机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

弟祥子

中条山有色金属集团有限公司，山西 运城 043700

摘要：近年来，在社会快速发展的带动下，我国科学技术领域的发展也取得了巨大的成绩，从而使得大量的新型科技被研发出来，并且被人们引用到了诸多领域之中取得了良好的成绩。在这种发展形势下，机械化水平随之不断提升，为机械加工产业的发展带来了诸多的机遇，与此同时企业对机械零件加工精度的要求也随之不断提升，加工企业应当对零件加工的各个细节加以切实的把控，如果出现任何的误差那么必然会对零件加工的精度造成损害，并且也会导致零件加工企业生产成本的增加。如果用户在设备上将质量或者是加工精度没有达到标准的零件加以运用，最终就会对机械设备的正常运转造成一定的阻碍，甚至会诱发严重的危险事故发生。所以，零件加工企业务必要将规范性的机械零件加工工艺加以运用，对于与零件加工精度存在关联的各个因素加以综合考虑，尽可能的不断提升企业零件加工的精度。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响

引言

机械加工工艺其实质就是指利用机械加工的方法来对毛坯实施切实的调整，从而保证毛坯和零件二者能够达到统一。在针对毛坯进行调整工作的过程中，主要涉及到毛坯大小、形状等多个方面。机械加工工艺的水平越高，那么零件的精度也会随之越高，各个零件的精准度也会越高。但是在实施机械加工的过程中，因为受到多方面因素的影响，所以无法从根本上对零件的精度加以保障，这样必然会导致诸多的资源浪费的情况发生。所以在实施机械零件生产工作的时候，需要对加工工艺加以重点关注，并且对涉及到的内外影响因素进行综合考虑，从而促进零件的精度的不断提升。

1 机械加工工艺对零件加工精度的影响因素

1.1 物理因素

物理因素对于零件加工造成的影响集中体现在下面几个方面：首先是零件加工过程中，对于几何精度的要求相对较高。如果几何精度存在任何误差的情况，那么就会导致加工精度的误差超出规定的范围。就当下实际情况来说，现代机械设备通常大部分都是组合性设备，机械零件之间的精度和契合度都会对机械设备的运行造成影响。机械老龄化也会对零件加工精度造成一定的影响，如果长时间的使用机械设备，那么势必会导致设备自身出现磨损或者是老化的情况，这样必然会对生产工作的效率造成损害。其次是人为影响因素。机械设备的运转都需要人为进行操作，工作人员如果操作出现失误或者是不规范的情况，那么都会对零件加工精准度造成不良影响。

1.2 热变形因素

在实际进行零件加工工作的时候，温度是影响零件加工精度的主要因素，在机械加工过程中，通过相互摩擦往往会形成大量的热量，这样就会对机械系统造成一定的损害，导致变形的情况发生，不利于加工精度的保障。受热变形通常包括机床结构、攻坚、装夹工具以及道具等等。首先，机床热变形主要涉及到结构自身和结构的变形，机床长时间运转就会造成机床整体结构温度不断提升，所以会对机床内各个零件之间的锲合度造成一定的影响，不利于零件加工精度的保障。其次，工件热变形是零件的长度超过规定范围所造成的，在实施零件加工的过程中，表层温度和标准长度的零件往往都存在一定的差别，较长的零件表层温度的提升会造成零件内外空间出现温差的情况，所以会导致热变形的情况发生。再有，在将毛坯零件放置在夹具之上，这个时候毛坯零件和夹具之间不存在外力或者是热的传递，相对尺寸较为准确，但是随着加工时间的延长，毛坯零件和夹具之间都会遭到外力和热传导的影响，并且尺寸也会出现一定的偏差，最终会对加工精度造成一定的损害。

1.3 受力变形因素

就整个机械加工工艺系统来说，造成系统受力变形的根源有很多，诸如：机床工具、夹具以及工件在旋转的过程中会形成重力、夹紧力、切削力等多种作用力，机械加工工艺系统运行中，各个零件之间不但需要承担自身运行的压力，并且还需要承担各个零部件之间的相互影响的作用力以及设备之间的摩擦力。在整个加工系统之中所设置的多个小部件需要承受较大的压力，长期处在这种运行状态下，那么各个结构部件必然会发生位移的情况。各个结构之间的压力也会导致机械加工系统发生变形的情况，这种变形会对系统运行造成不良影响，这样就会损害到系统的使用寿命。

1.4 数控编程因素

高精度不但是数控技术的目标，并且在促进零件加工精度不断提升方面也具有重要的作用。结合各方面实际情况来选择适合的编程远点，可以切实的规避加工误差的情况发生，特别是因为尺寸公差计算而造成的失误，所以在实施数控编程工作的时候，还需要综合实际情况和需要的基础上来确定编程的远点。其次，零件加工路线的挑选需要加以重视，不然就会对加工的准确性造成不良影响。编程相关数据的处理还需要给予更多的重视，如果零件在加工的过程中所选择的插补方法无法满足实际生产的需要也会对零件的加工精度造成不良影响。

2 改善机械零件加工精度的措施

2.1 减少外部因素造成的干扰

首先，生产厂家务必要确保各项生产工序的规范性，并且加工人员还需要具备良好的操作能力，在正式进行加工生产之前，加工人员需要对使用的机械设备进行全面的检查，在保证无误的情况下方能在实践中加以灵活的运用，一旦发现任何的问题都需要第一时间进行调整，如果设备结合处较为紧固，那么还需要将其状态进行调整，从而能够有效的开工至长期加工运作中对零件形成的作用力，确保其在加工中能够发挥出良好的作用。在系统长期运行过程中都会形成一定的摩擦力，诸如：零部件的生产工序中，机床往往都会与很多的零部件接触，所以导致机床摩擦力的不断增加，在实施零件生产的时候就会对零件加工的精度造成不良影响。

2.2 保障零件制造过程，减少内在因素造成的干扰

内在因素的出现往往会引发几何参数的误差，最终就会对零件加工的精度造成一定的损害，所以需要切实的对机械加工中的几何参数误差情况进行全面的把控。为了实现上述目标，还需要工作人员不断提升自身的责任心，利用各种方式方法来对零件的组装、机械操作进行切实的把控。一般来说，内在因素中因为加工设备而导致的物理性偏差是造成几何参数出现过大偏差的根源，加工人员在对机械加工设备进行全面检查的时候，务必要确保各个结构的精度都能够达到规定的标准，从而切实的控制误差的问题。

2.3 控制好加工过程中的温度

在加工过程中，由于温度过高导致的零件精度偏差过大也是常见的因素之一，无论是机床发热，还是零件自身发热，都会影响到零件加工的精度，因此在加工生产过程中强化温度的控制是十分有必要的。工作人员一定要做好相关的培训工作，对机械生产加工过程中机床、零件的温度进行严格的控制，温度过高或者过低都会影响到零件的精度，工作人员要确保加工生产是在一个适宜的温度下进行的。工作人员务必要在加工生产的过程中把控好设备、机床的温度，未避免零件自身温度过高造成的变形。

3 结语

总而言之，随着机械加工工艺与技术的逐渐发展与进步，我国加工技术得到了一定的发展。为了有效增强零件生产企业的零件精度，一定要尽可能降低生产不合格产品的比重，达到企业的预期经济目标，有效增强零件生产企业的市场竞争力，通过对外在影响因素与内在影响因素的分析，促进零件加工精度的提高。

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