化工机械设备的日常保养与维护

化工机械设备的日常保养与维护

边瑞 杨伟 边野 亢永春

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西省榆林市 718500 摘要：化工机械设备的使用环境中大多数情况下有水汽、易燃易爆气体、腐蚀性气体等，日常维护保养不到位，容易引起设备使用寿命降低，还有可能引起事故和安全生产次生灾害事故。所以要定期对化工机械设备进行维修和保养，以避免由于设备故障而影响企业的正常生产。基于此，本文将对 化工机械设备的日常保养与维护进行分析。

关键词：化工机械；维护保养；创新模式

1 化工机械设备维修保养的必要性

化工行业具有一定的特殊性，在生产过程中，常常会因为化学药品腐蚀设备等情况造成设备损耗。一旦设备损耗过大、出现问题，将会影响整个生产过程的工作效率，严重时甚至会影响工作人员的生命安全。无论是出于质量方面还是安全方面考虑，设备的损耗问题都不是一件小事。同时，化工机械设备影响着化工生产的效率和质量，其效率提高、质量提高，就会为化工企业带来效益，这也从侧面说明了化工机械设备的重要性。将化工机械设备的维修保养纳入日常管理中，定期进行维修和保养，可以将其小问题扼杀在萌芽状态，保障化学制品的生产效率和生产质量。

2 化工机械设备的日常润滑保养与维护存在问题

2.1 化工机械设备的日常润滑保养意识淡薄

针对化工机械设备的日常润滑保养方面，未形成良好的保养意识，缺乏定期的专业化保养流程。化工机械设备的日常润滑保养是一个长期的过程，不是一蹴而就的，因此，仅在化工机械设备故障发生的时间范围内保养是远远不够的，必须建立化工机械设备的日常润滑保养意识，从日常角度出发，最大限度上减低化工机械设备磨损程度，延缓化工机械设备发生故障的周期。

2.2 化工机械设备的日常维护制度不健全

以往针对化工机械设备的维护，只是一味地为了提高化工机械设备的运行效率而工作，导致化工机械设备的损耗加大，极大程度上制约了化工机械设备的使用性能。由此可见，目前对于化工机械设备的日常维护重视程度不足，导致化工机械设备的日常维护制度不健全。

2.3 缺乏现代化的维护保养技术手段

现在大部分化工企业将发展重心放在了如何增加经济效益方面，缺乏对机械设备管理的重视，甚至有一些企业为了减少成本，没有引入更高水平的机械设备维护管理技术，导致设备发生问题时现有的维护管理技术没有办法解决，造成严重的损失。另外，当前化工企业的工作人员综合素质较低，职业技能水平有限，无法满足当前化工企业生产的需求。尤其是当前信息技术不断发展，化工生产过程逐渐趋向于自动化和智能化，所用设备也更加智能与自动，如果工作人员仍然停留在过去较低的业务水平，将很难满足未来设备管理和维护的需要。

3 化工机械设备的日常保养与维护对策

3.1 加强管理

作为企业要想发展的更快更稳，需要具备很强的管理经验，转变认识和思维，注重细节，提高管理水平。首先，必须要设立监督技术人员的管理人员岗位，加强化工机械设备的日常管理维护，制度是第一位，只有将操作管理人员的职责分工等明确到个人，健全管理制度，加强对管理的执行力，使生产跟管理有效并且高效的结合，将每个岗位的岗位职能深切落实到每个人的身上才能根本上解决人员的高效利用率，使之工作的效率也是成倍的上升，为企业带来最大的经济效益。其次，要制定管理制度和设备保养的制度，明确工作方法和工作流程，并且严格遵循规章制度进行管理。维护保养设备的材料方面也要准备到位，比如润滑油防腐的工作等。在材料的选择上也是非常重要的，首先，要选择与设备匹配的型号，其次，要选择质量性能较高的，这样能确保使用寿命，也是为了长远的考虑，可持续的利用。对于设备的维修材料也应该由专门人员进行管理和保管，确保材料能够在第一时间找到，避免资源浪费。

