油气储运设备的日常管理与维护保养研究

油气储运设备的日常管理与维护保养研究

张艺钟

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摘要：随着我国社会的不断发展和工业经济发展规模的不断扩大，工业经济的快速发展必须以油气资源为支撑。在能源紧缺的今天，必须确保油气资源的储运安全，避免油气资源的浪费，防止油气储运项目使用中出现安全问题。目前，中国的工业仍有很大的发展空间。因此，必须合理利用油气储运设备，提高油气资源的利用效率，以促进工业经济的可持续发展。企业还需要认识到油气储运设备管理的重要性，采取有效措施对其进行定期管理和维护，提高油气储运效率。

关键词：油气储运设备；日常管理；维护保养

1油气储运设备管理维护存在问题分析

1.1油气管道容易被腐蚀

油气管道是负责油气资源储运的重要构筑物。当油气管道损坏或损坏时，会出现管道断裂和资源泄漏，不仅污染土壤和周围环境，而且影响整个工程的使用。石油资源和天然气资源同时具有易燃易爆性，油气管道必须埋地敷设。管道环境主要为湿硫化氢，湿硫化氢对管道的腐蚀程度随管道土壤、湿度和材料比例的不同而不同。在施工过程中，如果不选用合适的材料制作油气管道，也会降低油气管道的质量，影响管道的使用寿命和耐腐蚀性。如果在施工过程中对管道施加过大的压力，或管道未使用防腐介质进行保护，则管道损坏的可能性很大。

1.2油气储运工艺设计不科学

通过对我国油气资源分布规律的分析，可以发现，我国油气资源大多储存在人口稀少的地区，普遍具有交通不便、经济落后的特点。因此，汽车储运工程师的设计将受到自然环境的制约。在设计油气储运工艺时，不能同时考虑减少油气资源运输损失和缩短运输距离两个因素，导致油气储运过程中资源浪费或运输距离长的问题。

1.3油气储运设备存在安全隐患

油气储运设备使用时间有限。当油气储运设备继续振动工作时，会受到油气资源的破坏，降低油气设备的工作效率。但是，许多企业和单位没有对油气储运设备进行有效的管理和维护，增加了设备在工作过程中发生安全事故的概率。油气储运设备的制造如果不采用标准化的施工工艺和工艺，就会出现油气设备的质量问题。

2油气储运设备的日常管理

2.1结合现状、建立制度

为了实现油气储运设备的日常管理，企业需要结合设备的使用需求和管理现状，建立完善的系统，更加重视系统层面的设备管理。特别是对设备设施的运行管理和润滑管理，要建立全面的制度，多方面开展管理工作，制定有效的规范和指南，确保各项管理工作的有效实施。在系统的支持下，油气储运设备管理人员在开展相关工作的过程中有证据可依托，操作人员可以自觉规范个人行为，促进日常设备管理的正常有序发展。

2.2明确责任、建立考核

为了实现油气储运设备的日常管理，企业需要结合设备的使用需求和管理现状，建立完善的系统，重视系统层面的设备管理。特别是对设备设施的运行管理和润滑管理，要建立完善的制度，开展多方面的管理工作，制定有效的规范和指南，确保各项管理工作的有效实施。在系统的支持下，油气储运设备的管理人员在开展相关工作的过程中有证据可依，操作人员可以自觉规范个人行为，促进日常设备管理的正常有序发展。

2.3状况登记、专人负责

油气储运设备种类多、数量多。在开展日常管理活动的过程中，需要在检测设备状态的基础上进行登记，这样不仅可以保证设备管理的有序发展，而且可以更直观地了解设备的执行情况，便于今后的核查。达到维修周期的设备应及时维修，避免因记录不清而过度使用，减少安全事故发生的可能性。同时，在油气储运设备的管理过程中，要坚持专人负责的原则，对设备在长生命周期内的完整性进行管理，并提前进行计划和维护。

