冲天炉常见故障与排除方法

冲天炉常见故障与排除方法

孟强

中车戚墅堰机车有限公司，江苏常州， 213011

摘要：针对当前的铸铁熔炼生产实际情况来看，我们应全面重视如何从影响冲天炉熔炼生产实际的因素入手，严格按照规范标准要求来落实冲天炉的熔化工艺，并积极结合冲天炉常见故障而提出有效的应对排除措施，希望对全面提升冲天炉设备应用水平有所帮助。

关键词：冲天炉设备，影响因素，熔化工艺，故障处理

钢铁企业则是我国经济建设发展中不可获取的重要组成部分，铸铁熔炼则质量很大程度社会功能受到设备管理水平高低的影响。冲天炉则是在进行熔炼环节中重要设备，其体现出长寿、低耗、高产以及操作方便等优势，具有较为广泛的应用空间。这里结合自身熔炼设备管理工作经验，结合生产实践分析了冲天炉熔炼影响因素，并探讨了设备运行中容易出现的故障以及有效对策。

1 影响冲天炉熔炼的因素

1.1 风量

固定风量的影响下，如果存在着层焦略低情况，可以利用提升焦炭用量保障足够的铁水温度。在往往在一定情况下，实现焦炭继续增加，则会造成提升铁水温度，但会造成熔化率降低，这样经过一段实践，则会造成铁水温度的下降情况。

1.2 焦碳用量

固定焦碳用量的情况，如果在由于风量不足的影响，借助于提升风量则能保障熔化率、铁水温度的提升，如果增加到一定程度则会造成铁水温度的下降变化情况，主要由于焦碳燃烧而造成底焦下沉而难以满足预期的足够热能要求。

1.3 风量与焦炭的配比

为了保障足够的铁水温度，则应严格控制相应风量与焦炭的配比问题。在合适的条件下，借助于提升送风强度，保障氧气快速扩散而全面保障燃烧质量。但如果达到一定程度而继续增加风量，则会造成焦碳补充难以满足，这样就无法实现理想化的铁水温度。

1.4 风压

在合适风压的作用下，方可以满足有效克服流动阻力，结合实际经验条件，针对10T冲天炉的结构特点及运行状态，往往需要保障满足12-15kPa范围的风压。

1.5 底焦高度

如果存在着过高的底焦高度的情况，这样就会造成金属炉料下降至底焦顶面的情况，则难以实现相应的熔化情况，存在着过量部分燃烧，造成焦炭资料浪费；同样，如果底焦高度过低情况，考虑到过热的短距离情况，温度也较低，这样情况可能会造成金属炉料的熔化，从而引发铁水的剧烈氧化。在具体环境中，为了保障底焦高度有效化，实践中大都是结合铁水滴的时间予以确定。

2冲天炉的熔化

2.1 开炉前准备

在进行开路前准备中，则是满足实现小伙进行4小时左右的烘烤，并将40%的底焦装入，满足自然通风燃烧的情况，而后再次进行40%底焦加入，最后呈现出暗红色方可开展15%的焦炭加入，并进行关闭。结合实际需求来进行底焦高度的有效调整。

2.2 炉料准备

结合具体的熔炼工作的要求，配置好相关的溶剂、金属料、铁合金和燃料等内容，具体来说，可以将两批溶剂(石灰石)加入，并能按照顺利开开展废钢、生铁、铁合金及回炉铁的装入，并能重视如何有效保障焦炭、溶剂及金属料加入，在此基础上开展送风熔化工作。

2.3 送风熔化

满足金属炉料满炉的要求，借助于相应自然通风工作，实现“闷火”预热的基础上方可以开展送风熔化。在其之前，应保障正常化的风压，避免存在着中间停风的情况。同时，在正常化的运行中，如存在着超过三十分钟的情况，则应尽快将熔渣、铁水予以放掉处理。

2.4 出铁

在送风的基础上，结合出铁的要求，合理化开展相应的堵塞工作。

2.5 出渣

结合熔化的实际来看，大约出渣情况则是在一小时左右，并结合固定时间短来实现定时出渣。当存在着剩余风量的情况下，则保持开放出闸口，尽可能实现少的出渣情况，并保障铁水温度有效提升，但往往会造成具有较快消耗的底焦情况。

