结合工程实例探讨高支模施工技术要点

结合 工程实例探讨 高支模施工技术要点

朱世宇

广州市花都区住宅建设公司

摘 要：高支模板施工技术是当前建设项目中最重要的技术之一，对建设项目的质量和外观具有决定性的影响。本文结合工程实例探讨分析了高支模施工技术要点，可供同行技术借鉴。

关键词：高层住宅；高支模；施工技术

一、序言

随着经济建设的飞速发展，人们对建设项目的要求越来越高，这显然带动了建筑业的发展，并已成为建设项目中建筑技术发展的重要动力。越来越多的新建筑技术出现在建筑项目中，并从根本上保证了建筑项目的质量水平。建筑工程中的高支模技术是可以从根本上提高支模效率的最具代表性的技术之一。众所周知，高支模有一定的安全隐患，任何施工质量问题都会危及施工人员的生命和财产安全。因此，在高支模施工中应采取质量与安全保护措施，以确保工程施工的安全性和稳定性。

二、工程概况

本工程位于广州市花都区新华街学府路，东近雅宝学校，西靠尚品雅居二期，南有小学；本工程地上部分分3栋（3-1栋，3-2栋，3-3栋）。首层层高5.5m，其余层高3m，总建筑面积为120468.7m²。地下部分为一层局部二层，地下二层层高4m，地下一层层高5.6m，总建筑面积为33935.1m²。本工程支撑高度大于6m，楼梯间、电梯间顶层以及截面高度大于1200的梁，均采用钢管支撑搭设。本工程最大截面有600×1200,300×2100等梁联系着不同标高的楼板，分两次施工。

三、高支模系统设计

(1)工艺流程

放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→混凝土保养→达到设计强度要求后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架。

(2)支顶设计

由于本工程的楼板厚度及梁的尺寸较大，决定采用钢管搭设满堂红顶架，搭设时采用300mm、450mm、600mm、900mm等模数立杆间距。

①梁。

以1500×1300mm梁为例，支架立杆材料采用Φ48钢管搭设，支架立杆钢管纵向间距为450mm、横向间距为600mm，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm，侧模竖肋间距为300mm，对拉螺栓3排φ12@600mm。每隔1.5m设一道Φ48纵横向水平钢管，并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。大梁的两侧设置垂直交叉撑。对于梁高大于1.3m 梁的支架立杆钢管采用纵向间距为450mm、横向间距为600mm进行搭设；梁高大于0.8m而小于1.3m梁的支架立杆钢管采用纵向间距为600mm、横向间距为600㎜进行搭设。梁高大于700mm设一道对拉螺栓为φ12，梁高大于1000mm，小于1800mm时设三道对拉螺栓、1800mm以上设置四排对拉螺栓对拉螺栓。当梁高大于或等于1800mm时，浇筑时可分两次进行浇筑，支模时可按其梁高的2/3计算设置高支模。

②楼板。

楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。以800mm厚的楼板为例：楼板模板采用18mm厚夹板，用80mm×80mm木枋作龙骨，支顶材料采用钢管，纵向间距600mm，横向间距600mm；主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm。对于厚度1000mm＞h＞600mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为600mm，横向间距600mm的支撑体系；对于厚度600mm＞h＞300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距600mm的布局；对于厚度h≤300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距900mm的布局支撑体系。

四、高支模施工

1.墙体模板安装顺序及技术要点

(1)模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

(2)技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2.梁、板模板安装顺序及技术要点

（1）钢管支架的搭设顺序：轴线及梁位放线在地面上→水平标高控制→梁板竖向支顶安装→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及梁侧模安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板、支顶验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。

在安装高支模支架时, 必须设置临时的防倾覆设施, 同时还要注意以下几个方面:①钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求；②立杆必须设置纵横向扫地杆, 纵上横下，在立杆的底部, 必须设置垫板和底座, 立杆的顶部可以设置可调支托, 其螺杆伸出钢管顶部须≯150mm；③每隔1.5m应设置1道纵横的水平方向拉杆, 并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。同时所有的水平拉杆均应与四周固定牢靠。当无处可顶时, 应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑；④紧固扣件时,可以使用力矩扳手实测,同时注意所有扣件的开口必须向外；⑤搭设脚手架时,施工人员必须系安全带、佩戴安全帽, 操作工具均应放置在随身携带的工具箱内,在吊装工具下方不允许有人。⑥立杆接长可以使用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不能在同步内,每隔1根立杆的对接接头在竖向的间距应该比规定的长度要长。接点中心距主节点的距离也应该符合规定；⑦钢管支架搭设时, 其规格、材料、间距、扣件等均应符合施工方案的要求；⑧凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，合格后才施工。

3.剪刀撑

根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字（1998）27号）规定。高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆； 立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体 稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。

钢管脚手架：满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45⁰～60⁰。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

4.混凝土浇捣的管理。

要精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。

①浇注的墙、柱和梁板的竖向结构达到规定的强度后,方可作为模板支架的约束端；②混凝土施工前,应检查其施工配合比,对混凝土的坍落度进行实时监测,符合规定要求后再进行浇注；③要如实地填写混凝土委托单,委托单的内容包括项目名称、施工部位、外加剂、强度等级等信息；④浇注混凝土前,应检查输送管线的布置方式,使其符合规范的要求。施工时,应避免水平振动荷载,也应避免在浇注过程中出现混凝土堆载过大的现象；⑤施工时,要保证模板支架均衡受载；严格保证施工荷载在设计荷载的范围内,对超过最大荷载的情况要提前制定预案。混凝土浇注过程中,应检查支架的支承状况,发现异常情况应及时解决。

5.模板拆除

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

五、竣工验收

高支模施工完成后，必须通过验收合格后才能进入下一工序的施工。工程管理技术人员要认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

①立柱底部基础是否符合要求；

②底座、垫板应满足设计要求；③底座位置正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；④立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定；⑥各种安全设施应符合要求。

六、结语

高支模在搭设及使用过程中，必须从支撑设计、支撑搭设、混凝土浇捣各个环节加以保证。必须重视支架的整体稳定性，并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接，提高支架的整体抗倾覆能力，严格控制钢管支架的过量应力与变形，加强施工中的通病治理，确保支架的使用安全稳定。

参考文献：

[1]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 中国建筑工业出版社，2008.

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002.中国建筑工业出版社，2002.

[3]《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001.中国建筑工业出版社，2000.

[4]黄鹏，刘俊，仲启涛.建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究[J].河南建材，2020（3）：25～26.

[6]张彬，李爱玲，赵忠保.高支模施工技术在建筑工程施工中的运用研究[J].绿色环保建材，2020（1）：164.