论化工工艺中常见的能源消耗方式以及节能降耗的措施

论化工工艺中常见的能源消耗方式以及节能降耗的措施

訾伟

江苏阿尔法药业股份有限公司 江苏宿迁 223800

摘要: 国内经济的发展也促进了我国各领域的蓬勃进步。化工生产是我国经济发展中的一项重要环节，如果该环节处理不正确就会增大对现有能源的浪费，进一步影响大气环境并造成二次污染，对环境有严重影响。对化工工艺中产生的有机废气进行处理也会有很多种方法，并且这些方法也很成熟，针对不同规模的化工企业可以采用不同的方法对现有的能源进行保护，使我国环境得到改善。

关键词: 化工工艺；能源消耗；节能降耗

在我国目前的社会中，国家针对目前我国的能源与环境的现状，制定出了一系列关于环境和能源的措施，国家对环境问题、能源问题已经提起了高度的重视。在我国经济、科技发展的过程中要做到对能源的高效利用，从而有效地缓解污染能源对环境的破坏以及不可再生的能源进一步的减少。我国想要开发出新型能源，促进可再生能源的产量以及利用率就需要重点发展我国的新能源。在化工工业方面，通过制定一系列的整改措施，对其中的问题进行纠正和改进，为化工工艺的发展带来更多的可能性。

一、化工生产中常见的能源消耗方式

1.1化工技术本身的性质

从行业本身的性质分析发现，化工生产对资源的使用对比其他行业来说也有很大的差别。通过将原材料发生化学反应形成新的产品，在这个过程中需要借助外界的压力加快其反应的时间，使产品的生产效率变得更高。在原材料产生化学反应的过程中，通过高压、高温等物理因素可以为反应提供更多的能量。另外，在化学生产过程中，为了将一些化学反应较慢或者反应不完全的现象进行优化，需要通过外界手段提高物质的化学反应速度，而这种操作虽然会加快化学反应的速度，使物质反应的更加完全，但这种方式也会消耗大量的能源，导致对能源的消耗以及对环境的污染更加严重。

1.2 生产技术和设备落后

从自身的发展来看我国现有的化学技术与过去相比已经有了很大的进步，但当前的技术已经不能有效满足我国当前人们的需求，生产效率以及生产技术还需要有一个质的提升。通过对当前的化学工艺技术进行研究发现，影响我国化学工艺进一步发展的因素中，生产技术以及生产设备的落后以及老化是其中的主要因素之一。这也进一步影响了我国化工生产的发展脚步，使得我国在化学工艺方面产生的经济效益非常的低。所以，引进新型的技术和设备势在必行。

1.3化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够

在化学工艺中，催化剂是促进该产业高速发展的重要因素，在化学生产中的重要性是不言而喻的，通过优化催化剂，使得催化剂可以更有效的满足我国当前的化工生产需求，而化学的反应速度对化学产品的生产也起着关键性的作用。同样，阻垢剂在生产设备的维修和保养方面同样发挥着不可替代的作用，对生产设备的使用寿命起着决定性的作用。

1.4缺乏高素质高水平的管理人才

目前，人才质量与企业的发展已经有很严重的脱节，由于工作人员缺乏足够的实践经验，使得生产中出现的很多问题都不能得到有效解决，加上企业人员没有按照相关规定对设备进行操作，导致设备长期处于不正常运行状态，间接对设备造成了严重的损坏，不仅增加了能量消耗，同时也对生态环境造成了威胁。

二、节能降耗技术在化工工艺中的应用价值

在化学工艺中，如何将现有能量达到利用的最大化，通过这种方式可以进一步减少在化学工艺中对能源的过多消耗，实现使用有限的能量完成以前达不到的工作量可以降低企业的生产成本，提高企业的经济收益、生产成本，促进企业的长足发展。能量在化工生产中的大量消耗，不仅阻碍了企业的长足发展，而且长时间的能源消耗也会逐步加大对生态环境的破坏，影响生态平衡。而采用节能降耗技术之后，可以避免大量能源消耗的问题发生，甚至还可以实现能源的循环利用，保证了能源的利用效率和企业的生产质量。

