基于精密模具传统研磨设备全自动加工系统技术改造研究

基于精密模具传统研磨设备全自动加工系统技术改造研究

杨新春

富准精密模具（淮安）有限公司 江苏淮安 223002

摘要：传统研磨加工技术虽然能在一定程度上促进生产与生活发展，但其在运行过程中仍存在一系列问题，如研磨设备产量小、基础设施薄弱、管理模式落后与研磨种类繁杂等。因此，基于精密模具的研磨设备与技术应运而生，且这一技术逐渐成为现代生产的重要加工方法，日益受到相关工业生产者与农民的重视。本文首先论述了传统研磨设备与技术存在的问题，并基于现有问题对研磨设备与技术进行更新与改造，以促进研磨技术的现代化发展。

关键词：研磨设备；全自动加工；技术改造；精密模具；现代工艺

按照加工精度划分，可将研磨划分为一般研磨、精密研磨和超精密研磨。随着科技水平的不断发展与变迁，研磨技术与设备也在不断进行更新，以适应市场经济的快速发展。现阶段，精密加工下的研磨设备与技术综合运用了现代光学与计算机技术，同时，作为现代科学技术的重要组成部分，精密研磨技术的地位可谓举足轻重，是传统加工方法所无法替代的，其被应用于国外诸多国家和诸多领域，是衡量一国经济社会与科学技术水平的重要标志。为此，本文在传统研磨技术与设备基础上对其进行更新优化，并运用精密研磨模具对其进行全自动改造与升级，以生产出适应社会经济发展的研磨设备与技术，为生产与生活带来便利。

一、传统研磨设备加工技术存在的问题

随着我国经济社会快速发展，传统研磨设备与技术已经不能适应经济发展需求，亦不能为现代产业发展注入活力。因此，全自动且精密的研磨设备与技术应运而生，他们不仅生产规模大，工作效率高，且产品质量较为均匀且稳定。但是，传统研磨设备与技术仍然存在一系列问题，有必要对其进行技术升级与改造。

（一）传统研磨设备产量小、能耗高

我国研磨技术发展水平不高，与国外发达国家相比存在较大发展差距。其中，相当一部分研磨设备与技术已经不能适应现代产业发展需求，且实际产量低于正常磨机产量，使得磨机消耗的成本较高，不利于引进先进生产设备与技术。加之，当前研磨设备与技术在利用新型能源如太阳能、地热能、风能等方面存在一定欠缺，使得电能消耗量巨大，污染程度较高，不利于吸引政府对其进行投资，进而也不利于现代研磨技术的更新与升级。另外，传统研磨设备与技术受到资金缺乏、环境较差等因素影响，资金缺乏表现在传统研磨设备由于生产效能低下，无法有效资金更多资金进入，环境差则表现在由于缺乏政府与行业支持，传统研磨设备较为老旧，使生产出来的产品产量较低，无法有效满足生产与生活需求，为设备与技术更新带来一定阻碍与难度。

（二）传统设备基础管理薄弱

由于我国的生产经营方式还处于相对落后与传统阶段，这极不利于现代研磨技术与设备的更新。现阶段，传统研磨设备在技术设施建设与制度管理方面不健全，使得设施建设较为落后，阻碍经济社会可持续发展。同时，传统研磨加工背景下，技术人员的主观意识较强，对传统研磨设备与技术的重视程度不高，无法有效激发技术人员创造热情，直接影响决策人员的决策正确性，为现代研磨技术发展与更新带来一定阻碍。

（三）传统管理模式较为滞后

经济社会快速发展背景下，传统研磨的管理模式都是单独管理，各部门与各仓库之间形成单独管理模式，很难及时做到信息与数据共享。这一管理模式一般会降低研磨效率与水平，使得研磨因为技术与资金不到位无法进行优化与升级，提高不确定性风险。另外，传统研磨技术与设备通常由人工进行管理，而人工管理的最大问题为效率低下，且容易出现各类错误，使得研磨技术与效率存在运作困难、效率低下的问题。而且人工管理模式下，研磨工作量较大，加大生产成本与人工成本，不利于引进外部技术与资金。

