浅谈机械设备维修与检测

浅谈机械设备维修与检测

袁复财

青海海源绿能铝业有限公司 青海省西宁市 810000

摘要：在我国工业化进程高速发展的背景下，对于机械制造加工行业的工作质量以及工作效率提出了更高的要求，进一步突出了设备管理以及设备维修工作的重要性。通常情况下，设备管理主要是指根据实际发展需求，采取调试运行以及计划制定等方式，保证使用的机械制造加工设备能够正常运转，并展开科学合理的保养、维护以及易损件更新，以此保证设备的正常运转。

关键词：机械设备 维修与检测

引言

轻工机械具体包括日用机电、日用化工、包装、塑料加工、造纸、食品、鞋帽、服装及相关行业的机械设备，因此在某种程度上可以说，轻工机械的运转质量关系到国民的日常生活品质，能够为国民获得更加优质的生活，提供支持和条件。 而计量测试与维修作业是确保轻工机械设备得以正常运转的关键保障，是确保轻工机械设备推进社会市场经济发展的前提条件，但在产业生产的过程中却存在诸多的问题，严重影响到轻工机械的发展，如下作分析探讨。

1设备管理与维护存在的缺陷

1.1设备机械维修保养方面

企业机械设备维修保养工作也存在一些问题与不足，设备养护各类问题中，密封泄露问题是最具代表性的。设备出现密封性问题，就会影响设备构造部件的粘合稳定性。另外，仪表失灵问题也是设备比较常见的问题。众所周知，企业产品生产过程中，机械设备要严格把控各类物质成分。如果机械设备仪表失灵，化工产品质量就会出现波动。目前，有的企业产品生产方员工不重视机械设备检修维护质量与能力的提高，实际工作中责任意识差且工作态度不够认真。机械设备维修保养过程中，不重视密封泄露问题，严重影响着机械设备运行的稳定性与安全性。

1.2机械设备管理模式比较落后

社会经济快速发展背景下，各行业领域要顺应时代潮流对管理模式进行创新，特别是伴随经济水平的提高与信息技术的快速发展，企业要充分应用现代化管理技术与理念优化创新内部管理模式。但现阶段，部分企业管理工作中，依然以传统落后的管理原则与方法为主，机械设备日常管理与维保工作中模式创新不及时，机械设备使用周期得不到保障。由此严重影响着企业经济成本控制，不利于企业发展壮大与持续提高经济效益。

1.3管理维修意识淡薄

在当前社会经济高速发展的背景下，机械制造业内部的工作重点也逐渐转移到了生产效益方面，但机械加工设备管理以及维修工作并没有得到应有的重视，维修工作人员不仅维修意识以及管理意识薄弱，工作的主动性与积极性也相对较差，再加上管理制度以及维修制度当中存在着较为明显的漏洞，导致其很难形成一种规范的管理维修习惯。同时，在这种管理维修意识以及制度不够完善的情况下，机械加工设备的管理维修人员得不到制度约束，导致机械设备管理维修工作仅仅只存在于表面。除此之外，部分管理人员自身缺少相应的忧患意识，对于岗位责任的认知程度不足，缺乏工作责任心，即便机械加工设备出现了问题，存在互相推卸责任现象，不仅会带来设备方面的损失，也会对企业的正常工作开展产生不良影响。

2机械设备维修与检测策略

2.1重视维修管理

轻工机械企业应提高对维修管理的重视程度，从轻工机械产业发展的角度出发，提升维护管理在企业经济发展与建设中的地位。 从而转变传统“重修轻改”“重用轻养”的错误观念，发挥维修管理应有的功能和作用。

2.2. 优化维修手段

企业应引进全新的维修手段，提高设备维修的效率，以此确保轻工机械维修的有效性。 譬如引进较为先进的维修设备，并通过业务学习、专业培训或参观学习的方式，使维修人员获得更多、更先进、更有效的维修方法，从而减少设备的维修成本，提高维修质量，降低企业的经济负担。 在这个过程中，企业能够减少外部人员或外部组织的维修费用，使企业拥有真正的自我维修能力。

