钢结构安装和制作工艺技术分析

钢结构安装和制作工艺技术分析

袁义钊 马超

中建钢构天津有限公司 天津市西青区 300380

摘要：建筑物的建设质量会直接影响建筑物后续的使用质量和安全，所以，社会各界对建筑物的建设质量越来越关注。对于钢结构建筑物来说，钢结构是最为基础的施工材料，其安装质量会直接影响整个建筑物的质量，基于此，本文将对钢结构安装和制作工艺技术进行分析。

关键词：钢结构；安装和制作；工艺技术

1钢结构的优点和特点

1.1钢结构的优势

与传统结构相比，钢结构具有强度高、刚度大、承载能力强等优点。但是，当钢结构受到一定的压力时，两侧的墙体都会受到不同程度的破坏。如果墙体受损，钢结构的承载力也会受到影响。因此，在钢结构设计中，既要保证其自身承载力不受影响，又要控制其整体重量，以提高施工效果。

一般来说，预制钢结构运至现场后直接安装焊接，减少工期控制、设置储存和消耗，从而达到控制工程造价的目的。就结构重量而言，与钢筋混凝土结构相比，钢结构明显较轻，在安装和运输方面具有明显优势。为了保证钢结构今后不会有隐患，避免耐久性不足造成的维修费用，必须严格控制钢结构的安装和焊接质量。钢结构由于其明显的优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

1.2钢结构的特点

与传统的混凝土结构相比，钢结构具有制造速度快、安全性高、经济性好等优点。此外，钢结构自重强，承载力好，在安装和运输方面具有很大的优势。另外，采用钢结构施工，施工程序简单，施工周期短，施工完成后无需额外维护。因此，钢结构已广泛应用于各种建筑工程中。

2钢结构制作安装工艺中应注意的问题

在现代工业生产中，钢结构材料可以说是一种应用非常广泛的生产结构。生产相对方便、集约，可应用于多种类型的机械化生产。而且，由于安装周期较短，安装速度较快，适应性强，与现阶段的高速安装工程极为匹配。

此外，相关施工人员还探索并获得了钢结构与混凝土结构相结合的施工措施。与原钢筋混凝土结构或砖混结构相比，这种施工措施的工期仅为原措施的2/3左右，造价比砖混结构低95%左右。这些情况在当前投资巨大的建设项目和机械项目中具有极其突出的经济意义。它可以大大节约工程建设成本，大大提高工程预算成本控制的可行性。

但在钢结构的制作和安装过程中，施工人员也应注意选择适应性强的钢结构，对建设项目的施工目标进行全面的分析和研究，根据钢结构材料的韧性、型号、强度以及供应商的信息，综合选择优质钢结构。在签订制造订单之前，合同中规定了各种钢结构的制造细节，以避免由于精细化管理不当而对钢结构的生产精度产生一定的影响。在以后的施工安装过程中，要从整体的角度把握施工周期。

3钢结构制造工艺

3.1 放线和划线

放样是钢结构制造过程中的重要工序。只有保证放样尺寸的准确性，才能避免后续工作中由于计算偏差对构件质量的干扰。钢结构制造放样包括施工图尺寸的确定和1:1详图节点的放样；检查每个零件的尺寸；制作样板和样杆作为下料尺寸、弯曲、制孔等加工的依据。材料打标作业时，应仔细检查材料，在材料上划出切割、钻孔的加工位置，并确定各部位的编号。

3.2 切割操作

钢材下料切割方法多种多样，需要结合施工情况进行选择。从现有施工情况来看，钢材下料切割具体包括以下形式：① 气割。氧气和乙炔混合燃烧产生的高温用于熔化钢，炉渣通过气压吹走形成狭缝，以达到切割金属的目的。

