机械设计与制造中影响产品稳定性能的因素

机械设计与制造中影响产品稳定性能的因素

韩立威

山东新凌志检测技术有限公司 山东济南 250000

1新材料-谈机械制造新型金属材料应用

随着新技术的不断开展，越来越多的新型金属材料被研究出来，这些新型金属材 机分料不但在性能上非常优越，而且在机械加工制造中有广泛的应用空间。现从新型金属材料与机械制造之间的关系入手，分析机械制造中新型材料应用的有效原那么，并简单阐述了新型金属材料在机械制造中的广泛应用，为新型机械制造材料的研究与加工提供有效参考。

关键词：机械制造；新型金属材料；应用；加工 新工业制造是经济开展的核心支柱。近年来，我国在机械制造行业的投入越来越大，取得的成果也非常显著，机械制造行业的蓬勃开展为国家经济和科技的进一步开展提供了重要保障。而且机械制造而成的产品可以广泛应用于人们的生产和生活，对于拉动内需，提升人们的生活品质都具有重要意义。而如何更好地以新材料研究，推动机械制造行业蓬勃开展，实 精现产业科技共进，是当前科研领域的个重点，也是机械制造行业需要创新突破的难点。我们必须重视新材料的研究，同时在机械制造中广泛借助新型金属材料，推进产业创新。

2创新设计-

变元法是目前机械结构制造设计中的主要优化方案，它通过对原有结构中尺寸、工艺与材料的调整测试，将机械产品结构中的各个因素进行微观调整或更换，降低了生产成本的同时提升了产品性能，在机械结构设计上具有创新性与稳定性特征。(1)材料变元。机械制造产品材料的作用、性能、加工方式及加工后的性能都各不相同，利用变元法进行材料的替换与提升，其目的在于寻找最符合机械设计要求的材料，将材料性能和机械本身的性能完全发挥出来，达到最优的设计效果。对材料特性的把握与调整，是机械制造设计所考量的基础性要点。(2)数量变元。通过删减组合零件来达到数量变元，是调整机械产品内部结构的重要手段。加工面、轮廓面与零件主体等多个节点的构建都需要多个机械零件组合来运转，如何达到最优组合方案，降低装配成本，提升生产效率是数量变元设计所考虑的重要问题。(3)几何变元。几何变元是指通过改变机械制造产品的物理属性与表面几何形状来完成创新设计提升。机械元件的变形与调整通常是为量减少元器件的接触面积，相关元器件应遵循面积最小的原则，尽量设计成球体结构或者圆柱体结构。(4)连接变元。机械连接结构是产品原件组合的重要方式，通过调整连接结构可以实现产品装配的便捷性，也在一定程度上提升了机械产品运行过程中的稳定性。一方面可以通过调整零件的连接方式来直接完成连接变元；另一方面可以通过零部件位置的调整来达到调整连接结构的目的。(5)工艺变元。根据产品材质的不同与元件的特质来进行工艺变元，不仅可以节省材料的使用费用，降低生产成本；也可以在一定程度上优化机械产品的设计方案，通过组合与装配的调整，依据零件的精准度与基本性能，来制定合理的生产标准，保障机械产品制造的质量与安全。