2.4日常监督、有效落实

在进行日常管理的同时，要对油气储运设备进行有效监督，通过定期和不定期抽查检查管理职责的落实情况，监督设备的管理效果。在抽查中发现设备存在问题，表明日常管理和维护不到位，并根据实际情况追究相关责任人的责任和处罚。有效实施日常监督机制，不仅可以强化管理者的管理意识和责任意识，而且可以发现设备管理的不足，弥补管理的漏洞。

3油气储运设备的维护保养

3.1压缩机的维护保养

对于处于工作状态的压缩机，在维护期间应检查进排气系统和润滑系统，通过测量温度和压力了解压缩机的运行状态，并记录检查结果。在运行过程中，一旦压缩机出现问题，工作人员可以根据记录的结果进行维修。压缩机转子和外壳之间的距离通常很小。运行中，如果混入杂质，设备会发出异常噪音，相关功能无法发挥。因此，在维修过程中，要注意压缩机发出的异常声音，检查停机设备，做好故障排除工作。同时根据压缩机的实际工作负荷，定期更换润滑油，保持设备良好的运行效果。压缩机的润滑油过滤器通常每两个月清洗一次。实践证明，工作环境的温度、湿度和颗粒含量会影响润滑油的使用效果。因此，在压缩机维护期间，应定期对润滑油进行取样和测试，以确保每年更换一次润滑油。在注入新的润滑油之前，应彻底清洁压缩机的润滑系统。

3.2机泵的维护保养

机泵的工作原理比较特别，工作环境也比较复杂，在运行的过程中，发生故障的可能性也更高。在对机泵进行维护保养的过程中，首先，要明确输送介质的特点，确保介质的类型和性质符合机泵的运行标准。其次，要重点检查机泵的进出管线、阀门以及压力表接头处，通过检查漏油情况判断泵体的安全性和连接部件的稳定性，同时，还要对机泵内润滑油的乳化情况和油位定期进行检查。在实践中发现，机泵发生漏油问题的概率比较高。因此，在对其进行维护保养的过程中，需要对机泵的密封情况进行检查。如果漏油状态超过重油每分钟10滴或者轻油每分钟5滴的标准，就要对机泵进行拆解与维修。最后，还要对机泵的运行控制机制进行维护保养，如果发现机泵存在超温、超压或者超速问题，需要立即停机，对其进行检查和维护。

3.3配套变频器的维护保养

在油气储运设备管理过程中，配套变频器的维护是一个重要环节。此环节的主要目的是检查变频器的工况变化，了解是否漏油，确定其过电压是否超过负荷，分析变频器与泵电机的连接效果是否满足实际运行要求。检查过程中发现问题，要及时处理。在使用配套变频器的过程中，操作人员还应定期记录设备的运行状态和使用效果，做好分析和管理工作，减少设备使用中出现问题的概率。

3.4油罐的维护保养

在油气资源的运输过程中，油罐发挥了重要的作用，其中，使用频率最高的是钢制油罐。在使用的同时，要对其进行维护与检查，及时发现罐底被腐蚀的问题，避免油气泄漏或者引发其他更严重的安全问题。如果油罐底板比较薄，在使用的过程中，油罐很容易出现变形，严重时，罐体表面还会出现裂痕与鼓包。因此，在对油罐进行维护保养的过程中，要重视防腐层管理。如果发现油罐表面的防腐层已经脱落，需要及时补救。同时，企业还要通过阴极保护、涂料反腐等措施做好油罐的防雷与防静电管理。

4结论

油气是社会发展与人类生活必不可少的一种能源。近年来，社会各界对油气资源的需求量不断增加，越来越多的油气储运设备投入使用。在此背景下，对设备进行日常管理和维护保养十分有必要。在日常管理的过程中，要建立制度、定期考核，做好状况登记和日常监督。在维护保养的过程中，要重点对压缩机、机泵、配套变频器以及油罐进行检查。

参考文献：

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