浅析数控技术在机械模具制造中的应用

浅析数控技术在机械模具制造中的应用

林新想 潘先波 汪昌军

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摘要：机械模具数控加工制造技术属于现代工业机械制造领域的重要技术，该项技术的显著特点在于数字化和自动化，结合数字化与自动化优势的机械模具数控加工制造技术，可以为现代工业机械制造行业创造更大的经济价值。现代社会中人们对机械产品的质量要求及功能要求更多，所以现代机械制造要更加精准化、多功能化，应用机械模具数控加工制造技术可以满足当下市场的需求，技术人员要结合市场的发展做好技术创新，既要加快机械制造的生产速度，又要对各项技术的实际应用情况加以了解，真正发挥机械模具数控加工制造技术的价值，弥补传统机械加工生产技术的不足之处，使其在实际的生产运行中可以对数控实现良好的控制，就能够全面协调数控机床技术与数控编码技术，使机械模具数控加工制造技术的整体性作用更强。

关键词：数控技术；机械模具制造；应用

1机械模具数控加工制造技术的相关概念与要求

机械模具数控加工制造技术在实际工业机械制造行业生产中的应用优势非常明显，超高的生产效率和精准度，使机械产品的质量更高，机械模具数控加工制造技术中的数控编程技术能够促进零件加工的准确性，技术人员根据数控机床性能及运行原理，能够在机械模具数控加工制造技术中深入研究，实现一些创新。但现代工业制造企业不能满足于机械模具数控加工制造技术研究的现状，应当在模具加工领域继续探索机械模具数控加工制造技术，了解机械模具的具体加工要求，探索新的加工模式。从目前的机械模具数控加工制造技术发展现状来看，普通的模具生产可能会局限于单个零件的生产，所以容易造成大量的生产资源被白白浪费，企业的生产经营面临着诸多问题。

2模具生产制造过程的特点与要求

模具生产体现多品种、小批量；生产周期短，任务紧迫；它覆盖的领域很广，尺寸差异很大。为了缩短模具生产周期，模具生产中减少了钳工等人工操作，特别是复杂曲面型腔的人工加工。加工采用数控镗床、数控仿形铣床、精密磨床、加工中心、数控电火花加工和数控线切割机床。对于用于多品种、小批量生产的模具，快速模具制造技术也得到了广泛应用。模具生产技术主要有以下三个要求：（1）扩大标准化程度，组织批量生产，改善单件生产状态。（2）各种零件都有自己的精度要求。模具工作零件的精度必须比零件精度高1~2级或以上，并满足产品零件的形状、机械、物理性能和使用性能的技术要求。（3）应使用高性能模具材料。为了提高模具性能，充分发挥高效生产的特点，通常采用高性能合金钢。

3机械模具数控加工制造的有关要求

3.1针对当前的产品特殊性

模具的相关生产规范应根据相应产品进行设计。相关的实际模具生产一般需要生产单件，这需要特别注意相关产品的特性。我们应该避免相关的模具生产过程，因为我们不熟悉产品，导致相应的模具不合格。因此，在数控机床的编程中，需要高度重视相关产品的相应特性。我们必须结合这一特点进行有针对性的设计，以避免相应的损失。为了阐明相应产品的基本特征，模具的生产和加工通常采用单室加工方法。每种模具都有自己的特点。在特定的生产过程中很容易重复使用模具。因此，我们需要通过数控编程和相应的机床控制来进行严格的监控。如果所生产的模具结构非常复杂，在加工模具时应使用相应的软件，以提高模具加工的精度和质量。

3.2具有可扩展性

模具设计一般需要结合相关要求和相应的思路来实现初步施工。这只是一个初步的建设，而不是最终的目标，所以我们必须保持改变的空间。只有这样，我们才能更好地处理模具设计过程中出现的各种情况，而这不会对未来的变更产生任何不利影响。

3.3提升加工的精度

对精度的追求是机械模具加工的重要标准。模具的精度直接影响到制造设备的误差。因此，必须实现高精度，以最终确保生产的产品与相应的预期设计相互一致。在某些必要的时候，也可以采用减少误差的方法。在进行具体操作时，相关人员需要不断优化自己的操作方法，使自己的操作技能更加细致，从而将模具加工误差控制在最低程度。在实际的模具加工过程中，如果模具的加工精度不能得到控制，势必会影响所生产产品的质量。

4机械模具数控加工制造技术的具体应用策略

4.1数据车削加工

对于数据车削在机械模具数控加工制造中的应用，有必要结合实际生产情况给出具体方案。技术人员采用数据车削工艺，确保数控加工和机械模具制造的完整性，使其更具可操作性，从一个加工点保证整体施工结构的质量。通过对整个图集的分析，技术人员可以了解更多的生产信息，控制生产过程和质量。从机械模具制造企业的角度来看，管理者必须对生产系统中的所有细节进行审核，然后根据审核结果进行调整，以满足项目整体施工的要求，并对图纸中包含的几何元素进行有效管理，从而提高机械模具的施工质量。在开发机械模具数控加工制造技术应用流程时，技术人员应按“先粗后精”的顺序完成内外端口的交接组合。

4.2数据电火花加工

数据电火花加工技术在机械模具数控加工制造中的应用，主要是提高整体施工模板的质量意义。因此，技术部门采用该技术来提高数据建设水平。技术经理应认识到特殊材料特殊加工方法的必要性，并观察特殊材料的特殊性能，在此基础上确定材料的加工方法。技术人员可以根据数据的性质划分电火花加工的技术内容和应用范围，调整电火花加工全过程的周期，完成加工脉冲和间隙的周期决策。对于电火花加工的某些特殊能量处理，技术人员可在金属腐蚀过程中采用适用的能量处理方法，并给出具有防锈功能的处理方案，从而有效保证实际脉冲。技术人员还应考虑数控加工和机械模具制造对数据电火花加工的影响。在平均电流区间内，火花能量的应用范围取决于火花能量的摆动趋势。加工过程中的速度和能量损失可以从机械表面粗糙度等因素进行分析。

4.3数控铣削加工

数控铣削技术在机械模具数控加工制造中的应用，其操作过程相对开放。技术人员可以根据图纸工艺分析操作要求，选择适合生产的机床和刀具，按照规定的实际步骤完成数控加工的相关程序，并调整加工工艺，在大多数情况下，模板的外部结构不是平面结构，因此模板中可能有一些突出部分。如果技术人员能够充分利用数控铣削技术，就可以调整相应的铣削工艺，为后续的技术操作提供更有效的参考。技术人员可根据加工生产作业的实际需要，确定有效的方案。外轮廓用于连接整个过程的底面，以保持图元平面的平滑度。表面处理工艺将根据轮廓方案确定最终工艺。相应的数控技术对整个项目管理的效果是理想的，在以后的基坑定位作业中，也可以有一些发展条件，可以起到很好的促进作用。

5结论

当前，我国数控加工有关技术还不是非常的完备，还是会普遍的产生因为有关操作经验的原因，进而导致既定效果不能如预期般进行发挥的情况，但是总体来说，这项技术还是拥有着很多优势的。在具体的使用里面也表示出来了一些道路，要是不用机械模具数控有关技术，企业在如今是不能很好提升产品标准的，这样就会出现因为不能适应社会发展而发生被社会淘汰的情况。

参考文献：

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[4]郑英明.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].南方农机,2020,51(20):183-184.