煤矿采掘机械的故障分析与维护措施

煤矿采掘机械的故障分析与维护措施

任丹

淮北矿业股份有限公司杨柳煤矿 安徽省 淮北市 235100

摘 要：作为煤矿采掘工作开展的主要工具，煤矿采掘设备不仅作业强度大，同时作业环境也较为恶劣，大大提高了设备故障的发生几率，不仅对煤矿企业的正常生产带来了不利影响，严重时还会威胁操作人员的生命安全。基于此，本文以煤矿采掘机械为研究对象，对其故障分析和维护措施进行了剖析，以期为设备的保养以及生产活动的正常开展带来一定的借鉴。

关键词：煤矿采掘机械；故障分析；维护措施

引言：

煤矿采掘工作具有较高的复杂性，为了确保工作的顺利开展，则必须采用多种类型的设备。此外，造成设备发生故障的原因多种多样，只有对故障根源进行准确定位才能够有效解决设备的故障问题。因此，对于煤矿企业而言，必须将故障分析作为工作重点。同时，企业还应做好定期的设备维护工作，以确保生产活动能够正常开展，从而为企业的稳定运行提供必要前提。

一、 煤矿采掘机械故障原因的分析

（一） 采掘设备管道老化

采掘设备作业强度大，因此，在经过长时间的工作后，设备的零件必然会出现磨损或老化现象，从而对设备的正常运行带来不利影响。同时，由于设备长期在恶劣的环境中运行，非常容易受到异物的侵蚀，如果此类物体进入油管，则会导致油管出现被腐蚀的情况，从而造成漏油的问题。

（二） 未按照操作规程对采掘机械进行规范化安装

当前国内并未对煤矿采掘设备的使用和安装形成系统化的规定，这一问题的存在导致许多企业对采掘设备进行安装时缺乏规范的合理性，这一现象会造成设备性能大大下降，因而在使用中非常容易发生故障。

（三） 对煤矿采掘机械的维修及清理工作不到位

作为大型设备，煤矿采掘机的更新费用较高，因此，许多企业的煤矿采掘机虽然已跟不上当前的生产需求，但由于受到资金限制的问题，企业在短时间内无法对设备进行更新。此外，由于许多企业缺乏必要的设备维护制度，导致许多日常清洁工作无法严格开展，加速了设备的老化，同时也大大提高了设备故障发生的几率，漏油、漏电的现象频繁发生，为企业的安全生产带来了威胁。

（四） 采掘机械的液压系统故障

在当前国内企业所采用的采掘设备中，液压传动系统最为普遍，而该系统的故障发生频率较高。造成这一现象的主要原因是有异物进入液压油，从而对电机的运转发了不利影响。此外，在对液压系统进行安装时，系统的零部件之间不可避免的会存在缝隙，从而造成了漏油的现象。同时，在对机器进行操作时，工作人员的不规范操作也有可能造成零件缝隙超过规定的问题。除此之外，如果油温过高、或系统内部出现气泡也会引发设备的故障。

（五） 煤矿采掘机械的其他故障原因

由于采掘设备经常在极为恶劣的环境下运行，因此非常容易出现零件或构件磨损的情况。与此同时，如果操作人员存在不规范操作，也会导致工作强度超过设备的设计标准，导致设备断裂或变形等问题，从而引发设备故障的产生。

二 减少煤矿采掘机械发生故障机率的措施

（一） 煤矿企业应对安装及操作人员加强技术培训

就煤矿企业当前的形势来看，从业人员普遍存在着综合素质低、文化水平不高的问题，在此背景下，许多设备操作员工在操作过程中无法严格执行标准规定，不仅不利于生产效率的提升，同时也会提高设备的故障频率。基于此，煤矿应对所有操作员工提高培训力度，在对员工进行培训时，不仅应包括日常的操作规范，同时还应引入当前最新的技术，通过这一方式帮助员工提高综合素质和技能水平，在确保员工能够高效落实操作规范的同时，降低故障的发生频率，延长设备使用寿命，确保生产工作的正常开展。

