化工工艺设备管理中化工设备安全保障措施

化工工艺设备管理中化工设备安全保障措施

刘国锐

身份证号码： 42243119640723 ****

摘要：化工工艺设备是化工生产工作开展的重要组成部分，工艺设备安全保障能够提高生产效率与化工安全生产水平。文章对化工工艺设备管理中化工设备安全保障措施的应用展开探讨。

关键字：化工工艺；工艺设备；设备管理；设备安全

引言

设备作为化工企业生产运作的基础部分，一旦设备安装出现质量问题，极易引发后续施工缺陷，增加了化工项目的建设成本，还会导致后续施工存在较大的隐患问题。化工工艺设备安装设计质量对整个化工项目的顺利运行具有直接影响，是否能够建立安全有效的设备体系对企业而言至关重要。

1化工工艺和设备的简介

化工工艺属于化工工程设计的首要阶段，可以直接影响到化工设备的结构和性能设计，所以首先对化工工艺进行分析。化工工艺就是将原材料经过一系列的化学反应，然后将其转变为产品的方法和过程，其中还包含原材料变为产品这一转变所用的方法措施。从该定义来看，化工工艺看似简单，但是其中经历了一段比较复杂的变化。化工工艺可以简要分为三个步骤，首先就是对原材料进行预处理，比如对材料进行净化、混合、粉碎和提浓等操作，目的在于使得原材料能够复合化学反应的要求；然后就是进行化学反应，该步骤属于化工工艺中最为重要的环节，该步骤就是在一定反应条件之下，对经过处理的原材料进行不同形式的化学反应，可以是氧化反应、还原反应、聚合反应、复分解反应等，然后生成产物；最后一步就是对生成的产物进行精炼和提纯，因为经过化学反应之后获得的产物其中包含很多杂质，需要对其进行处理之后才能得到符合规范的产品[4,5]。通过对化工工艺步骤分析，可以看出化工工艺就是将原材料变为产品所需要使用的操作方式，小到包含原材料的大小设计，大到包含原材料使用何种化学反应，总之化工工艺直接决定着产品的质量，所以在设计化工工艺时需要面面俱到，综合考虑不同因素之后，设计出符合要求的化工工艺。在化工生产过程中需要根据化工工艺的要求选择最为合适的化工设备，所以在化工设备的设计中需要综合考虑化工工艺的需求，然后设计出更加科学、合理的化工设备。

2化工工艺设备安装设计内容

化工工艺设备安装设计工作中，涉及内容较多，包括下述几方面：第一，车间设备布置。车间设备进行空间布置中，必须考虑工艺流程、安全操作等要素，同时还要充分考虑设备安装、设备检修、设备支撑问题，确保操作台布置的合理性。第二，设备支架、操作台的设计。设备支架主要起到固定、支撑作用，设计中必须充分考虑设备自重、外形等要素。此外，操作台是设备安装中所需用到的平台。设计期间，要考虑操作台的高度调节效果、操作空间等问题。第三，设备保温和涂漆。设备使用过程中，可能会出现外界低温影响、产品反应产生低温环境等情况，上述低温作用可能会导致设备的运转速度下降，极易引发通道受阻、通道或设备被化学试剂腐蚀等问题。为此，必须在安装设计中考虑保温、油漆处理，降低上述情况发生概率。第四，设备安装、吊装、检修的设计。设备安装过程中，对应安装位置十分关键。设备投入运行后，对应密封性能的高低是影响化工生产能否顺利运行的主要因素，因此，设计过程中，必须考虑安装位置的合理性，要从后续维修、检查、吊装操作出发进行综合考虑。第五、设备安装施工说明中，需充分考虑设备的吊装方案。化工工艺设备的安装设计环节中，要充分考虑设备安装的前后顺序、吊装要求等，必要时需编制详细的施工说明，确保后续安装过程、安装质量设计的控制等满足标准要求，以期有效提升后续正常运转期间的安全效果。

