热控仪表安装技术及故障防止措施

热控仪表安装技术及故障防止措施

李振明

华电国际电力股份有限公司天津开发区分公司 天津 300000

摘要：随着科学技术的不断进步，相应的火电厂不断地更新电力系统的自动化设备，热调机在电厂分站控制系统中的关键性能是显着的。本文对热控仪表的安装技术进行了简要分析，并对热控仪表安装过程中经常出现的故障及处理情况进行了讨论。随着我国生产的需要，火电厂的自动化程度不断加深，这说明了热控仪器在系统中的重要性。本文主要分析了仪表装置易出现的故障和问题，以及如何防止故障的发生。

关键词：热控仪表；安装技术；故障措施

前言：目前我国火电厂的发电机组大多规格高、容量大。此外，对相应的发电系统自动化标准提出了更高的要求。为实现发电机组的自适应运行，设置了具体的控制、测量和保护设备，经济安全地进行了稳定的生产。不稳定的控制或不准确的绘图可能会导致混乱的紧急情况，不受控制的热控制仪器的操作可能会导致无法操作的操作。因此，热控仪表安装技术的升级可以保证发电机的安全运行，但该技术也应分析安装故障及诱发因素，以提高运行技术，增加经济效益。

一、热控仪器的安装技术

（一）管道和设备的标准化安装

热力机组的标准化安装与设备的准确接线有关。但是，热控仪器是一种安装在各种设备上发挥控制和测量作用的设备，比其他设备的安装操作程序复杂，在具体的安装操作过程中会出现许多困难。因此，如何克服安装的困难和精度，我们可以参考下面相应的措施。首先，我们应该更多的关注绘画水平，图纸的规划和操作必须一丝不苟。图纸的规划应该由高技能和有经验的规划师来完成。此外，与规划者合作的设计师也要有足够的专业素养和相应的标准，以使规划者的规划与混凝土施工具有一致性。除了仪器和其他设备的准确配置外，不同区域的仪器除了要对不同的操作加以区分外，由于区域差异，其正负标准也不尽相同。因此，在具体的操作中，相关操作人员必须非常小心。特别是一些关键仪器设备，在安装前应该仔细观察，继续检查和探索，直至充分发挥作用。

（二）应当科学地选择安装过程

热控仪表的安装工程能否达到规划图的理想效果，不仅需要高素质的专业操作人员，而且需要高标准的施工技术。在具体的安装操作中，相应的操作人员必须认真负责，并遵守国家有关规定和规章，在施工技术的全过程中，确保其符合相应的施工技术标准。在具体行动中，如果我们要实现这一目标，就必须部署以下几点：首先选择符合规划标准的材料；第二，对不同区域的热控仪器应进行特殊的定制，使其在特定的条件下达到最佳的效果。第三，热控仪器的日常维护；设置和安装足够干燥的线路条件，以保证线路的绝缘；操作技术应遵循相应的规则，特别是节流配置的压差和精确的科学压强标准。

二、安装热控仪表的过程

恒温器的安装包括控制板、控制装置、仪表、仪表线、电线、电源组件等。我们将有选择地进行安装。(1)控制板。在板式台的安装过程中，板式台和机柜用螺栓紧固，已完成的板式台的油漆层不应损坏。磁盘、柜体接地应坚固可靠，检查连接螺栓是否牢固、完整、盘式电源电路绝缘环境。接口间隙、垂直度和平整度的标准必须符合要求，安装后不能进行高强度的工作。(2)屏蔽电缆布线。屏蔽电缆为单端接地，具有中间接缝，以处理屏蔽层的绝缘和粘接。地面统一在中央控制室的盘面一侧。(3)源组件。源部件的安装：焊接作业必须严格按照焊接作业程序进行；源部件的端部不得超过管道或主要设备的内壁。焊接合金钢焊前，应在焊接后对汉口进行预热和加热。在焊接热电偶保护管前，检查热电偶芯及保护管内是否存在质量问题。

铺设仪器管。管道应尽量避免交叉，尽量集中布局。仪表管线的二次设计至少要弯曲，应易于操作、维修，不易受潮，损坏的地方要安装。对管道应提供补偿安装，否则应防止主要设备和管道的膨胀。将阀门直接安装在管道取样部件中，或在距离阀门进口端5厘米以上的地方安装绝缘设备。安装前，检查仪表管线的质量。没有腐蚀，裂缝，针孔等。清洁和光滑。在使用仪表管线前，应清洁和光滑。施工人员应根据仪表保湿温箱、现场仪表设备和导向管的启动位置，考虑导管架的走向并安装仪器管支架。安装支架的焊接点必须整洁美观、牢固可靠，尺寸偏差应在规定的范围内控制。不能焊接的管道、可拆卸设备和压力容器可以用环圈或U型螺栓固定。固定仪器管要用可拆卸的卡子，管卡的大小和形状要根据仪表管管的直径、管卡的直径与管卡的匹配牢固地固定。仪表管通过相应的管卡固定在支架上。当钢管支架需要安装在机器管道或设备上时，应采用箍的方法固定。在任何情况下，它都不能直接焊接在机器管道或设备上。

