机械制造及自动化影响因素探讨思考研究

机械制造及自动化影响因素探讨思考研究

李琦 邢志鹏 刘申涛

山东英才学院 山东济南 250104

摘要：机械制造涉及众多领域，比如农业机械、纺织机械、动力机械等多样化的生产设施，是当前工业生产过程中必不可少的一项重要技术。随着计算机技术逐渐地成熟以及被各行各业广泛的应用，机械制造将逐步取代传统的人工生产，并帮助人类进行脑力工作。同时，机械制造可以在最短的时间内生产出高质量的产品，在最大程度上降低总成本的支出，从而有效、合理地提高资源的分配，减少生产带来的环境污染。基于此，本文章对机械制造及自动化影响因素探讨思考研究进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：机械制造自动化；影响因素；对策

引言

当前我国机械设计制造领域和传统的机械制造已经有了很大的差别，其主要原因包括自动化技术的参与。自动化机械设计制造技术指的是把自动化技术参与到机械设计制造的全过程中，提高生产设备和生产流程的自动化水平，让机械生产制造实现自动化作业，提升我国机械设计制造水平，提高机械产品的运行效率。自动化技术的加入大大减少了人力资源的投入，把工人从繁琐的机械化劳动中解放出来，减少了资本投入。在机械设计制造行业，运用自动化技术具有必要性和可行性。

1机械制造及其自动化的特点

机械设备自动化具有三大特点：（1）节能。自动化设备减少人工操作，依靠电脑和控制器实现对设备的精确控制，能够显著降低人工操作带来的误差和能源损耗，并且将机械设备保持在合理的输出功率，节约电源。（2）安全。如果生产中存在问题，自动化的工艺体系可以自动关闭设备进行处理，分析当前故障，并采取实际措施加以解决，减少生产事故的发生率。（3）适用范围广。传统的机械设备主要用于工业建筑，而现代机械的设计与制造及其自动化不仅将创新生产技术，还将促进其他领域的技术变革。它在不同行业中都有广泛的应用，例如，医疗设备的生产。（4）生产研发操作便捷在当前机械设计制造及自动化应用背景下，数控加工生产操作可利用智能检测系统实现对产品生产全过程的测试与把控。举例而言，数控加工生产过程中可借助可视化运维管理模式，对机械产品使用以及研发情况进行全过程控制。并在此基础上，利用安全可靠的编程序语言实现设计控制管理。举例而言，在机械产品研发过程中，技术人员可利用编程序语言对研发指标进行调整优化，并主动结合系统测试，完成对可校验元件研发质量的控制管理。

2机械制造及自动化影响因素

2.1数据处理能力薄弱

与发达国家相比，我国在机械加工过程信息数据处理方面的能力仍不足，缺少有力的技术手段对机械加工过程中的自动化工具进行设计和制造，这也是我国现阶段机械自动化程度低、发展受限的原因。

2.2较低的自动化技术

自动化技术不仅仅局限在机械设备制造领域，主要是计算机领域的研发成果，现代自动化技术基本上都是通过传感器和计算机控制算法来实现，而国内对相关计算机算法的创造还有很大的不足，自动化技术发展水平不足，所以导致了机械设备自动化能够使用的控制系统和方法有限，自动化水平并不乐观。

2.3管理模式有待革新

我国现代工业发展较晚，在管理模式和管理思想上与发达国家仍存有差距，同时管理工具的不完善也使得我国机械自动化技术程度不高，在机械加工过程设计和管理上缺乏数据和技术支持。

3机械制造及自动化影响因素的解决对策

3.1模块化运行

模块化运行生产，主要是适应现代市场的竞争需求，因为机械设计产品的更新周期不断缩短，若企业采取整体式生产加工，必然会影响到产品性能的更新周期，导致相应产品失去市场竞争力。为规避该类风险，在机械设计制造时，对产品进行模块化设计运行，针对产品的某一模块进行研发，不断升级其模块产品性能，确保该机械产品始终具备核心竞争力，保证机械产品的整体加工质量与效率。在机械产品模块化运行环境下，对社会科研力量进行了集中，针对具体产品模块进行研发，提高社会资源的综合利用效率，避免企业投入更多人力物力，增加企业的管理运营压力。这就需要根据实际情况选择合适的着手点，打破传统机械控制运行的不足，充分利用自动化技术提高设备运行质量与效率，推动行业技术进步与发展。

3.2众之长，各企业间合作研发

技术的可持续升级需要有专业的人才投入研发、大量的资金投入作为基础等。这不是单个企业可以做到的。因此，我国的工业企业可以形成行业内的合作关系，协同研发更高级的机器视觉技术，集众之长，谋长远之利。由于每一个工业企业都有自身的特点，企业间的合作就可以建立在各自的特点、优势基础上，大家按照各自优势投入的占比进行效益分成。企业合作带来的技术发展也会为我国整体经济综合实力的提升做出贡献。

3.3计算机技术的辅助功能应用

计算机技术作为一门范围较大的学科，其包含了很多技术门类，因此在利用计算机软件的时候需要用到很多计算机软件，比如CAD和UG，CAD主要是对一些二维图形进行绘制，UG是对一些立体的图形进行绘制，这些软件有一定的使用门槛，因此，需要在使用之前对软件功能的实现方法进行学习。在整个机械加工过程中，最重要的是设计的过程，设计是零件生产的前提，只要在设计好的情况下，才能制造出质量比较好的产品，而设计产品的外观以及设计产品的用途都需要用到一些计算机软件，只有使用计算机进行设计以及仿真模拟，才能够去直观地了解零部件的整个设计过程，从而可以避免一些不必要的浪费，还能减少设计所需的成本。运用计算机软件，还可以减小零部件设计及制造过程中出现的误差，毕竟人眼很难做到丝毫不差地去制造零部件，而软件可以根据指定的参数，去极大精确地实现零部件的设计要求。零件的精确度跟零件的质量有着非常大的关系，因此，在机械生产中，现在的很多企业都开始采用计算机软件进行辅助，相关的工作人员开始学习一些计算机软件，通过计算机技术去优化和提升零件的质量，对于设计工程中所出现的差错，对其进行及时的修正。

4自动化技术应用的未来发展趋势

自动化技术涵盖了广泛的理论和实践领域。员工必须不断将新的生产技术和机械化的操作技术集成应用到实际的生产过程中，以便整个制造业能够继续朝着更加智能的方向发展。在此过程中，必须将“互联网+”的特征应用于产品制造，以不断整合数据库的信息内容，提供科学的操作规则和纠正措施，并减少错误的发生。由于受到“节能减排”概念的影响。员工必须准确认识到各种物质的使用和污染，减少污染物排放，控制轻工制造业的能源消耗，实现污染物的综合治理。因此，在生产实践的创新过程中，员工必须开发各种机械零件并将其应用到生产中，并以数字技术模式促进工业和制造系统的运行和发展。

结束语

机械设计和制造自动化已成为我国机械制造业发展的新方向，对于工业企业和设备制造企业具有重大的影响作用，为了进一步提高机械设备自动化的建设，需要加强计算机对高新技术的应用，学习国外的先进生产技术经验，实现机械设计制造的自动化和智能化，以满足社会生产需要和时代发展的要求。

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