化工工艺设计中应注意的安全问题

化工工艺设计中应注意的安全问题

马林波

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摘要：化工工艺设计需要在特定的范围内完成，并且具有很强的专业性，工艺设计水平对安全生产工作起到一定指导作用，这就要求企业能够保证化工工艺设计的质量安全。文章对化工工艺设计内容与应该注意的安全问题进行分析。

关键字：化工工艺；工艺设计；设计安全；工艺安全

引言

化工工艺设计是化工生产的重要环节，通过在工艺设计期间找寻出生产时可能面临的安全风险因素，能够切实提升化工生产管控水平，降低化工生产过程中安全事故问题发生概率，实现安全生产目标。要求化工工艺设计过程中，应当严格遵循现行国家标准，将生产时的各类潜在危险因素消灭在源头。

1化工工艺设计相关概述

1.1化工工艺设计概述

化工工艺设计主要是指在化工企业生产过程中，为了实现化工反应，获得所需的产品，化学工程师依据单一或数个化学反应(或过程)，设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的建设，将厂内的布局合理化与最适化。通常情况下，化工工艺设计流程包括了3个步骤：第一，把化学反应需要的各种化学原料进行初步处理，之后对化学原料进行净化、提纯等，为后续的化学反应做好准备；第二，化学原料在投入到化工设备之后，会进行化学反应，化学反应过程中会出现温度、压力的变化，需要设计相应的安全措施实施控制；第三，在化学反应结束之后，要对化学材料进行精加工，在此过程中，也会出现一些安全隐患，化工工艺设计应避免安全事故的发生。

1.2化工给容易设计的价值

化工工艺设计工作开展需要在特定时间内完成，保证设计任务完成的安全质量，同时增强资金成本和工作人员的安全管理。工作人员提升化工工艺设计工作质量，创造良好的环境，对原材料完成相应的化学反应，增强化学产品质量，防止在化学合成中存在危险产物对工作人员身体健康产生不良影响。化工企业在工程实施过程中，需要注重工艺污染现象，该设计工作中一般涉及较多种类的化学产品，包含有毒有害、易燃易爆等危险属性。化工工艺设计过程中存在一定的不足，对后期施工和生产过程产生不利影响，增加安全事故发生的几率。因此，化工企业需要在化工设计环节开展危险识别和控制工作，对内在的安全隐患提前识别和预估，有利于设计规避安全风险，保证设计和生产工作顺利高效开展。

2化工工艺设计中应注意的安全问题

2.1反应装置安全问题与管理

化工反应装置安装效果和质量对整个工作效率具有直接影响。因此，工作人员需要结合企业安全管理制度，全面了解装置用法、用途和操作方法等多个方面内容，同时依照国家相关法律规定标准加大研究力度，了解化工工艺实施实际状况，有效识别安全风险，加强操作过程的监控，解决相关安全问题。

2.2管道安全问题与管理

管道属于化工生产中的重要一环，也是化工工艺设计的关键所在，对于管道安全风险的防控必须要融入到化工生产作业的整个流程，如果在设计过程中出现丝毫偏差，必然会对整个生产活动带来风险。根据化工工艺设计的基本规范而言，在组织进行管道设计的过程中，一是应当对涉及到的相关化学产品进行充分研究，二是必须要结合管道的应用情况来制定有针对性的安全风险防控策略。比如设计工作者应当对管道管件及紧固件进行合理合规的选型，从而避免实际生产时物料的腐蚀及泄露，如果设计工作者并未开展好相应的准备工作，必然会让项目存在极大的安全隐患进而引发安全事故。对于化工生产过程中的管道安全来说必须要尤其注意如下两个方面的工作：一方面是注意对压力管道的检查管理；另一方面必须特别重视非压力管道的探伤比例的选择，虽然这部分管道不受国家质量监督检验检疫局的监管，但管道的探伤比例与其是不是压力管道无关，只与其内部所输送物料的理化性质、温度、压力等具体的物料参数有关。

2.3对于人员安全管理

人员的作业行为在日常的生产过程中占据着主体地位，他们需要进行日常的工艺操作、故障情况下的修复操作和紧急情况下的应急操作。他们对设备、工艺、物料的熟悉程度和对工艺操作的熟练掌握程度从很大程度上决定了装置是否能安全运行。因此对于相应的工作人员提出较高的要求和标准，在化工工艺设计的过程中，部分的材料和生产设备都具有一定的风险，如果工作人员没有对于他们进行规范操作和使用，就会引发相应的安全事故。相应的化工企业需要根据其所处的地理位置以及气象数据进行收集和整合，建立完整的化工资料体系，可以为工作人员后续的查询和参考工作奠定良好的基础。在设计工作开展之前，需要针对涉及到信息和数据进行审核工作，确保数据和信息的完整性和精准性。除此之外，还应该为相应的人员开展培训，让其在不断学习知识的过程中提升自己的专业素养和综合能力，熟悉相应的生产环节和设备，减少不必要的经济损失。

2.4工艺设计中存在的隐患

在化学设计过程中，应注意许多问题。化工过程中的水质处理与化工设备的安全经济运行有关，确保化学过程的安全运行非常重要。如果不对该部位进行处理，很容易引起腐蚀和盐水共沸，造成较大的伤害。在化工过程设计中，加强监督管理的发展，以制度为指导，明确监督管理项目的形式，采取定期和不定期的现场监督管理模式，提高人员水平化学过程设计。同时，确保在化工过程安全设计中重视信息技术的应用，加强车间监督管理的实施，实现全面监督管理。并且借助互联网技术，加强预警功能设计，做好化工过程设计的监督管理，建立安全隐患预警机制，提高化工过程设计的有效性。

2.5优化化工工艺生产流程

在化工工艺安全设计的过程中还要对整个生产流程进行不断的优化，从而保证整个化学生产的健康稳定发展。在优化的过程中主要涉及以下几个方面：第一，对供热体系的优化，化工生产工艺之间具有紧密的联系，很多情况下传统的供热方式已经不能满足现代化化工生产设备以及生产的要求，因此需要对供热体系进行不断的优化和完善。通过合理的改善之后能够有效地避免能源的浪费，加强对每个生产环节的管控，提高对热量的合理使用，节约化工生产中的成本与能源，保证整个生产工艺的创新发展。第二，变频电动机的使用。在化工生产中，很多的机械设备都是电动机，通常情况下这些设备是由直流定频发动机所组成，因此发动机的转速比较稳定。但是会对电力能源产生严重的浪费，同时会造成污染问题。而应用了变频电动机之后，可以实现整个化学工艺生产的频率合理转化，降低对能源的损耗，提高整个化学生产的效率。第三，化学废弃物的回收再利用。在化学生产的过程中会存在很多的化学反应，这些反应需要不同的条件以及相应的产生化学废物。由于废弃物没有经过处理就直接排放会对环境造成破坏。目前我国化学用品的需求量比较大，因此相应的废弃物排放也非常多。

结语

综上所述，现阶段化工生产逐渐朝着绿色、安全的趋势发展，化工工艺设计过程中必须要充分考虑到环保、安全、经济等各方面的影响因素，设计工作人员也应当提高的自身专业水平，积极学习掌握更加扎实的理论知识和专业技能。针对化工生产整个环节中存在的问题进行分析，探讨工艺设计安全风险，并制定有效的管理措施，切实提高工艺设计水平，为化工安全生产工作提供依据。

参考文献

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