（二） 煤矿企业应建立健全监管体系

对于煤矿企业而言，应充分发挥先进技术的作用和优势，来为信息优化和完善提供必要保障，如定位系统、网络技术等。此外，为了确保各项工作规范能够得以落实，企业还应构建公平且完善的监管系统，对设备的使用、保养、维护等各个环节进行监督，不仅能够保证生产活动的正常开展，同时也有利于设备使用寿命的提升，为企业经济效益的提高带来积极作用。

（三） 煤矿企业应积极采取有效措施促进作业环境的改善

煤矿的作业环境较为恶劣，空气中含有大量的粉尘、瓦斯及其他有害物质，此类物质的存在会对采掘设备带来严重的腐蚀作用，同时也会造成部分零件堵塞的问题，既而引发机械故障。针对这一现状，煤矿企业应根据实际情况来制定完善的检修制度。同时，煤矿企业还应在合理范围内对作业环境进行优化和改善，为设备的运行创造良好的前提条件，从而降低故障的发生频率。

三、 煤矿采掘机械的维护措施

（一） 加强操作的规范性

在对设备进行维护时，如发现设备存在故障，首先应对故障发生的原因进行深入剖析，此外，如果发现设备存在管路不通的问题，必须在第一时间内进行处理。在对操纵阀采取维护操作时，还必须严格把握操作的力度，避免因力度过大而对设备带来巨大冲击，从而造成设备故障。

（二） 对采掘机械各部件结合面间空隙要进行适当处理

在安装设备零件或系统时，必须根据设计规范或操作标准来进行操作，以确保机械设备的各方面性能都能够达到要求。在对液压系统进行安装时，必须根据实际情况进行防穴蚀操作，如果设备已经出现穴蚀的情况，在对设备进行维护时，可采取抛光操作，去除设备中的积炭，但需指出的是，在打磨时应使用金相纸不能使用普通细砂纸。

（三） 煤矿企业应建立健全机械设备的维护管理制度

为了确保设备日常维护工作的正常开展，煤矿企业首先应建立科学且完善的管理制度，以为工作人员日常维护工作的开展提供依据和指导。应根据制度定期对设备的运行情况进行检查。此外，还应对机械设备的油液进行采样检测，全方位确保设备的安全和稳定运行。

（四） 保证采掘机械的安全阀处于正常工作状态

在开展机械设备的维护工作时，应检查系统压力的设置值。如果设置值与标准值之间存在差异，首先应对设置值进行调整，以确保其能够与标准值一致。在对电力系统进行维护时，必须确保设备的整个系统处于无压力的状况。同时，还应对安全阀进行清理以确保其能够处于清洁的状态。

（五） 维护人员应加强对液压系统的维护检查

在对液压系统的运行状态进行维护和检查时，首先应对系统内部进行清洁操作，并按照操作标准加油，避免将杂质或水分带进油液中。要对油量进行检查，确保其在标准范围内。对过滤器要定期清洗并对滤芯进行更换。对油色和油位要进行定期检查或抽查。如果维护时发现油液呈泡沫状或有水珠存在时，必须对空气或水的来源进行全面检查，特别是要严格检查各管线的接头位置及冷却器的密封性。

（六） 其他维护措施

在对设备中的高端零件进行维护时，通常应采用预测维修的手段，在合理范围内最大程度的减少此类零件的拆卸。此外，对使用频率较高或易损零件也应进行定期检查，如发现磨损较为严重的情况应及时更换零件。如需检查的零件对生产的安全性所产生的影响较小或没有影响，则可在机械停机时进行集中的检查和维护，以达到提高工作效率的目的。

结论：

在科学技术水平不断提升的背景下，煤矿行业逐渐向智能化、机械化方向发展，在此背景下，采掘机械的作用越来越突出。因此，为了充分发挥采掘机械的作用和优势，煤矿企业应对管理体系进行完善，并通过加强人员培训、优化管理制度等手段来提高故障的分析水平，确保设备的日常维护工作，从而保证煤矿企业能够正常且高效的生产，为企业经济效益的提升带来有力保障。

参考文献：

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[3]王新文.煤矿采掘机械的故障分析与维护措施[J].能源与节能,2018,08:189-190.