2.3设置检修与抢修

举措结合轻工机械企业的维修特征及特点，应当将检修与抢修融合起来， 能够更好地提高维修管理的效率。 一是编制设备修理计划，根据定期检修的基本要求，确定修理内容及目标。 譬如小修理问题，可由修理队来完成，而大修理，则需要企业将信息呈报给工程公司，并在审核批准后，由专门人员来修理；二是在检修或抢修的过程中，需要修理人员严格遵循相应的标准和规范来修理，以此降低维修时间，控制维修成本，提高维修效率；三是实行“总成互换”与“项目修理”相结合的修理模式，提高整机维修的效率，降低维修成本；四是推行任务单、供料核算和工日定额等制度，做好相应的技术记录工作。此外，在机械制造设备网络化、绿色化、清洁化及智能化发展的过程中，轻工机械制造设备的应用、生产及设计环节越来越复杂，需要维修人员结合生产管理、结构设计和技术应用等内容，明确维修的难点和重点，以此提高维修的有效性。 譬如在绿色制造工艺的应用中， 维修人员需要确定绿色制造工艺所存在的主要问题和特点，并根据相关规程，确定维修重点和目标。

2.4合理设计设备使用计划

在机械加工企业中，由于机械加工设备的数量以及规模相对较多，为进一步提升生产效率以及生产质量，必须要在正式生产加工之前，制定出更加科学合理的机械加工设备使用计划。常见的生产方式包括流水施工作业模式和全部设备同步工作施工作业模式两类。流水施工作业模式主要就是指优先安排一部分机械加工设备进入到生产加工当中，在其完成基本加工任务之后，由另一批设备实施后续的生产工作，通过这种方式不仅能够保证作业正常开展，还不会产生设备闲置问题，方便后续管理工作以及维修工作的开展; 全部设备同步工作施工作业模式通常是在工期相对较为紧张的情况下所采用，在进一步加大设备投入的基础上，使机械加工企业所有的机械加工设备都进入到生产加工当中，采用这种模式虽然能够缩减基本的加工周期，但却增加了设备检查与维护的难度，提升了机械加工设备中各类故障问题的发生几率。因此，管理人员必须要与时俱进，及时查找出设备内部隐藏的安全问题，科学合理的制定出生产计划。而针对老旧的机械加工设备，要做到及时淘汰，并引进全新的机械加工设备，在缩短生产周期的同时，大幅度降低设备维护成本^[1]。

2.5积极学习并创新机械设备专业知识

企业发展中，人力、物力与现代化设备是必不可少的，现代设备稳定运行利于企业顺利开展各项生产经营活动。企业稳定运行过程中，要安排专业技术人员定期维修与养护各类生产机械设备，促使设备稳定运行并提高生产效率。此过程中，企业要积极引入专业技术人才，充分考虑人才综合素养，具体可从学校内部直接引入理论基础扎实的设备维修养护人才，或从专业培训机构聘请老师为企业员工组织培训活动。实际工作中，鼓励技术人才积极学习新设备维修保养知识，条件允许的情况下为专业能力好的维修人员创造外出进修机会，在专业环境中学习更多专业知识并灵活应用于维修实践中，全面提高设备维修保养技术能力^[2]。

结束语

总而言之，在当前的社会环境中，受到多种因素的影响，导致机械加工设备在使用过程中经常会出现各种质量问题，再加上保养维修计划缺失或不合理，严重影响了机械加工设备自身的工作质量。因此，在机械加工设备管理以及维修工作中，机械加工企业必须要深入探究机械加工设备存在的故障问题，并采取针对性措施进行解决，合理规避机械加工设备所产生的故障以及潜在安全隐患^[3]。

参考文献：

[1]杨进德.机械加工设备的管理和维修研究[J].农机使用与维修,2021(10):76-77.

[2]郭二甫.轻工机械设备的计量检测与维修概况[J].轻纺工业与技术,2021,50(09):127-128.

[3]杨明轩.化工机械设备维修保养管理与技术[J].化工管理,2021(27):187-188.