江苏华电句容发电有限公司,江苏 镇江 212413
摘要:针对现在移动电极长期使用后存在的链条断裂、旋转极板卡涩等一系列问题问题,提出改造优化的思路和方法,给移动电极使用单位存在同类型问题提供解决办法。
关键词:移动电极;固定电极;旋转极板;固定极板;振打装置
1改造前状况
华电江苏能源有限公司句容发电分公司2×1000MW机组,一台炉配两台电除尘器,每台除尘器为三室五电场结构,1-4电场为常规电场,第五电场为采用日立的移动电极技术。目前新标准要求烟囱出口粉尘浓度低于5mg/Nm³(标态、干基、6%O2),从前几年的摸底试验可知,通过脱硫系统二级除尘处理作用,烟囱出口粉尘浓度小于5mg/Nm³(标态、干基、6%O2)以上,达到新环保超低排放要求,但电除尘器第五电场,即移动电极电场故障率高,有占1/3多的移动电极设备(极板掉落、传动链条断裂、卡涩、清灰刷卡涩等)不能正常运转,影响电除尘出口排放超标,并且设备检修维护工作量大、费用高;由于采用日立移动电极技术,特别是浙江南源公司早已退出市场,移动电极电场的备品备件采购困难,技术服务也无法保障,更加剧了设备不能正常运行,造成电除尘出口粉尘浓度超标,对脱硫系统也带来了巨大压力,因此对第五电场进行改造迫在眉睫。
2改造思路
根据目前现场实际运行情况看,除尘器运行正常的电场电压参数总体处于正常水平,电场二次电流大部分良好。目前正常投运的电除尘器部分整体还处于良好的状态。
除尘器灰成分对除尘器影响比较
项目 | 设计煤种/% | 校核1煤种/% | 校核2煤种/% |
SiO2+Al2O3 | 49.47 | 86.4 | 80.97 |
Fe2O3 | 15.18 | 3 | 4.36 |
Na2O | 0.22 | 0.6 | 0.56 |
SO3 | 12.43 | 1.5 | 4.78 |
从上表可以看出,按照电除尘器行业的标准,目前实际燃煤种灰成分与原除尘器设计和校核煤种灰成分变化不大,总体看煤质对电除尘器收尘来说属一般较好。
句容电厂1、2号锅炉设计燃煤飞灰比电阻值如下:
测试 温度 ℃ | 湿度 % | 电压 V | 比 电 阻 值 | |
设计煤种 | 校核煤种 | |||
Ω·CM | ||||
24.5 | 60 | 500 | | |
80 | 500 | 2.9×1011 | | |
100 | 500 | 1.6×1012 | | |
120 | 500 | 3.5×1012 | | |
150 | 500 | 8.5×1011 | | |
180 | 500 | 1.1×1011 | |
原设计煤种120~150℃时飞灰比电阻在3.5×1012~8.5×1011Ω.cm之间,而试验期间煤种和设计煤相差不大,这对电除尘器目前收尘略微有利,目前设备运行在低低温状态下飞灰比电阻会比原设计温度略有降低,是有利于粉尘的收集和推迟反电晕的发生。
利旧原动力电源和大小框架、阴极线系统,对每个电室需要改造部分的移动极板进行拆除;不做改造部分动力电源接线进行拆除,旋转移动极板进行可靠固定,底部旋转极板拆除,便于落灰进入灰斗,如今后对排放指标政策上有更高要求,可以将剩余未改造通道部分进行改造,投资上不存在浪费,可以无干扰进行拓展,现阶段也可以满足环保排放考核的要求,改造部分有收尘功能,其改造后装置结构简单,维护费用低且投入的资金也相对较少,也避免了移动电极维护费用高、故障率高的问题。
电除尘五电场改造示意图
3.3.1 出口烟尘排放浓度和除尘器效率:本项目设定除尘器在低低温运行状态下出口烟尘排放浓度为≤20mg/Nm3(标态、干基、6%O2),提效改造后除尘器的除尘效率将要达到≥ 99.94%。
3.3.2 本体漏风率:本项目除尘器本体的漏风率设定为≤2%。
3.3.3本体压降 :≤180Pa。
3.3.4 除尘器寿命: 改造部分除尘器的设计服务寿命按 25 年考虑。
3.3.5 噪音: 在距本体壳体 1.5m 处,最大噪声级≤80 分贝
4改造方案
本体部分:
4.1 对原电除尘器第五电场37.5%移动极板、框架、悬吊装置等进行拆除。
4.2 利旧原除尘器第五电场电源。
4.3 拆除原除尘器第五电场顶部部分电气设备、电缆、桥架等。
4.4拆除第五个电场部分顶部屋盖和保温。
4.5 将原除尘器第五电场37.5%改造为常规电除尘器电场。
4.6安装阳极系统及振打装置等。
4.7 修改或更新原内部振打走道等。
4.8新安装屋面等密封部件。
4.9部分配套部分电气设备、电缆、桥架、管道等。
4.10恢复有关部位的护壳及保温。
4.11按需做好现场所有与第五电场除尘器改造引起的设备安装、调试等工作。
4.12改造后的阳极振打控制进入DCS系统。
5改造后的效果
改造后由第三方对静电除尘器做了性能试验,静电除尘器的除尘效率为99.91%,较修前提高了0.02个百分点。出口烟尘浓度为22.0mg/m3(标干,6%O2),运行阻力为147Pa,运行阻力较修前(315Pa)降低了168Pa;漏风率为1.212%,达到了<1.5%的设计值要求,漏风率较修前(3.130%)降低了1.918个百分点。
作者简介:史震伟(1970-12),男,汉族,江苏常州,工程师,主要从事从事锅炉检修技术管理工作
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