竖向4个吊点，起重司索工安装吊索，长度调整后方可进行试吊；

2 吊装经过区域设置安全警示区，在距离安装位置 200mm 时停止起重下降，由施工人员手拉辅助定位绳至安装位置进行定位安装；

3 墙板就位后，采用移动式操作平台，取出墙板吊装2个吊索，先安装外墙板2根支撑；

4 支撑底端角板采用2个M16膨胀螺栓固定，2根支撑安装完毕后，进行墙板的垂直度校正，误差控制在1mm内；

5 在调节斜撑杆时必须两侧工人同时同方向操作，；无误后，指挥起重机械松钩，除去剩余2个吊索后，安装剩余支撑，左右侧墙安装完毕设置对拉揽风绳。

4.2.4 现浇底板施工

1 通过绑扎底板钢筋、预埋承插孔模板现浇底板施工作业，使外墙板底部连接为整体；

4.2.5 预制中墙板安装

1 在预制内墙安装前，利用底板预埋螺栓在吊装前将标高调整到设计标高。

2 在预制底板上根据图纸及定位轴线放出预制内墙定位边线及200mm 控制线，预制内墙板的埋件预埋允许误差为±5mm。

3 中隔墙吊入承插孔前配制CGM 座浆料，用抹刀摊铺在底板上，浆料表层形状应是中间高四周低的弧形，利于放置垫板时排除空气。

4 高度调节：每块板块吊装完成后须复核，每个标准节吊装完成后须统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测管廊标段水平控制点；每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位；

5 垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜支撑杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在预制底板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个标准节吊装完成后须统一再次复核。

4.2.6 预制顶板安装

1 预制顶板安装提前座浆料在顶板安装前外墙板牛腿处、中隔板顶部提前座浆，座浆高度不小于 25mm，确保板底座浆密实。

2 预留孔填入自密实砂浆后，插入直径25钢筋，钢筋长度根据顶板厚度计算。

3 顶板位置定位：采用全站仪或尺量形式确定顶板 15cm 定位线，并做标记，确保顶板安装及顶板预埋件位置正确（吊环）。

4 标高调节：构件标高通过预制外墙板预埋 8 个 M16 螺栓，安装顶板前测量人员利用水准仪进行复核螺栓顶标高，根据测量标高进行调节螺栓高度直至符合要求。

5 顶板吊装完后全数检查板的定位是否符合所放测量线，顶板的拼缝板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。

预制管廊吊装完成整体效图

5 总结

本文对“装配式预制综合管廊分片安装施工技术研究”进行了深入、系统的研究，形成的相关技术在绵阳科技城集中发展区核心区综合管廊及市政道路建设工程（PPP）项目得以成功应用。施工遵循“大力发展绿色、装配式建筑，加快海绵城市和地下综合管廊建设”的政策和四川省关于《四川省人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见》的发展方向。 本技术为同类工程的施工提供了成功的借鉴，积累了宝贵的经验，对推动我国地预制装配式综合管廊的建设将产生重要作用和较大影响，具有极大地推广价值。

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