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摘要:随着工业的发展,石化工业几乎可以出现在社会发展的每一个角落,可见其对经济发展和民生稳定的重要性。因为石油化工是一个危险的行业,所以设备的质量尤为重要。管道是设备的重要组成部分,也为石化工程提供必要的安全保障。然而,在实际施工中,工艺管道安装经常出现问题。本文主要分析石化工程工艺管道安装的安全风险,并提出控制措施。
关键词:石化工程;工艺管道;风险控制;措施
1石化工程工艺管道安装会遇到的风险
1.1图纸未经严格审查
在石油化工工程施工过程中,大多数管道安装人员都是按照施工图纸的要求进行工作的,图纸的科学合理设计关系到管道安装后的安全和质量。因此,在施工工作开始前,设计师需要将设计好的图纸送至审批部门审批,然后才能进入下一个施工环节。但在实际过程中,很多企业为了缩短工期、加快建设、提高自身收益,会放松对图纸审核的管控,对存在的问题并不在意。此外,在施工过程中,工作人员不仅要根据图纸安排工艺管线的走向,还要根据其中标注的参数信息合理计算工程量。如果企业不注重审图,在实际施工中很容易出现设计与实际施工要求不一致的情况,在安装过程中也会出现各种问题。
1.2焊接过程中存在质量问题
在管道安装过程中,为了防止油及其产品泄漏,将特别注意管道的焊接。施工人员应掌握丰富的焊接经验和专业的焊接技术。只有这样,他们才能掌握管道焊接的角度和强度,从而提高管道焊接的质量。可见,焊接环节是对施工人员技术能力的极大考验。但在实际施工过程中,部分企业焊工的专业素质参差不齐,甚至有的没有经过专业培训,工作中经常出现失误。不建议此类焊工参与管道安装过程,因为焊接过程对强度和角度要求较高。如果焊接强度控制不好,管道会受到不均匀的应力,在后续使用过程中容易断裂。一旦石化产品泄漏,不仅会降低整个项目的质量,还会造成严重的污染问题。此外,焊接工人在施工过程中还存在操作不规范的问题,如根据自己的经验操作,忽视施工标准的要求,也会降低施工质量,甚至埋下安全隐患。
1.3阀门安装的风险
阀门也是管道安装中的重要部件,可以自由切换管道的关闭或开启等运行状态。可以说,阀门的合理使用不仅可以提高作业效率,还可以提供安全保障。但是,这需要建立在合理安装的前提下。如果阀门安装不当,会埋下安全隐患。一般来说,阀门安装中的隐患大多是由于安装人员在施工时将阀门反方向安装,安装精度不高或阀门选型错误造成的。如果阀门安装效果不好,在后续的使用过程中会对管道的运行状态产生一定的影响,严重的话还会存在安全隐患和巨大的经济损失。因此,在阀门安装过程中应注意这个问题。
1.4管道防腐工作不到位
在后续应用中,管道往往处于恶劣的工作环境中,这是行业特点造成的,没有有效的方法改变。而且在工艺管道的正常应用中,一些高酸度、高碱度或高盐度的物质也会对其造成强烈的腐蚀,对管道内部环境造成破坏,久而久之还会造成石化产品的损坏和泄漏,对工程质量和环境都会产生负面影响。因此,有必要保护管道免受腐蚀,以便在后续使用中保持其良好状态。然而,在现实生活中,仍然存在许多管道泄漏或腐蚀现象。基本上造成这种情况的原因是管道防腐工作不到位。一些施工企业为了增加收入,降低投入成本,在管道安装过程中会选择不合格的材料,不重视防腐工作的开展。但是这种低质量的防腐工作很难长期为管道提供有力的保障,经过一段时间的磨损和腐蚀,就会发生安全事故。
2加强石化工程工艺管道安装的安全风险控制措施
2.1加强图纸资料审查
石化工程施工前,应做好准备工作。对于工艺管道的安装,施工前应严格审查图纸,严格控制材料质量。这样可以从根源上减少施工问题的发生,这也是项目顺利施工的前提。在做好的时候,监理单位和施工单位要从两个方面去做。首先监理单位需要对图纸进行公平公正的审查,在条件允许的情况下,必须到现场进行实地勘察,确保图纸中的内容符合实际工程要求。同时在审图时要深入考虑施工细节,避免在后续施工过程中出现细节问题。施工单位还应进行现场调查,确保施工人员按照图纸操作。其次,企业在审核材料时,可以设立专业的质检部门,并派出专门的人员对每一份材料的质量进行严格控制。这样可以避免在施工过程中混入劣质材料,对施工质量造成不利影响。此外,施工企业与材料供应商达成合作时,应根据实际需求签订质量保证协议。施工中出现材料问题,施工企业有权要求更换、终止合作或赔偿,可以提高工程质量和安全。
2.2严格控制焊接检查
焊接在管道安装过程中起着关键作用,对施工质量也有一定影响。因此,在施工过程中应严格控制这一环节的内容,以降低安全事故的风险。施工前,施工人员首先要根据工程的实际需要,确定焊接工程需要哪些工艺标准和工艺,施工时严格遵循操作规范,避免出现违章操作的现象,从而提高工程的整体质量。此外,焊接每根管道后,应注意其质量检查,以减少安全隐患。在检验过程中,应特别注意焊接接头的检验,并按施工标准评定焊缝质量。符合标准才能投入使用。否则,需要进一步修改或处理。此外,焊工在工作中应标记管道之间的焊接接头,这不仅有利于实现性能和标记的统一,也为后续的检查提供了一些方便。
2.3保证阀门安装质量
阀门安装在工艺管道施工中也起着重要作用,对施工质量影响很大。为了提高阀门安装质量,需要在施工中确定阀门的位置,以便在后续施工中为其预留足够的操作空间,这样会更方便后期维护。在一些工程的施工过程中,阀门的规格往往又大又重,需要专业的机械来辅助安装,这就涉及到一些注意事项。首先,阀门和手轮之间的距离应控制在10厘米以上。如果距离过大或过小,会阻碍后续操作。其次,对于水平安装的阀门,安装时阀杆不允许面朝下,但应适当固定,防止安装时阀杆掉落,对施工人员的人身安全造成威胁。最后,施工人员应仔细阅读施工图纸,检查阀门的类型和规格,并在管道横截面上进行标记。原因是阀门分为单向阀和二通阀,做标记是为了防止反向安装,这样也能更有效地提高阀门的安装水平。
2.4注意管道防腐处理
管道安装后的主要功能是输送原料、添加剂、废物和其他石化相关物质。从化学角度来看,这些物质多为酸性或碱性,不可避免地会对管道造成腐蚀和泄漏,不仅会影响其正常运行,还会造成额外的维护费用,最重要的是会影响石化项目的正常运行。因此,对管道进行防腐处理具有积极的现实意义,但防腐处理需要在合适的环境下进行。施工人员首先根据工程需要选择合适的管道材料,然后将管道移动到干净的空间,并根据布局进行去污、除锈等工作。仔细检查管道内外,确保光滑、无锈、清洁后,再用防腐材料填满管道的每个角落,以提高管道的防腐性能。
3结束语
由于工艺管道的安装在石化工程中起着关键作用,施工企业在施工前必须关注安装过程中存在的风险和不足,并采取相应的解决措施,以减少施工中存在的安全隐患,提高整体工程质量,保证施工中化工生产的顺利进行,为社会经济的提高做出更大的贡献。
参考文献
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