工程机械液压传动系统故障原因浅析

工程机械液压传动系统故障原因浅析

薛晓亮 徐林军 吴海涛

身份证号： 610114198410041*** 陕西省 身份证号： 610502198411255*** 陕西省 身份证号： 410122198907210*** 陕西省

摘要：液压传动系统作为工程机械中最为重要的一部分，其与工程机械的安全使用和正常运行密切相关。但是液压传动系统可能会因为设计、使用、维护等方面的原因而出现各种故障，严重影响工程机械的正常使用。因此文章就在对上述故障原因进行分析的同时，探讨了故障诊断和处理的方法，以供参考。

关键词：工程机械；液压传统系统；故障；原因；诊断处理

1液压传动系统的原理

（1）能量转换。液压传动系统的原理就是利用液体的压力，传递动力和压力，主要利用动力元件将液体的机械能转换为压力能，之后再利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，从而达到促使驱动工作部件运动的目的。（2）活塞移动。通过设备内部的阀门作用，液体介质在设备中移动，然后结合活塞移动以及液压介质的下一步移动展开工作，之后可以通过换向阀的作用对其液体介质进行更新并流入燃油箱。活塞左旋的实现是通过换向阀完成的，也就是说，液压介质到达液压缸的右腔时，活塞就进行对应的左旋，这样就实现了工作台方向变化[1]。（3）压力调节。为了有效控制液压传动装置，还需要进行压力调节，需要设置安全阀门，控制液压缸的液体介质流动。液压传动装置是各种功能集成的系统，利用不同调节方式促使设备能够有效移动，并提高传动效率。

2工程机械液压传动系统常见故障原因分析

2.1系统设计及工艺原因

在任何机械设备系统中，技术设计、构造设计将直接决定系统的内部构造、运转方式等，而制造工艺将直接决定系统构件的质量，以及各个部分的配合效果，因此不合理的设计以及不达标的工艺将是导致系统出现故障的主要原因之一。就工程机械液压传动系统而言，整体构造、局部系统的设计问题以及工艺质量问题，都可能影响系统的力传导效果或运行稳定性。例如，如果系统油箱及密封舱刚度不足，无法承受液压传动过程中产生的巨大压力，将会导致系统很容易出现局部破损、液体泄漏等问题。再比如，如果液压系统构造细节设计不合理，或是工艺不达标，可能导致传动系统各个位置之间磨损加剧，或是因杂质侵入而长期影响元件运转，进而导致故障发生[2]。另外，设计时没有充分考虑配备安全防护装置以及电磁保护装置，都可能在系统运转出现异常时无法及时进行保护，导致严重后果。

2.2系统检修维护原因

任何工程机械设备投入正式生产活动之后，都需要针对该系统的特点，制定合理的检修维护制度，并由专业技术人员乃至团队负责日常检修、故障诊断、维护保养等。但是，一些单位没有对此引起足够的重视，或是沿用其他设备的检修维护制度，导致一些重要问题无法得到有效解决。工程机械的液压传动系统具有特殊性，需要对液压泵油路、传动轴等部件进行针对性的检测、维护保养，如果检修维护方面出现问题，自然会导致液压传动系统故障率过高。例如，在液压传动系统中，精滤器是十分关键的元件，其主要是对进入传动系统中的液体进行过滤，阻挡杂质进入。如果没有及时检查该元件，在其老化严重或是超过正常运行周期之前进行清理或更换，将可能引起因精滤器故障而引发的一系列不良后果。事实上，工程机械液压传动系统的很多故障都是有征兆的，如果及时发现、及时处理，可以很大程度上避免多数故障，做到这一点的关键就在于日常检修、维护管理方面[4]。

2.3不规范使用原因

虽然目前的工程机械设备自动化程度较高，但是很多关键环节也需要人员介入，而不规范的操作方式也是导致系统出现故障的主要原因之一。针对液压传动系统的不规范操作，不仅可能导致系统关键元件磨损、老化加重，还可能直接导致系统损坏，严重时还会造成安全事故。据统计，在工程机械液压系统的故障中，约有17.8%是由于不规范操作方式导致的。