② 机械切割。机械切割作业包括锯床、砂轮切割、板材剪切切割、等离子切割等。

3.3 矫直和成形

钢结构的制作受到诸多因素的干扰。在这种情况下，为了保证钢结构的质量，需要采取必要的校正方法来消除先前的变形。

3.4 边缘处理

通过切割和气割改变钢结构的内部结构。在此基础上，为了提高零件的质量，需要采取必要的措施对其边缘进行加工，并将刨削量控制在2mm以上。

切割钢的截面应无分层和裂缝。应清除缺口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。

3.5 组件处理

一般来说，由于工程建筑中使用的钢结构体积大、质量高，在运输和搬运过程中不可避免地会发生一些碰撞和损坏。因此，在运输和搬运过程中必须注意保护，并可使用相关的运输和搬运工具进行加固。员工应及时检查作业工具的使用情况，对存在安全隐患的工具应及时报告和处理。对于已经碰撞和损坏的部件，不能再用于项目施工，以避免更大的安全隐患。对于质量检查，工作人员可以通过目视观察对钢结构进行检查和控制，然后结合磁粉检测和超声波检测等无损检测方法。

面对这些问题，，企业行业要努力出谋划策积极找寻解决这些问题的方法，以最大限度地减少零部件在搬运和运输过程中的损坏。要从工程钢结构制造安装的发展现状和各方面存在的问题入手，切实提高工程建设的质量和水平，增强工程建设的实际应用效果，确保工程建设的安全、稳定、高效，建筑业的长期健康发展。

4 钢结构安装工艺要点

4.1 安装和操作规范

钢结构安装必须遵循相关规范。操作人员在实际操作中不得违反安装工艺，否则可能造成极大危害。在实际安装过程中，经常会出现不按规范操作的问题，对最终工程钢结构的质量和效果产生负面影响。为了解决这一问题，有关部门必须加强对钢结构安装的监督，确保操作的规范化。工程钢结构安装规范要求先进行计算和测量，然后安排钢结构就位，采用钢柱吊装、校正临时固定、钢梁吊装、临时固定就位、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、，支撑吊装檩条安装、天沟安装、面板安装。安装过程中，不得随意省略或颠倒顺序。及时紧固每一帧。如果框架不能形成固定结构，应使用其他绳索固定，以免钢结构倒塌造成损失或伤害。在现场施工过程中，由于前期技术交流不充分，现场指挥水平低，容易发生材料安装冲突和结构冲突，对施工质量影响较大，操作人员应及时进行相关确认。

4.2 钢梁及连接板施工工艺

首先是下料。下料施工时，应使用型钢切割机。钢板下料一般采用半自动切割机。下料后，应及时进行后续清理和休息。第二，钻孔。再构件上应用钢尺和划针计算出直径的大小，并在孔周围打四个冲孔，钻孔完成后进行详细检查。第三，对高强度螺栓的摩擦表面进行处理。高强度螺栓的摩擦面应进行喷砂处理。加工后的钢材表面应呈现灰白色特征。第四，用电动磨床打磨钢板表面。砂轮的磨削方向应与应力方向垂直，磨削范围应控制在螺栓直径的四倍以内。在磨削操作过程中，应注意磨削操作不能在钢材表面形成明显的凹坑。

4.3 建筑工程钢结构的焊接

建设项目钢结构制作完成后，应对各连接点进行焊接。在选择焊接工艺时，如果某一类型的钢是一种新的焊接工艺，则在应用这种焊接工艺之前，有必要对焊接工艺进行测试。结合焊接中存在的问题和实际特点，对工艺实施相应的改进措施，

然后进行有效的调整，选择最佳的焊接工艺，保证钢结构的整体质量。焊接作业时，为了减少结构表面的油污和腐蚀对焊接质量的影响。切割前，应对钢结构表面进行彻底处理，确保表面干净整洁。通常，为了保证钢结构的切割质量，还需要精密的切割工艺。

5 结束语

综上所述，在钢结构工程制作安装施工中，要明确钢结构工程的质量标准和技术规范，考查施工条件和工程要点，加强钢结构的制作与安装，做好安装前的准备工作，精确计算吊装参数，进而保证钢结构工程制作安装施工的综合质量水平。

参考文献：

[1]陈骥野,张彬.工程钢结构制作安装存在的问题与对策[J].科技与创新,2020(14):132-133.

[2]白洁俊,唐逢春.浅谈钢结构建筑制作、安装质量控制措施[C]..钢结构技术创新与绿色施工.:中国建筑金属结构协会,2020:262-268.

[3]管庆健.钢结构制作安装质量常见问题及应对策略[J].智能城市,2020,6(07):87-88.