三、安装技术

（一）热控仪器安装技术

首先要进行安装准备。所谓安装准备，是指在安装热控仪器之前，应了解热控仪器本身，包括属性、规格、功率等，要严格参照说明书，然后按照有关法律法规对热控仪器进行安装，以确保安装符合工厂的生产需要，并避免安装后安全隐患的出现。按照有关指导文件对热控仪器进行全面评审后，应严格审查安装图纸，合理监测施工材料和施工数据，根据图纸对热控仪器的实际安装位置、安装数量和施工情况进行明确分类，并按照图纸内容进行安装工作。在此过程中，要确定所有的安装工作对图纸的规划，充分发挥施工图的指导作用，避免安装过程中出现的复杂问题，更加困难的解决。第二，进行全面安装。正式的安装过程一般分为几个步骤，一个是选择测温点，两个是创建测温孔，三个是插座的分配和连接。这些是安装过程中需要注意的要点。首先，温度测量点的选择。在热控仪器的安装过程中，温度的测量对热控仪器的安装有更重要的影响。如果没有具体要求，则应根据设备和开关确定工厂的位置。一般来说，为了确保热控仪器能够正常工作，测量体的位置一般将放在馈线管的位置，以避免环境对其正常工作产生不利影响，但对这一位置的选择不是绝对的。此外，为了避免增加连接热量计的管道的厚度，还应进行压力测量，以便在压力测量点和温度测量点位于同一位置时，压力测量点置于温度测量点的前面，从而使它们不相互干扰。

（二）建立测温孔

在测温孔施工前，根据实际测点施工孔时，应根据测量体的实际情况对孔位施加压力，然后根据测量体的实际情况选择冲孔方式，以避免由于测量体的强度造成冲孔失败或深度不够。此外，在机械冲压过程中，一些碎片的冲压类型应在清洗过程中正确处理，以防止其进入井眼，对正常应用和以后的使用产生不利影响。

（三）温度件的安装、安装

在温度元件安装过程中，元件的分布是以设备的分布为基础的。在准确了解设备与使用的功率之间的距离之后，考虑部件与设备之间的连接，设定一个固定的温度值，以避免部件超负荷，并确保设备与部件之间的连接合理有序。此外，在安装温度元件时，还应注意元件安装的密封性，以防止漏电，还应注意接地导体的元件，以保证耗电安全。

（四）完成全面安装

热控仪器的安装步骤全部完成后，应当进行设备的施工交接，并向用户提交施工图纸和有关安装情况的报告。剩下的工作是与工厂的热控仪器部门接口，告诉它这些仪器是如何使用的以及它们处于什么状态。此外，施工过程完成后，在热控仪器的正常运行一段时间内，要进行实时监测，以避免用户在使用过程中出现一些不合理的操作，造成突然性的情况。

四、热控仪器故障分析

热控仪器故障的原因如表一所示。

表一 热控仪器故障分析

（一）人为原因造成的故障

人为因素有两种造成故障：一是维修人员操作技能低，相应的实践经验不足，因此在相应的维修中可能会对仪器仪表设备造成损坏，因此维修人员应严格按照维修规则进行维修，此外，维修人员应认真学习专业知识和操作规程，形成良好的工作作风。第二个人的因素是仪表的丢失。为了防止人为损坏仪器，应敦促维修人员注意防盗问题，特别是对于小型和金属表面的热控设备，同时在仪器实施检查和维修前，应与相应的热控人员联系，并协助核查。发生这种故障的原因是，热电厂在正常工作过程中可能会堆起一块煤块或其他一些废物，堵塞工厂的煤炭进口，对温度传感器造成不同程度的损坏，或堵塞调温阀，使调温器无法正常工作。

