强化石油化工设备维护与管理的措施

强化石油化工设备维护与管理的措施

吴高产

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摘 要：随着科学技术的飞速发展和社会经济的进步，我国的城市化和现代化进程取得了举世瞩目的成就。城市化和现代化离不开能源的利用。因此，石油作为一种常用的不可再生资源，得到了广泛的应用，石油企业也迎来了新的发展。在石化企业的日常经营过程中，生产设备成本占企业成本的比重很大。因此，加强石化设备管理对降低生产成本、提高企业生产能力具有重要意义。在此基础上，介绍了石化设备的分类，并分析了相应的维护管理措施，以期对相关工作者提供指导和帮助。

关键词：石油化工；设备维护；设备管理；措施

导言：对于石化企业来说，石化设备不仅是决定其生产率的重要因素，也是企业资金成本的重要组成部分。石化企业在生产加工石油产品时，相应的设备是其基本组成条件，在生产过程中对石化生产设备进行相应的维护和管理，不仅可以保证生产设备的合理有效，同时也能有效提高生产效率，有利于提升石化企业的市场竞争力。

1石油化工设备维护管理的意义

从石化企业的实际情况来看，进一步加强设备管理也是当前生产发展的迫切要求。

1.1从延长装置启动期的要求出发，进一步提高对设备综合管理水平的要求。由于长期运行，一些设备的连续运行时间会从一年延长到两年、三年甚至更长，而维修次数也会相应减少，这无疑对设备的内在质量、维修标准、维修水平提出了更高的要求，相关公用系统的备件储备、润滑和管理。另一方面，要严格控制维修成本，大力节约维修成本，努力降低生产成本。因此，设备管理工作必须在观念、思想和管理方法上适应这一要求。

1.2虽然石化设备总体情况较好，但不容忽视的是，仍有相当一部分老设备急需改造。为了保证这些老设备在高负荷、长周期下的安全运行，需要在设备管理方面做大量的工作。此外，导热油变重，酸值升高，高硫溶液比例增加，也对设备的长期运行造成严重影响。

1.3随着新技术、新设备的不断采用，装备技术水平不断提高。例如，DCS集散控制系统有100多套，而且还在不断增加。要充分发挥这些先进设备的效能，提高经济效益，就必须加大技术管理的力度和深度，因此对设备管理所要求的技术含量也越来越高。

2设备维修中的问题分析

2.1故障分析不到位

只有保证故障分析的科学性和准确性，才能保证石化设备维修的质量和水平。据调查，石化企业很多维修人员对设备运行原理不了解和掌握，不能准确掌握设备故障的根本原因，不能有效处理和解决设备故障。甚至因为没有科学的故障分析，导致其他故障的发生。例如，在企业中，发电机的功率是不稳定的。维修人员没有准确分析故障原因。他们只是根据自己的经验拆下了喷油泵，但问题并没有得到改善。经过一系列的研究和分析，发现设备故障是由于柴油杂质含量过高引起的，拆卸喷油泵的后果将对设备的使用寿命和性能产生负面影响。

2.2设备配件选择不合理

部分维修人员未按规范要求对新零件、新材料的质量进行检查，未结合设备实际情况对配件型号进行分析研究，出现了配件质量差的问题。零件安装过程中存在很大的盲目性，对设备的运行质量和效率产生了不利影响。在设备维修过程中，维修人员对绝缘件的结构及安装过程中的要求和规则没有充分了解和研究。他们只是根据自己的经验来完成相关工作，容易因配件选择不合理而造成安装错误，不仅影响设备的运行状态，而且增加了设备和零部件的磨损率。

2.3不重视小故障问题
有些人对设备维修中的大故障比较重视，对小故障却不太重视。首先，维修人员没有正确认识小零件的重要性。他们认为这些部分只是起辅助作用。即使零部件出现故障，也不会对设备的运行质量和状态造成很大影响。因此，他们没有注意这部分的检查和维护工作。在对小部件的检查和维修中，我们没有注意到维修中的注意事项，也没有注意到比较隐蔽的问题，这些问题往往会影响设备的性能，这些小问题会反复出现。另外，维修人员在对设备进行清洗保养时，忽视了这一部分的重要性，不能保证清洗的质量和效果，造成设备的严重磨损和腐蚀，对设备的使用寿命也有较大的负面影响。

3石油化工设备日常维护和维修的发展趋势

3.1 提高维护人员的专业技术水平和综合素养

在石化设备日常维护检修过程中，检修人员的专业水平和综合素质直接关系到设备检修的质量和检修效果。因此，要不断提高检修人员的专业技术能力，加大人员管理和培训力度，通过多种培训形式，不断提高检修人员的专业知识水平和技能。培训结束后，员工应能掌握新的维修方法，了解设备运行的基本原理，并能独立进行设备维护和检修。其次，企业需要不断引进先进的专业人才，为购买和使用高科技设备做好准备。对于企业采购的新设备，要求员工严格执行维修制度，确保设备管理质量，延长设备使用时间。对于一些重要的大型设备，在设备内部安装在线监测系统，实时监测设备的运行情况，以便及时发现和解决设备运行过程中出现的问题。石化生产企业还可以聘请专家对设备运行数据进行收集分析，建立设备运行数据库，根据数据分析结论合理安排设备检修时间和停机时间，从而有效降低突发故障的概率，提高石化设备生产的安全性和稳定性。

3.2 科学选择零件和配件

许多石化设备安全事故都是由零部件引起的。在石化设备的日常维护中，维护人员需要保证零部件选材的科学性和零部件运行的稳定性。维修人员应明确设备运行的基本原则和要求，能准确分析设备故障的原因和解决方法，科学选择设备正常运行所需的零部件和附件。维修人员在选择零件的过程中，不仅要注意符合设备运行要求的零件，还要保证零件与实际设备相匹配，避免误用。设备备件发生故障时，严禁维修人员随意拆卸，以降低维修成本。当设备中的成套零件出现故障时，必须对成套零件进行彻底更换，以保证维修效果，降低设备运行的故障率。

3.3 建立健全监督管理机制

从我国绝大多数石化企业的生产过程来看，维护检修环节普遍缺乏监督管理规章制度和监督措施，导致日常维护检修活动落实不到位，不能适应新时期企业可持续发展的要求。因此，要建立有效的监督管理机制，根据企业内部生产经营情况合理设置监督管理部门，由专业人员对设备的日常维修保养进行监督管理，从而保证维修保养任务的全面落实，有效提高员工的工作效率。监理人员自身需要了解设备的运行特点和相关功能，合理选择维修方法，对实际维修工作进行监督，确保石油设备维护检修工作顺利有效地完成。由于石化设备关联性强，如果其中一台设备出现问题，会影响设备的整体运行，因此也要加强石化设备的检查工作，明确设备运行中的故障问题和隐患，采取有效措施，确保设备运行的可靠性和安全性。维修人员需要全面、系统地了解所有设备的整体运行状态，并在检查过程中与相应部门充分沟通，提高问题发现和解决的效率，从而促进石化企业平稳科学发展。

结束语

综上所述，石油企业要重视设备的维护和管理，这不仅关系到企业发展的关键因素，而且决定着企业的正常运转。企业的严格管理和日常考核与高强度石化生产设备的维护管理密切相关。石化企业要充分结合石化生产的实际特点，按照国家有关安全操作规程进行管理，做好检查工作。为了实现企业的长远发展，企业有必要针对维护管理中存在的问题制定严格的工作规范，注意设备的安全运行。

参考文献：

[1] 陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.

[2] 刘雄源，徐奇鹏.石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].化工管理，2018（29）：32-33.