3液压传动系统常用的故障检测方法

3.1设备检测方法

在液压传动系统的故障诊断中，可以选择压力表和流量计等仪器来检查液压传动系统各组成部分的压力，流量，速度，温度和转速，并比较技术标准的范围，及时找到缺陷位置。（1）压力表。如果液压传动系统发生故障，则压力值会降低，需要使用压力表检测液压传动系统中的压力值，以检查液压传动系统中的压力值，判断液压传动系统是否发生故障。（2）流量计。可以通过流量计测量液压输送系统的容积效率，部件的流量和液压回路等，检查异常的流量状况。（3）转速表。维护人员可以选择转速表来观察执行器的移动速度和速度值，这是反映液压传动系统中每个执行器工作状态的关键参数，数值的变化也意味着部件状态的变化。

3.2更换零件诊断方法

在液压传动系统的现场维护和故障排除中，在有限的现场条件下，可以使用更换诊断方法来及时确定零件中的故障点和原因，有助于快速排除组件故障。维护人员利用科学的测试设备，选择诊断方法，对发现怀疑有故障的检查设备或零件进行更换。

3.3油液分析

油液分析能够有效诊断液压传动系统是否健康，该诊断方法可以分为两种方法，一种是检查油粒污染程度，另一种是检查油液的理化性质，以确保油液的测试结果可以得到保证。由于液压传动系统中故障原因的多样性、复杂性和隐蔽性，传统的故障诊断方法已无法满足现代故障检测的需求。随着科学技术的不断发展，智能诊断方法已广泛应用于液压系统的故障诊断中，并发挥了其独特的优势，为人们的生产安全提供了可靠的保证。

4降低液压传动系统故障发生率的措施分析

4.1加强管理维护

加强对工程机械液压传动系统的管理维护工作，是降低故障问题发生几率的重要举措。企业及管理人员要明确管理维护工作的重要性，制定完善的管理维护制度与计划，严格按照制度计划落实该项工作，确保工程机械的正常使用和液压传动系统的可靠运转。具体来说，首先要重视对执行机构区域的管理维护，确保油缸密封性能良好，运动速度平稳，形成控制精准[3]。其次要重视对控制机构的管理维护，确保换向准确，无渗漏、无噪音，流向控制稳定，行程控制准确。再次要重视对动力机构的管理维护，密切留意油泵工作状态，确保压力阀工作稳定，确保油泵吸油口密封良好，确保蓄能器无漏气、漏油等现象。最后要重视对辖件区域的管理维护，确保管路连接位置密封良好无噪音，确保液压油油质达标，同时应具备较强的抗磨性能，确保过滤器功能的正常发挥，定期做好清洗、更换工作，确保油箱密封良好，无渗漏现象。

4.2提升液压油清洁度

为降低液压传动系统故障问题发生几率，要确保液压油清洁度达标，严格按照相应的标准要求从正规渠道选择液压油，避免液压油内有杂质、污物。在工程机械液压传动系统中，液压油起到了重要的润滑作用，同时也是重要的工作介质，液压油清洁度是否达标，是影响液压传动系统元件使用寿命、效率、质量的重要因素，如使用劣质液压油，必然会对液压传动系统运转性能造成极大的影响。不仅如此，液压传动系统元件彼此之间对于配合精度有着非常高的要求，如果液压油出现杂质、堵塞，则会导致元件之间出现异常磨损，缩短各个元件的使用寿命，降低系统整体性能。所以必须要重视对液压油清洁度的控制工作，从正规途径采购液压油，做好储存管理工作，使用液压油时应避免进入杂质、污染物，规避故

障问题的发生，保证液压传动系统及工程机械的安全可靠使用。换工作，确保油箱密封良好，无渗漏现象。

结语

综上所述，液压传动系统作为工程机械的重要组成部分，针对当前其所常见的故障问题，要高度重视起来，明确液压传动系统故障特点、危害，深入分析故障原因，并积极做好故障检测及预防工作，及时解决故障问题，恢复正常运行状态，提升工程机械运行安全性与稳定性，满足工业企业发展需求，促进经济增长。

参考文献

[1]韩跃进.工程机械液压系统故障诊断及维修技术分析[J].现代商贸工业，2017（31）：192-193.

[2]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018（09）：159-160.

[3]康贺.工程机械液压传动系统故障的原因分析研究[J].建筑工程技术与设计,2019(9):707