（四）研磨种类繁多

虽然我国研磨技术相对落后，但研磨工艺与产品种类繁多，使得研磨设备与技术势在必行。传统研磨种类繁多，这就要求设备与技术必须处于先进状态，以为更新传统研磨技术奠定基础。同时，传统研磨种类繁多导致管理的信息量巨大，且需要处理的工作量极其巨大，这势必会造成信息的滞后和失真，从而为决策者与管理层带来一定影响，造成不必要的经济损失。

二、传统研磨设备加工技术的改造研究

（一）精密细切加工

精密细切加工是采用金刚石在超精密机器上完成的切削技术，可以使得研磨技术更加精细与稳定。金刚石刀具的优点在于其刀口锋利且密度较小，耐磨性和传热性较强，使得研磨产品在金刚石技术加工下出现产量高、效率高等现状，为研磨设备与技术的现代化、全自动生产奠定基础。以金刚石为基础的机床必须在恒温且安全情况下进行生产，还要防止任何可能污染装置的东西。机床必须安装在清洁的室内，在进行研磨技术生产过程中，要保证产品质地均匀，没有可以造成任何危险的缺陷。此种情况下，在精密模具加工制作下的研磨生产，其表面摩擦度可达0.004，形状精度可达0.1，加工材料拓展至除金刚石以外的其他符合材料。

（二）激光束加工

在激光束支撑下的研磨生产进一步将产品聚焦到工件表面，光被瞬间吸收且转化为热能，使得研磨设备与技术得到一定更新与发展，为现代产业发展注入一定活力。激光束的优点在于生产出的产品超密度高、在时间和空间控制方面较强且能够生产出适合产业发展的研磨技术与设备。其运用的领域也较为广泛，主要应用于航空航天、汽车与铁路制造等领域，使得研磨生产活动的自动化与现代化成为可能。激光技术是21世纪高新技术发展的主要推动力之一，也是研磨技术得以快速发展的主要原因之一，其发展可以使人类在改造自然上更进一步，也促使中国传统工艺研磨技术能在更广范围内得到传播，这即将成为科学技术史上的巨大变革。

（三）精密研磨模具

与传统研磨设备与技术相比，精密研磨模具在抗变形以及抗热方面都比传统技术更强，使得精密研磨模具的综合性能较好，为现代产业自动化生产奠定技术基础。同时，精密研磨技术下，磨具的精准度更高，保证了研磨设备的精度与准确性。为了满足精密研磨过程中生产技术与工具的要求，要合理选择模具结构、模具材料与模具使用方法，以保证其在进行研磨生产时可以保证精密度与机械性能。近年来，为了提高研磨模具的寿命与效率，相关技术人员在不断进行更新，并运用相关技术优化与完善传统研磨工具与技术，使得研磨工具与技术可以实现自动化运转，并逐渐为现代人类生产生活提供一定动力。

参考文献：

[1]刘志平,董丽华,韩毅松,等.超精密金刚石刀具研磨技术的研究[J].人工晶体学报, 2001, 30(004):413-418.

[2]鲁聪达,王笑,文东辉,等.超精密研磨技术及其发展的研究(上)[J].现代制造工程, 2008(03):126-128.

[3]金洙吉,王春仁.磁粒研磨加工技术[J].机械制造,2003(04):19-21.

[4]谢军,黄燕华,李朝阳,等.钛球表面研磨技术研究[J].强激光与粒子束, 2015(07):92-97.

[5]肖作义,赵玉刚.基于磁力研磨技术的模具精加工自动化的应用研究[J]. 塑性工程学报, 2005,12(z1):214-217.

[6]方海生,胡涤新,邓乾发,等.超精密研磨技术的现状及发展趋势[J].轻工机械, 2007(04):9-12.

作者简介：杨新春，出生年月日：19760921，男，汉族，籍贯：江苏昆山，学历：江苏科技大学本科，职称：高级技师，单位：富准精密模具（淮安）有限公司，研究方向：精密模具的制造与开发.