常减压装置能耗特点及优化用能技术分析

常减压装置能耗特点及优化用能技术分析

1胡跃军 2何天尊

新疆美汇特石化产品有限公司 新疆吐鲁番鄯善县 838200

摘 要 : 随着我国经济的不断发展，各个行业对能源的需求链也在大幅度的提高，对于炼油行业来说，降低生产中所需要的能源成为了当前发展的重要目标之一。而常减压蒸馏装置作为炼油企业当中耗能较多的设备，如果能够大幅度的降低常减压蒸馏装置所耗的能源就能够在很大程度上减少整个炼油行业对能源的需求量，降低炼油企业的生产成本，减轻国家发展所带来的能源压力。本文主要对常见装置的能耗特征以及如何进行优化的相关措施进行简单论述，希望能够给相关部门提供一些参考意见，推动我国炼油企业的发展。

关键词 : 炼油企业; 常减压蒸馏装置; 能耗分析; 节能措施

随着社会的不断发展，人口不断增加，人们对于能源的需求量也在不断增加，这样就给整个社会带来了严重的能源压力，更不利于整个社会的平稳发展。在当前社会背景下，石油化工行业本身就是一个能耗巨大的行业，这就使整个石油化工行业的发展面临巨大挑战，而常减压蒸馏装置作为其中耗能较大的部分，如果能够大幅度的减少耗能，就能够为整个化工企业减少能源压力和成本。随着科学技术的不断发展，有许多新型的技术和设备也逐渐投入使用，但是因为一些其他因素的影响，导致许多的企业的能耗仍然高居不下，我国石油化工行业能耗仍有很大的下降空间，因此，需要相关部门和企业共同努力。

1 常减压装置的耗能特征

常减压装置包括常压蒸馏装置和减压蒸馏装置两部分，包含了三个工序，他们分别是原油脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏，其工作原理主要就是利用物质不同的物理属性将其逐个分离。主要是因为原油中还有许多其他的物质，操作步骤主要是将原油进行一系列操作之后放入到蒸馏塔中，利用每一个物质沸点不同使这些物质逐一进行分离，整个环节结束之后就能够得到馏分油，然后再根据实际情况对馏分油进行相应的加工，最终获得符合要求的产品。简单的说，常减压装置就是对原油进行第一次加工，使之能够成为某些产品的原料。

从当前情况来看，炼油企业在生产的过程当中我用到的大量能源给整个起来带来了不小的资金压力，企业的管理层对这方面的重视程度也在不断的提高。根据国家相关的标准规定，聘请专业人员对公司的能耗进行相关的计算，由于每一个企业各方面的条件各不相同，使得每一个企业所采取的节能措施所产生的效果也各不相同。因此为了达到更好的节能效果，就需要管理人员更加重视采取相应的措施，以求能够达到最好的节能效果。

经过长期对各个不同规模企业进行研究，大致总结出常减压蒸馏装置的能耗特征。该装置的能耗主要是包括水、电、燃料以及水蒸气。经过多方面的调查发现大部分能耗主要是以燃料电和蒸汽为主。因此要想真正做到降低能源的使用量，就要从这三个方面入手。例如：在降低燃料使用量方面，可以提高燃料燃料的热量、改进热量回收技术、提升锅炉质量。其次，在降低蒸汽用量方面，可以对相关的技艺进行不断的改进，加大对蒸汽余热回收技术的提高。另外，在减少电能使用方面，可以选择一些节能效果比较好的设施这些措施都有助于企业在生产最大限度的降低能源的消耗，减少企业的生产成本。

2 在常减压装置使用中减少企业能源消耗的措施

2.1 改善换热网络

常减压装置在日常运作过程中必然会存在着热量交换的情况，一旦出现热量交换，就不可避免的会损失一部分的热量，这样必然会导致一部分热量浪费，因此，针对这一情况，需要采取相应的措施。其方法就是对常减压装置的换热网进行相应的改进，使其在交换热量的过程当中能够最大限度地回收热量，以此来降低热能的消耗。在改进换热网的时候，要设计出一个能够支撑多次热量交换的高温能源，最大程度上保证双方的温差不会过大。从当前技术发展的程度来看，主要使用的就是加垫技术，这样就能够很大程度上降低双方在交换热量时所造成的热量损耗，提高热能的使用率，从而达到节能的效果。

2.2 尽可能的使用一些节能效果较好的设备

在炼油企业的生产过程当中，有一大部分的生产成本都来源于能源的使用里，其中，设备的耗能占了一大部分。如果能够提高设备的节能效果，就能够很大程度上降低炼油企业在生产过程中的能源成本。为了能够更好的达到节能效果，关键就是要对加热炉以及相关换热设备进行不断改进。而加热炉作为炼油环节中重要的设备，并且作为一个耗能巨大的设备，在节能方面有着巨大的空间，因此企业可以重点对这方面进行相关的技术改进和设备更换。目前的改进方向大致是对余热进行相关的回收或者提高热量的使用效率，当前企业最常用的改进手段就是改进燃烧器的火嘴或者对排放烟中存在的多余热量进行回收利用。当企业选择对热量进行回收利用的改进方式时，就必然是会使用到冷凝器。因此，在选择换热器和冷却器时一定要注意选择一些节能环保的设备，这样能够很大程度上减少能源的损耗。随着科技的发展，现在发达国家已经研发出了一种更加新型的换热器。它能够更好的进行换热，并且降低在换热过程中的能源损耗。

2.3 改善操作的要求

相关的技术人员可以在确保装置能够正常平稳运作的前提下，对操作的要求进行相应的改进，这样也是节约能源的重要措施。对操作要求的改善包括两方面，一方面是对现有工艺的不断改进，另一方面是对操作过程当中存在的问题进行改善，以此来减少生产过程当中能源的不必要浪费。除此之外，还可以在生产过程中配置一些最为先进的监测设备，对整个生产过程进行相关的监测，确保生产过程当中各方面的条件都能够达到最高的要求，尽可能的降低对能源的浪费，这样不仅能够减少人员在操作过程当中因失误造成的浪费，还能够对整个生产过程进行实时的监控，避免因设备损坏或故障导致的浪费现象的出现。这样就能够减少在生产过程中因意外所导致的能源浪费

2.4 将国家先进技术运用到炼油企业中

第一、将抽真空技术应用到炼油企业中。它主要应用在蒸汽喷射设备上，当这项技术运用到该设备中时，就能够最大限度的确保装备所需要的真空度得到满足，能够最大程度的降低能源的浪费以及污水排放。

第二、将变频调速技术运用到炼油行业当中，利用该项技术使得电动机的转速发生变化。从而使得，风机的转速以及相关的情况发生改变，使得与加热炉内部的情况能够相适应，以此来减少大功率电机运作不正常的情况出现，这样也能在一定程度上减少对能源的浪费。

3 结语

对于炼油企业来说，能源的巨大消耗是限制炼油行业发展的重要因素。如果能够最大程度上降低能源队炼油企业的制约就能够很大程度上推动炼油企业的发展,而常减压蒸馏装置作为整个炼油过程当中能源消耗最多的设备，降低该设备的能源消耗，提高能源的利用率，对炼油行业来说有着十分重大的意义。虽然现在的科学技术以及相关设备已经在持续的改进，但是炼油企业受多种因素的制约,使得节能效果并不是很明显，因此需要相关部门和企业管理人员重视这方面的改进不断的推动产业节能效果的提高，这样才能进一步的推动炼油企业的发展，减轻我国的能源负担，推动国家经济平稳健康发展。

参考文献：

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