3.2 现代化的创新模式

当前化工机械设备趋向于自动化和智能化，所采用的、传统的维修与保养方式已经无法满足设备的生产需求，一旦其在生产过程中出现问题，现有的维修与保养方式缺少维护经验，很难有效解决故障或问题。所以要对现有的维修与保养方式进行创新，不断引入更高水平的维修与保养技术，还要利用互联网进行远程监控、进行机械设备的运行数据采集和分析，运用大数据和云计算技术对机械设备故障类型进行类比分析，计算出最佳的运行时间、易损件的更换时间、润滑油的使用时间等，配合工艺装置停运的间隙对机械设备进行维护和保养，最大限度地提高机械设备的完好水平。

3.3 合理使用润滑剂

综合有关机械设备操作人员对设备日常养护工作的管理可知，目前大部分机械操作人员在进行设备的润滑保养过程中，均忽视了使用润滑试剂的重要性，而此种现象的出现已严重影响到了机械设备的可持续运行。倘若在机械设备维修与后期养护过程中，无法合理的使用润滑试剂，那么机械设备的实际工作效率将会存在机械磨损方面问题，反之，倘若在机械设备维修与后期养护过

程中，可有效其合理的使用润滑试剂，那么机械设备的实际工作效率将不会受到机械磨损的影响。而基于机械设备整体运行层面分析，为了保障机械设备合理化使用，应选择与机械性能相匹配的润滑试剂，此种方式在一定程度上可提升机械设备的常态化运行能力。在执行此行为过程中，应调派专门的负责人员与有关管理人员，对使用的润滑试剂进行科学合理的分类，避免在使用过程中出润滑试剂使用的混淆。在此基础上，应制定专门的管理制度，用于记录不同种类润滑试剂的保质期与生产日期，避免在对机械设备进行润滑处理过程中出现过期或过性方面的问题。

3.4 完善日常管理工作

为了提高机械设备的使用率、降低故障率，应将机械设备的维护与管理纳入到企业日常的管理工作之中，加强对机械设备的故障排查工作，从而将故障扼杀在萌芽状态。在日常管理中，首先要加强对化工机械备件的管理，定期定时其进行检查和维护，以免机械设备在发生故障、更换备件时无法找到合适的备件，进而延误生产。另外，在采购原材料时要加强与化工机械设备制造商的交流，与设备商谈好条件，保证对生产工程的材料支持与技术支持。最后，化工机械设备主要从属于生产技术部，应明确生产技术部部门人员的职责，将责任落实到个人，一旦发生故障将由专人进行合理维修与故障处理。部门内还应制定完善的竞争机制，加强落实岗位职责，提高对化工机械的维护与检修。

3.5 人才培养

传统的机械设备管理模式已经不适应信息化和智能化时代的需求。人才也是一样，传统意义上的维修工已经不再适用，必须加快人才培养的步伐，高素质的综合性人才才是未来机械设备维修工基本要求。国务院安委会办公室《关于进一步加快推进危险化学品安全综合治理工作的通知》（安委办函〔2018〕59号）提出的《危险化学品安全综合治理有关工作任务清单》第39条“加强化工行业管理人才培养”，要求“推动各地区加快人才培养，开展化工高层次人才培养和开办化工安全网络教育，加强化工行业安全管理人员培训。”企业可以通过“送出去、请进来、短期和长期相结合”等多种方式，多层次地培养人才。

4 结束语

机械设备与化工企业的生产和安全有着直接的关系，是生产过程中的基础环节。化工机械设备在运行过程中难免会出现损耗和故障，为了提高其本质安全状态和使用效率，应采用现代化的创新管理模式，充分加强对其的日常维护与管理，从而减少故障，提高其利用率，避免因设备故障引发的安全事故。

参考文献：

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