（二）由设备本身引起的故障

一是仪器外壳的腐蚀。应特别注意仪器的维修，因为发电厂的作业环境独特，防止仪器盖被拧开，相应的螺丝被腐蚀，以及由此产生的液体或气体对仪器的金属外壳造成化学腐蚀。二是密封失效。在安装热控仪表时，发生事故最多的是密封故障，这主要是由于仪表故障引起的腐蚀或润滑不良，而最终的启动因素是潮湿气体、雨水、灰尘进入电缆接口所造成的故障。例如，如果仪表内的雨水不及时清洁，一些设备就会被腐蚀和损坏。第三是非人为损害。例如，由于仪器中存在外来物体而造成的煤或煤磨系统堵塞的主要原因是煤块卡在了煤磨入口处，导致温度传感器损坏，调节阀门堵塞，从而使仪器无法正常工作。密封损坏也是热控仪器使用中的一个常见问题，一是由外部温度，热控仪器中的水蒸气，随着时间的推移会使热控仪器的部分腐蚀和腐蚀。二是热控仪器的润滑工作没有取得一点成绩，热控仪器的正常运行会产生卡顿或轻微磨损，长时间使用也会使热控仪器的运行不灵活。

（三）振动故障

第三是振动。当仪器内部布线松动时，仪器内部和外部的螺丝会随着仪器的振动而松动，甚至导致仪器的故障。在施工过程中，应严格按照规范要求和特定环境进行安装和布线。

（四）环路故障

回路失效的主要原因是回路布线不合理。在热控仪器的安装过程中，将连接许多电路，其中一些需要连接，另一些不需要连接。因此，如果在连接过程中没有正确地进行分离，就会产生连接混沌现象，导致回路失效。因此，在给温度计电路布线的过程中，最好对需要连接的线路和不需要连接的线路进行标记，或在安装过程中对其颜色进行区分，以避免电路故障。

五、需要注意的问题

在热力仪表的安装过程中，不仅要按照有关规定进行安装，还要应用专业的安装团队进行安装工作，以确保热力仪表安装技术的科学化、专业化。除了选择热控仪器和选择安装材料外，还必须遵守“量表”和“质量第一”的原则，以确保热控仪器的使用不会造成质量问题，同时为热控仪器的安装提供质量保证，热控仪器不会受到外部环境的不利影响。在使用过程中，也要对相关技术人员进行渗透，使其了解使用情况和防护措施，从而有效地保护热力仪表在使用过程中的安全，降低失效概率。此外，在安装过程中，还应设置简单的安全事故预防设备，在铺设电缆、管道施工和设备安装过程中，要保护人身安全，这样的施工事故是可以避免的。

六、热控仪器故障的预防措施

（一）注意清洁和检查

首先，在安装之前应对相应的仪表管进行检查和清洁，然后完全关闭，以防止其他杂物进入。被检查、清理的线路，由有关管理人员进行核查、记录。在安装管道时，应保证管道的最佳铺设路径，从而减少测量留在管道中的时间，提高测量效率和相应仪表的灵敏度。仪器管路的堵塞主要是由水和粉尘引起的，因此在主要设备和测量气体的管道之间设置了一段管道，管道中的灰尘和水通过重力返回到主要设备。为了避免管道的沉积或堵塞，弯头应大于其他外径规格。监理人员应在安装过程中监督相应人员进行测量，确保弯头半径达到标准。如果仪器管径相同，在焊接接头时，必须防止两个管的位置倒置。连接不同直径的管子时，确保两个管的内径之间的差值小于2毫米。如有必要，可使用可变直径。

（二）安装额外的污水渠装置

排污阀的安装是大多数电厂仪表管道安装的标准。由于系统运行时间长，有些杂质会沉淀在仪表管路的下部，仪表设备的位置就在下部。

（三）按照有关原则进行测量

安装过程严格按照有关规章制度进行，并确保相应接缝的稳定性和密封性。例如，一个电站仪表的运行是不稳定的，通过维护人员的检测是其中一个螺丝没有拧紧的，主要是在维护过程中操作人员操作疏忽。在腐蚀环境中安装仪表时，应选择耐腐蚀、能保护仪表螺钉的材料进行安装。安装在振动环境中，该仪器可以远离振动源，也可以配备一些缓冲振动设备，如缓冲架。电缆侧面应确保电缆的直径与接头的尺寸匹配，以保证接头的密封。

七、结束语

热控仪表、管道和设备安装的施工水平必须得到保证，但必须严格按照规定的施工周期进行。因此，在管道和设备安装过程中应提高技术水位，并应充分调动监督人员监督和核查管理作用，以防止发生相关的意外情况。此外，在尽量减少高温、低温、振动、灰尘和潮湿气体对施工的限制的同时，还应确保设备稳定可靠，设备和管道安装后外观整洁美观有序，并实时进行记录和检查，以提高仪器的安装水平，促进中国热控仪器安装技术的安全性和稳定性。

参考文献：

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[3] 李泽学,吴清文.超光谱成像仪红外系统热控技术研究[J]. 光学技术. 2006(S1).

作者简介：李振明（1993-），男，汉，山东邹城人，大学本科，助理工程师，研究方向：热控仪表安装技术。