预拌混凝土生产的质量管理

预拌混凝土生产的质量管理

张洪勇

海南恒宝混凝土工程有限公司陵水分公司 572400

摘要：预拌混凝土生产管理是一个重要的过程。在实施阶段，明确质量管理的具体要求，加强预拌混凝土生产质量管理，对保证项目主体质量起到积极的支撑作用。

关键词：预拌混凝土；生产质量；控制管理

引 言

混凝土作为最重要的材料，是以水泥、粗骨料、细骨料、水和附加化学剂的混合为基础，经空气干燥后形成一个相对坚硬的整体，即混凝土。

1 预拌混凝土的特点

所谓预拌混凝土，主要是指采用集中搅拌方式提供给建设项目施工现场的混凝土。一般来说，预拌混凝土具有生产工艺机械化、时间观念强的特点。由于预拌混凝土不能长期储存，因此有必要在搅拌环节合理地控制搅拌时间，使预拌混凝土具有时间观念强的特点。预拌混凝土的生产应保持持续运行，其生产过程中具有机械化的特点。此外，预拌混凝土的质量受各种原材料的质量和配合比的影响很大，外部环境因素对预拌混凝土的质量影响很大。预拌混凝土成品需要施工企业的积极配合。产品成型时间长，出厂后无法直接检测产品质量。它具有“半成品”的特点。

2 当前混凝土的应用情况

2.1 材料需求量大

预拌混凝土广泛应用于各种工程项目的施工中，对建筑质量有很大的要求。根据实际情况从生产状况入手。现阶段，我国城市化进程发展速度加快，各类工程项目建设规模不断扩大，预拌混凝土需求量不断增加。预拌混凝土的生产和施工具有广阔的发展前景。

2.2 生产工艺需改善

为了保证预拌混凝土生产速度的不断提高，有必要加强预拌混凝土生产工艺的改进。预拌混凝土生产过程中，相关人员需要充分掌握各种生产工艺流程，对现有生产工艺进行创新和改造，以促进我国混凝土生产行业的快速发展。结合城镇化经济建设的实际情况和产业发展的总体情况，在市场经济管理阶段进行稳定建设，以满足要求。混凝土生产行业进入稳定发展阶段，与城市化建设同步。考虑到同步经济的类型，在当前生产管理的基础上实施，以满足质量要求。

2.3 符合混凝土行业需求

随着城市化的不断发展，混凝土生产和建设有着良好的前景。从目前的实际发展情况来看，混凝土行业的主要驱动力与社会经济发展有关。混凝土生产行业也在缓慢稳定地发展，没有受到太大影响。与城乡建设同步发展，我国经济发展步伐迈上新台阶。

3 对于预拌混凝土原料的严格要求

因为预拌混凝土的质量由制造商生产和监管，混凝土生产的质量不同，因此制造商有必要严格监督混凝土生产的材料。首先，为了使生产的混凝土水泥具有较高的强度，即较高的质量，在选择最终混合的水泥标号后，可以选择富裕系数较大的品种。此外，为了使水泥的硬度更好，需要在一定程度上减少水量，并且对于所选硅酸盐、普硅中的一些元素的含量有一个比较客观的检测。例如，为了将水泥的酸碱性控制在一定范围内，可将碱含量降低到一定百分比。此外，为了使混凝土生产更加均匀，必须合理控制表面小颗粒的数量，即在一定程度上降低硅酸盐、普通硅和部分矿渣水泥中的钙、硅含量，使混凝土质量达到标准。其次，为了提高混凝土的质量，通常需要添加一些附加材料来增强混凝土的质量。在价格合理的情况下，也可选择水活化程度高的水泥，以发挥水泥的性能。此外，在成本允许的情况下，可以增加一些额外的剂量，以尽可能提高预拌混凝土的质量。此外，还需要合适的专家根据实际情况合理选择不同的材料。

4 混凝土原材料的质量管理

4.1 进货验收

在原材料采购过程中，应对原材料进行测试，进场后对实际到货进行测试。只有实际生产管理满足要求，才能满足要求。需要满足需求的原材料品种、规格、数量，以及原材料的类别、标准、重量等，应根据实际供应情况和资质提前确定。质量说明的提供也需要满足要求。一般情况下，供应商需要结合合同规定的内容，在提供相关质量证明文件后填写数据，以确保完整性。另外，质量手册需加盖生产单位公章。产品外观检查时，工作人员应进行目视检查，并检查简易方法。质量管理过程在外观检查阶段确定。

4.2 了解材料参数

硅酸盐、普硅或矿渣水泥的基本参数的要求比较多，因此需要做好材料选择的工作。为保证生产的混凝土具有一定的强度，最终选定后进行水泥混合标号分析，选择丰富度系数较大的品种。一般来说，所选择的材料要符合要求。对所选硅酸盐和普通硅中某些元素的含量进行了客观测试。例如，为了将水泥的酸碱度控制在一定范围内，可将碱含量降低到一定百分比。为了保证混凝土生产的均匀性和各方面的控制，一般来说，硅酸盐、普通硅、矿渣和水泥需要确保材料符合标准，避免异常。在生产管理过程中，了解影响因素，在后续分析过程中突出质量管理的过程要求。