3化工工艺设备管理中化工设备安全保障措施

3.1防腐工艺设计

化工生产过程中，由于需要使用到化学物质，其中会存在腐蚀性物质，这些物质在使用过程中，如果没有得到比较好的控制，将会造成生产设备出现腐蚀现象，从而影响到设备的使用性能。因为防腐工艺设计不到位，比如将原材料比例设计得比较大，在裂化装置中发生裂解反应，其效果将会无法达到理想的效果，而且由于原材料比较多，对设备的影响也会比较剧烈，设备出现腐蚀现象将会有所增加。所以在工艺设计中为了设备实现更好的防腐效果，在对原材料进行配比时需要考虑到综合因素，化工工艺设计中不仅原材料配比需要考虑设备的防腐蚀，而且在其他方面工艺设计中也需要考虑到，尽量能够降低设备受到腐蚀的影响程度。

3.2合理储存危险化学品

无论是在化学企业的生产过程中，还是在化学企业的检修工作中，都会使用一些危险的化学品，如果没有进行科学的储存，遇到电流或明火，很容易引发火灾事故，造成重大的人员伤亡。所以一定要合理储存危险的化学品，放在指定的专用的储存室进行储存，按照不同化学品的性质和特点分类储存，设置不同的储存温度和条件。各化学品之间要保持一定的距离，禁止将危险化学品随意堆积或者是混合储存，储存室要符合安全、消防要求，要符合我国储存标准和要求，并且要安排专人管理监督。其次，对于化工企业重要的检修项目以及重点防爆区域内进行施工作业时，施工现场必须有专业的防护人员和监督人员，防护人员要保证化学物品的合理储存，防止化学品泄漏，威胁人们身体健康安全，并及时处理可能存在的安全隐患，监督人员必须了解全部的生产流程，了解详细的工作方案以及施工要求，严格根据施工计划进行，监督进出的工作人员，有序进行施工工作，保障化学物品的安全。

3.3科学选材

化工工艺操作中，涉及的原料、产物、半成品等都具有一定的腐蚀性，为此，化工设备的安装设计中，必须考虑材料的耐腐蚀效果，及时进行管道连接处的防腐分析。化工设备中，常用材质包括不锈钢管、聚丙烯管、聚四氟乙烯管等，上述管材都有一定的特殊性，应用中要充分考虑使用领域的影响。结合其耐腐蚀性分析和选择。安装中要考虑下述问题：一是不锈钢的应用中，要考虑其灵活方便效果，焊接前做好工艺评定，选择合理的焊接方法、焊接材料；注意不可在工件上随意进行引弧处理，避免其抗腐蚀性受到负面影响；焊后处理中，要考虑其影响后果，避免产生腐蚀问题。此外，玻璃管、聚四氟乙烯管、钢衬玻璃管等定型管材的应用中，要考虑其共同特性，借助法兰等形式进行合理连接。

3.4强化化工机械设备的检测力度

对化工机械设备进行有效的检查是非常重要的，同时化工企业也要提高对化工机械设备的巡回检查力度，化工设备的检修工作是一种被动的工作形式，需要维修人员拥有很好的工作态度，要保持谨慎的工作态度，做好检查的记录工作，通过对化工设备的检查与分析，预测化工设备是否存在安全隐患问题，针对这样的问题，企业可以通过评估的方式降低化工设备故障带来的损失，提升维修人员的检修力度，做到及时发现问题并解决问题，降低化工企业的经济损失。从安全管理的角度来说，引入5G技术和其他信息化技术手段，打造智慧化安全监督管理系统，能够为化工设备运行安全管理提供有力的支持与帮助。在实践中，企业可以根据化工设备安全监督管理的需求，开展信息化建设，挖掘数据信息的价值，促使管理水平得到提高。

结语

综上所述，化工工艺以及设备在运行时的稳定性和可靠性，有利于保证化工生产效率和质量的提升。对于相关部门以及企业而言，要保证对整个化工工业生产过程的要求进行确定，优化线路设计，提高设备防腐性能，做好设备检修维护工作，切实提高化工工艺与设备管理水平。

参考文献

[1]贾彦宾，杨伟成.化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的对策研究[J].化工管理，2020(17):134-135.

[2]何春燕.机械自动化技术在化工安全生产中的运用探讨[J].化工管理，2020(14):65-66.

[3]张洪武.化工工艺的风险识别及安全评价初探[J].化工设计通讯，2020,46(04):132,152.