2.1提升能量的转化率

将节能降耗技术有效地应用到化工生产中可以有效的避免能源的大量浪费，通过这项措施可以使更多的能源就转化为所需的产品，提高了能源转化率，随之而来的就是能源使用时间的延长，最大限度呈现能源的应用效果。

2.2降低化工工 艺的动能损耗量

设备损耗在化工生产中是不可避免的，这部分损耗量的大小直接决定能源的损耗程度。所以，化工生产企业若想实现节能降耗，真正意义上实现能源最大化利用，就必须科学、有效地利用节能损耗技术，以达到化工工艺中动力损耗的降低。

三、化工工艺中节能降耗的对策

3.1引进新型的技术和设备

随着我国工业发展脚步的不断加快，化工生产企业在运营和发展中面临着激烈的竞争。提升自身市场竞争力，最有效的途径就是降低运营成本，提高经济效益。技术和设备落后也会导致化工生产中产生能源消耗问题。因此，在对原有化工工艺进行优化和完善的同时，也有效解决了能源消耗量大这一问题。企业需结合自身发展的实际需求，从成本、工艺及能源转化率三个方面出发，合理选择化工工艺及设备，重点关注能源改进方面的先进设备，并将其有效引入到企业生产中。与此同时，还要定期对企业员工进行培训，以便将技术与设备的优势最大限度发挥出来。

3.2优化化工工艺的反应条件

目前，化工工艺的反应条件仍存在一些有待完善的地方:①对化工工艺生产的外部压力条件进行控制，实践证明，为化工生产提供一个良好的外部压力条件，一是可以保证生产目标在预期的时间完成，提高生产效率，二是可以降低能源消耗量，达到节能的效果。②对化工工艺温度进行合理控制，避免由于温度不稳定而导致的能量浪费。③提升化学反应的最终转化率，通过对条件的调整，可以使生成产物最大限度增加。

3.3增强催化剂的应用

催化剂的应用和创新应该是随着行业发展而不断完善和优化的，在化工生产中，催化剂的应用可以提高反应速度,在增强能量转化的基础上，增加反应产物。目前，随着化工生产的飞速发展，越来越多催化剂被投入市场销售，目前应用比较广泛的主要有加氢催化剂、脱氢催化剂和氧化催化剂。为了保证企业生产所选用的催化剂科学、合理，企业应当对当前使用的催化剂效果进行检测，并分析化学反应的副产物对于催化剂的活性影响，然后通过对各方面因素的优化实现催化剂的良好状态。

3.4提高化工工艺的生产管理水平

首先，企业要结合自身发展需求，制定健全、完善的规章制度，并保证各项制度均能够在化工工艺生产中得到有效落实。同时要制定配套的奖惩制度，根据员工日常工作行为表现，给予相应的奖励和处罚，以规范员工生产行为，提高全员对工作的积极性和主动性。其次,要建立完善的监督机制，不仅对于员工的工艺完成度进行监督，更是为了进一步促进企业产品生产过程科学、合理，完成企业的发展目标。

总结

针对大气治理也出现了很多高效、可行的办法。在我国目前的化工业方面，化工工艺排出的有机废气是影响我国大气质量的主要元素之一，另外，化工企业对我国的现有能源消耗非常的大。因此，对有机废气处理方法和能源浪费情况进行优化和改进可以进一步的降低能源消耗以及资金投入过大的问题，保证我国有一个更加良好的空气环境，促进化工行业的可持续发展。

参考文献

[1]戴冬燕,李海波,柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术, 2019(04).

[2]张婉婧.化工工艺中的常见节能降耗措施分析方法[J].中国化工贸易,2020(001).

[3]衣志刚.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].汽车世界,2020(2).