冶金自动化技术现状及其发展趋势探讨

冶金自动化技术现状及其发展趋势探讨

姚国强 任铭

身份证号 :21050419731011**** 身份证号 :42020319680430****

摘要：随着我国经济的发展，冶金工业也取得了重大成就，近年来，我过冶金技术不断创新和升级，大大提高了产能，成为出口世界的钢铁生产大国，满足世界钢铁需求，让很多国有冶金企业站上国际舞台，拓宽了市场。当前，高新自动化技术在冶金生产领域也取得了较大进步，通过自动化技术的运用有效实现了我国钢铁品种多元化。冶金自动化技术在冶金生产中起到了积极促进作用。

关键词：冶金；自动化；现状；发展趋势

1冶金自动化技术的现状分析

1.1冶金自动化技术的过程控制系统现状

冶金自动化技术不仅减少了生产管理过程中人力资源的投入，而且大大提高了生产过程的精度和产量，有利于冶金企业的未来发展。冶金自动化技术的应用需要一个全面的控制系统来控制冶金过程中的各个过程，保证冶金生产的效率和质量。因此，过程控制系统在冶金自动化技术中占有非常重要的地位。冶金自动化系统的控制依赖于计算机技术，所有过程控制系统都由计算机控制。通过计算机编辑生产设备的参数，利用计算机检测工艺数据，确保数据的准确性和有效性。该过程控制系统有效地提高了整个冶金生产的效率。获得的数据改变了传统冶金对人工的依赖，大大提高了生产过程中数据的准确性。在将自动化技术应用于生产的过程中，员工在自动化操作过程中只需观察整个生产过程，记录和整理保存在计算机中的各种数据，大大减少了人员的体力劳动和工作难度。

1.2在生产管理控制系统中的现状

随着我国冶金行业的转型升级，我们充分认识到生产管理在冶金发展过程中的重要性。有效的管理可以帮助企业实现全面监控，包括内部管理和生产管理。要建立健全冶金行业的生产管理控制体系,全面控制冶金生产的各个环节,切实提高冶金生产的效率和质量。目前,我国大多数冶金行业将采用生产管理控制系统,采集整个冶金生产的数据,全面控制生产的各个环节,包括冶金生产的日常事务。控制完成后，采用统筹分析、专家系统分析、新生产工艺分析等方法，对冶金生产的各个环节进行综合调控，实现管理的有效性。然而，从目前冶金生产管理和控制的现状来看，仍然存在许多不足之处。首先，冶金自动化技术人员不熟练操作生产管理和控制系统。在以前的生产过程中，它主要是半自动手动生产的一部分。

1.3企业信息化系统上的现状

目前，社会已经进入信息时代，信息技术的应用越来越广泛，传统产业也面临着信息技术的变革与升级。冶金自动化技术的应用离不开互联网技术的支持。目前，我国冶金行业的生产、经营和管理的各个环节都已接近自动化。大多数冶金企业也将根据企业发展现状和未来发展方向进行信息化改造。用信息技术管理冶金生产，可以建立更加完善的生产信息库，提高企业内部管理水平，从内部突破，提升整个冶金行业的信息化管理水平。企业信息化改革也是企业管理转型升级的必由之路。企业需要在信息化管理上投入更多的人力物力，企业管理者也需要充分认识信息化发展的重要性，在观念上接受管理信息化，加强对信息管理的各种支持，这样才能真正实现冶金企业的自动化管理，否则，企业很可能陷入信息管理的无效投资，无法使信息管理产生最大的效果。

2自动化技术在冶金行业中的应用内容

2.1电力保护方面的应用

在电力保护方面，自动化技术的应用主要用于冶金企业运行中的继电保护。通过采用自动化技术，继电保护的整体水平得到了提高。在满负荷运行过程中，能及时定位和排除故障，有效保证冶金生产效率，减少金属材料生产损失，保证连续稳定供电。目前，许多冶金企业已经实施了电力自动保护措施，自动化技术应用水平全面深化，金属加工自动化发展水平显著提高。例如，在供电系统中冶金企业的生产经营中，采用了基于以下公式的自动过电流保护策略：e（T，t0）=f（T）-C（T，t0），e（T，t0）+e（T’0，t0）。式中，e表示热电势，T表示测量温度，t0表示变化温度。当t0为常数时，该公式可用于检测功率变化。在实际实现中，针对功率保护中存在的误差，采用了主动消除策略。如果电力线路发生变化，则在自动保护功能检测到电流或电压超过安全范围后，自动化技术可以自动关闭保护设备，从而隔离和处理线路故障，避免故障造成的严重影响，保证了电力运行的安全稳定。

2.2PLC控制方面的应用

在冶金企业中，PLC是自动化技术的经典应用，主要是因为PLC可以提供自动编程功能，所以可以根据企业的实际生产需要设计和应用相应的自动化程序。这样就可以实现金属材料生产过程中相关工序的自动化操作。此外，在金属生产过程中，自动化技术在PLC控制中的应用也对生产过程的安全产生了积极的影响。具体而言，在PLC控制中应用自动化技术，可以合理调整相关工艺速度，确保多个工艺中的机械速度水平良好，并处于协调控制下。这可以更直接地反映PLC在调节和控制方面的优势。

3冶金自动化技术发展趋势

3.1过程管控

现阶段，我国大多数冶金企业的自动化已经实现了对冶金生产过程的在线监控。后期要加强各种传感器、软测量、数据采集和数据处理技术的应用，不断提高冶金生产过程在线监控的质量，实现产品属性等各项指标参数的实时检测，温度和尺寸。随着我国环境质量保护力度的加大，今后应加强对冶金生产中产生的废气和废渣的监测。

3.2完善企业信息化水平

冶金企业要加强自身企业信息系统建设,通过加强企业信息化建设,提高企业信息系统编码系统的标准化,实现企业信息集成,，协同生产企业信息集成和监控集成，进而提高企业监控的实时性。同时，还应统一订单合同、生产技术、生产订单等供销环节的相关信息，确保企业生产的及时性，提高企业的生产效率。

3.3关注生产过程管控

首先，冶金企业应加强对铁-钢-轧横向数据集成及传递技术的应用，通过该类技术的应用来促进对生产流程管控、生产计划以及生产管理等多方面信息集成的落实，同时还应不断完善企业的数据库信息，通过数据挖掘技术的合理应用，来获取相关的市场数据，为冶金企业自动化生产流程提供准确有效的信息数据依靠。其次，冶金企业还应加强计算机全流程模拟技术的应用。在实际生产过程中，合理运用计算机的模拟技术，以有效提升生产组织和生产流程的高效性，同时也有利于保障新研发产品的质量。最后，冶金企业还应加强冶金生产的智能化水平。

4结论

冶金行业自动化技术应用的日益普及和成熟，能有效促进冶金行业的可持续发展。目前冶金企业自动化生产过程中存在的主要问题包括炼铁系统生产流程资金投入较大，采用传统的人工经验控制炼钢终点和缺乏完善的企业信息化建设，针对该类问题，冶金企业应结合自身企业发展的实际情况，在未来发展过程中不断提高企业自动化技术水平的相关建设，加强过程控制，实现对冶金流程的在线监测；通过生产管理控制，合理运用生产信息集成和计算机全流程模拟技术确保生产管控过程信息的及时性与有效性；另外还应加强企业信息化系统的建设，构建标准化的企业信息系统编码体系，构建数据库，实现企业的智能化管理，不断提升企业的现代化水平，保障企业制定正确生产目标的同时，不断提升企业的市场竞争力。

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