混凝土附加材料的特性是特殊的。为了提高质量和满足要求，在整个过程中适当添加额外的材料，价格是一个重要的影响因素。如果价格合理，根据预制混凝土的质量和不同类型材料的应用，选择喷水活性高的水泥，并在成本允许的前提下增加用量，在现有的基础上，确定质量管理的变化因素，提高管理后的适应性。

4.3 原材料储存

原材料的储存必须根据类型、规格和制造商进行分类，然后根据原材料的特性进行储存。长期不用的材料应定期进行试验，确保使用的材料符合标准。

4.4 材料记录

物料记录是质量管理的关键过程。材料进场后，应提前建立台帐，记录各项工作内容，并根据原材料名称、类型和实际供应商信息掌握。账户信息必须真实可靠。原材料应名称、种类、厂家存放，长期未使用的材料应进行登记。在生产和使用过程中，需要结合具体情况实施，确保生产过程的稳定和正常。

4.5 使用记录

记录生产过程中的材料损耗和使用中的质量。确保整个生产过程的稳定和正常。

5 预拌混凝土生产质量管理的具体要求

5.1 生产前的组织准备工作

生产前组织准备的优势是显著的。在这一阶段，有必要了解生产类型并判断实现的可能性。正式的组织形式需要满足以下条件：

第一，确定材料的比例。事实证明，预拌混凝土的产量和产品质量均能满足生产清单的要求。确认预拌混凝土的需求量能满足生产任务单。一般情况下，混凝土配合比满足要求。为确保符合供应情况，在各个工作管理阶段按照生产流程的要求实施改进优势。此外，更重要的是确定材料的比例。员工有必要在确保材料供应的基础上进行实际工程研究。

第二，预拌混凝土的生产制造。确定原材料和混凝土的投入量。在实际生产阶段，对技术形式的实际应用有严格要求。为确保操作方式符合要求，明确其他工作阶段的混凝土配合比，并在计算机输入和检查阶段审查内容，使其符合要求。在生产过程中选择原材料后，确认生产过程中的所有材料都符合条件非常重要。在编制阶段，将所有运行工况记录在编制文件中，以确保正常运行，并根据实际配置文件、测量文件和具体资料及要求了解实际记录。为了确保适当的供应，混合比例和质量要求相结合。在设备的后续使用中，确保原材料供应充足，设备运行正常，确认混凝土与其他原材料的配合比，混凝土运输正常，作业场地已准备就绪。原材料供应有保障。结合生产设备和作业类型，提前类比，待后续施工场地准备阶段和作业完成后再选择。

第三，生产管理。预拌混凝土的生产和管理受到各种因素的影响，混凝土的强度将记录在整个过程中。根据数据统计和混合比的要求进行适当的更改。只有确定混凝土质量，才能保证配合比的完整性。根据施工方法和客观要求，明确现场生产管理的实际情况，做好生产过程的管理和指导，增强优势。有必要根据应用的要求和资源混合比的特点提前调整数据。只有适当的准备才能满足条件。在随后的调整阶段，为了满足记录后的需求，需要将安装与实际需求配置文件相结合。

5.2 材料的要求

材料在投入使用前应进行储存管理，并结合外部环境、温度和空气湿度进行储存和管理，避免出现异常情况。此外，员工的整体能力对数据管理有具体要求。在检查阶段，为了优化管理，满足后续阶段的要求，需要按照管理要求和管理范围实施监督。

5.3 原料仓库管理

使用材料前需要进行保管管理。为了避免异常现象，必须将储存和管理与外部环境、温度和湿度结合起来。

5.4 提升工作人员的专业素质

因为工作人员和技术人员的整体素质对于工作而言是十分重要的，所以在工程的各个阶段都需要高标准和高要求。为满足专业知识、技能和模式的要求，在当前审计管理阶段进行定期验收。在管理员工的理论知识和实践能力的过程中，需要认真负责地提高员工的综合素质，从而促进经济效益的增长和进一步发展。

5.5 加强现场管理

对于施工企业，应对项目所有管理人员进行全面培训，使管理人员更好地明确工作职责，提高预拌混凝土施工质量。掌握预拌混凝土的运输路线，积极与施工单位沟通，合理安排混凝土运输车辆，确保混凝土运输车辆到达施工现场后能在规定时间内完成卸货。预拌混凝土搅拌车到达施工现场后，在卸料环节，如果混凝土坍落度较小，可加入适量的高性能高效减水剂，在搅拌设备中高速搅拌。所有物料混合均匀后，即可进行卸料。此外，项目管理人员还应做好预拌混凝土的质量管理工作。

结束语

预拌混凝土的生产质量需要制造商和用户的合作，共同保证。对于生产商来说，尽管预拌混凝土是半成品，但它对项目很重要实体质量的控制起着关键作用。

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