2.6 熔化结束

在足够的加料清苦下，满足铸型的浇筑要求，这样就可以停止。在为了保障最后批次的要求，存在着多加的情况。前炉中出完铁水，保障釉子放净，开炉盖。

3冲天炉常见故障与排除方法

3.1 铁水温度太低

对于铁水温度过低的情况进行全面的分析，主要是由于存在着送风量不合适，造成前炉预热不足，这样并没有满足规范要求下的“闷火”时间。在进行全面排除搭棚事故的基础上，可能由于下降的炉料情况下，造成铁料可能会有效低于熔化区的情况。或者存在着焦炭用量不够，质量偏低等情况；另外，在风口结构改变的情况下，配套鼓风机不合适等情况。

针对上述存在的问题，则是积极从明确合适风量、避免漏风等情况入手，并保障尽可能避免停风情况，并重视相应的充分预热工作。针对搭棚故障则应在最短时间内予以排除，并保障全面增加高质量的焦炭，严格落实相关工艺制备要求，最后，还应结合实际来配套有效的鼓风机。

3.2 搭棚

对于搭棚问题进行分析，主要是考虑到废钢体积比较大，形状也不满于要求，回炉铁芯骨存在着很大问题，造成形状不合适。

针对这方面的问题，则是可以选择通过铁棒来保障从上向下捅，有效控制好相应的炉内料层下降阻力。当存在着长时间无法下落料层的情况，选择停炉方案，避免存在着大量燃烧的问题，造成降低温度过低而造成冻炉问题。

3.3 炉壳烧红

考虑到具有溶剂侵蚀、炉衬耐火性比较差、熔化时间太长等情况，则会容易出现炉壳烧红的问题。在具体的处理过程中，考虑到其主要存在于熔炼末期，且在炉缸以上的位置，这样就选择进而有效更换湿勃土贴在炉壳的方式就可以有效解决。同时，考虑到距离较长的停炉时间情况下，以保障满足相应的连续喷水的要求，从而保障实现炉壳的强行冷却工作。同时，当存在着裂纹的情况，则应停止喷水处理，以避免造成爆炸问题。

3.4 风口结渣

并没有全面落实及时放渣的情况，造成其倒灌的问题，或者存在着一定粘性的炉渣问题，容易黏在风口等情况。在具体措施中，应保障出炉渣的及时排放，并结合焦炭质量的实际，保障溶剂量的合理提升，进而有效保障炉渣豁度的降低。通过合理优化相应热风，配套有效的风量及风压，保障炉温有效得到全面提升。如果存在个别化的风口结渣问题，选择耐火泥堵塞风口，并有效熔化风口结渣，有效合理开展进风量风口有效调整。

3.5 出铁口冻结

考虑到出铁口形状尺寸存在不合理之处，往往存在着圆柱部分的过长、过细等情况，往往存在着前炉底过高且热容量过小的情况，从而保障存在着太低的铁水温度情况。在这样的情况下，往往则是通过凿开处理，存在严重的冻结情况则要保障先进行停风处理，方可保障进行乙炔吹开。

3.6 落铁(发渣)

存在着比较大的风量以及搭棚影响，或者存在着比较大的炉料难以满足熔化的要求，再者就是存在着多锈、过薄的废钢的情况。鉴于这种问题，则是进行追加焦炭的处理，合理化控制相应的风量。当存在着发渣情况，可以选择控制风量过程中进行渣口打开，避免造成灌渣的问题。

3.7 出渣口堵塞

当存在着渣口尺寸过小的情况，形状问题也不合适，造成渣的往往有着比较差的流动性，存在着出渣口有着太粘、太湿的泥的情况。在这样的情况下，则应结合实际选择通过细钎凿开的方式，在两个渣口情况下可选择备用渣口。同时，保障合理明确炉渣的流动性要求。

4结语

综上所述，结合当前的冲天炉熔炼生产实践过程来说，综合性考虑对其的影响因素的基础上，则应严格按照规范流程来操作冲天炉熔化工艺技术。同时，结合在冲天炉设备运行的实际情况来看，则应全面从常见故障出发来合理化相应的排除方法，从而全面提升铸铁熔炼生产水平。

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作者简介：

姓名：孟强（1979年5月）性别：男，职称：技师。1998年毕业于江苏省常州市铁路机械学校（铸造方向），现在江苏常州中车戚墅堰机车有限公司铸锻分公司从事熔化工作。