3提高生产装配精度

机床生产作为我国现代机械制造中的主要生产模式，其也是现在机械制造中的重要组成部分。但是，在现代机械制造中的机床生产过程中，依旧会存在一定的精度误差，主要是由主轴、导轨和传动链造成的。在经过产时间的使用之后，机床会产生磨损，促使机械加工的精度下降，最终导致工件的加工精确性降低。为了保障机床加工的精确度，提高工件加工的精确度，技术人员应该对机床设备中的误差问题予以解决，且通过精度控制及有效的调整方法确保机床设备的精度。调整间隙法，对主轴的回转精度进行调整。机床设备的主轴回转精度会在设备的持续过程中有所降低，且受到其他环境因素的影响而导致轴承的回转精度下降。因此，应对机床设备的主轴回转精度予以调整，严格控制好轴承之间的间隙，促使轴承能在滚动过程中承受一定的压力、阻力，且保障轴承的滚动之间的弹性压力一直处于不变的状态下。这样，才能保证机械设备的主轴回转精度不会出现误差，保障机械设备的加工精度。对机床设备的导轨导向精度予以调整，可以通过移动压板来实现间隙的调整且在调整规程中将机械设备的导轨表面固定螺丝予以有效的调整从而对导轨之间的大小间距予以调整。这样导轨在运行过程中会存在一定的间隙，零部件在导轨上滑动时可以检测出螺丝的松紧程度。然后通过相应的调整，确保导轨的运动间隙能够正常的运作。另外，技术人员还可以通过磨刮压根的方式来调整导轨之间的间隙。需要注意的是，在调整过程中需要对螺丝的松紧度子以重视，且将螺丝固定在压板处。然后，结合具体的加工需求来调整导轨的大小，确保导轨之间的间隙能够符合加工需求。为了保证机械设备的精度，技术人员还需要采取一定的措施对设备的精度误差予以补偿，从而确保精密加工技术实施的质量。因此，技术人员可以通过移位补偿的方式来实现对机械设备的精度误差补偿。移位补偿。技术人员可以通过径向因跳动的补偿方式以及轴向窜动补偿的方式来对精度误差进行补偿，从而确保机械设备的加工精度。首先技术人员对轴承上的装配零件进行测量测试出零件在外网上和轴处于零件装配处的具体径向因跳动值，且确定出最高位置点。在装配时，将两个径向圆跳动的最高点机械能适当的调整，促使其处于相差180°的方向上，从而达到相互抵消部分径向圆跳动误差值的目的。轴向窜动补偿应测量出主轴上的轴承定位断面和主轴中心线之间的垂直误差和具体方向，且测呈出推力轴承的断面国跳动误差值和最高点，再将轴承移至到轴承定位断面的最高点，以此实现推力轴承断面四跳动最低点的重合，进而达到降低轴向窜动的误差值。技术人员也可以通过综合补偿的方式来降低精度误差。由于综合补偿可以对机械自身中的缺陷及零部件进行随意的调换和补充，不会因为机械设备零件之间的差异性而降低机械设备的精度差异，也应因此在普通工业加工中得到广泛使用。

4未来发展趋势

①机电一体化

机电-体化发展方向是目前机械设计制造及其自动化发展的一个主流趋势，可被视作是对技术系统的升级。目前，在部分工业生产领域内机电一体化技术已经得到了十分广泛性的应用，且效果十分显著。机电体化是基于原本的机械设计制造与自动化技术基础上，利用机电一体化理论，来促使各种类型的机械与电子设备可被组合起来，并产生出一项通过电子控制的机械系统，可实现自动化与智能化的运行。甚至可以说机电一体化便是对机械设计制造及其自动化技术的进一步发展，因而，机电一体化发展必将是未来机械设计制造及其自动化技术发展的主要目标方向。

②微型化

机械设计制造与自动化系统也越来越朝向微型化的趋势所发展。以微电子机械系统为代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚至还不断向着微米、纳米等更加微型化的级别所发展。微型机械自动化产品具有能耗低、体积小、运动灵活等众多优势特性，目前多被用于信息、军事、医疗等领域当中。微型机械自动化发展所面临的主要问题即为技术不够成熟，产品加工需用到精细加工技术，主要包括了蚀刻与光刻两种技术手段。

③智能化

智能化是机械设计制造与自动化技术所具备的一项关键性特征，同时也是机械设计制造自动化与智能化和传统机械设计制造的根本差异所在。目前，在机械设计制造及其自动化技术领域内，智能化的特征表现的越来越明显，但仍未能够满足于设计标准要求，距离对人力资源的解放还有很长的-段路要走。然而，能够基本确定的一点是，智能化即为机械设计制造与自动化发展的一项主流趋势，在未来必将会实现机械设计制造的完全智能化，将人力资源彻底解放出来，自动实现对机械的设计、制造与生产。

结语

总的来讲，机械制造是现代社会经济生产中的重要支撑，一切经济活动都要回归到实体建设中，其中集成度高、更智能化的设备在新材料、新设计思路、高精度装配工艺下，越发崭露头角。