炼焦企业淘汰落后产能必要性探究

炼焦企业淘汰落后产能必要性探究

张广金 陈霞

内蒙古恒坤化工有限公司 内蒙古 鄂尔多斯市 016200

摘要：在现阶段的炼焦生产实践工作中，对于落后产能进行全面淘汰的举措已经得到炼焦企业人员重视。淘汰落后的炼焦产能实践工作在根本上有益于炼焦企业达到更好的综合竞争实力地位，促进了炼焦企业实现最优化的减排节能效益。因此，本文探讨了淘汰落后产能对于炼焦企业产生的重要实践影响，合理给出优化与整改对策。

关键词：炼焦企业；淘汰落后产能；必要性

对于炼焦化工生产企业来讲，深入施行企业落后产能的淘汰举措意味着企业积极采纳与引进节能绿色的全新炼焦工艺生产手段，通过改造炼焦工艺装置的配套设备系统来促进炼焦企业现有的成本资源节约。因此从总体角度来讲，淘汰炼焦企业的落后产能有助于炼焦企业降低现有的炼焦生产成本资源投入，同时还能做到切实避免与杜绝炼焦化工生产全过程中的生态破坏风险。近些年以来，炼焦企业针对落后产能正在展开综合性的整改处理，显著促进了炼焦企业的滞后管理模式转型。

一、炼焦企业淘汰落后产能的重要意义

（一）降低炼焦生产中的生态破坏污染风险

在炼焦生产的开展实施视角下，落后产能的显著特征就是存在较高的安全操作风险性、生态破坏以及污染隐患较大、能源消耗总量较高等^[1]。炼焦生产的开展运行过程将会导致各种有害有毒的固废物质排出，并且伴有健康威胁性较高的有害废气。近些年以来，产业监管机构部门针对炼焦企业正在全面致力于严格加以约束，督促炼焦生产企业针对企业现有的落后产能进行尽快的淘汰处理。从以上的实践角度来讲，全面淘汰炼焦生产运行中的企业落后产能有益于消除生态破坏的安全隐患，对于炼焦化工生产带来的环境破坏风险进行了显著降低^[2]。

（二）节约炼焦企业的宝贵能源成本

炼焦企业目前已经进入到炼焦行业领域的激烈市场竞争中，炼焦企业针对粗放式的落后产能如果没有进行必要的淘汰处理，那么意味着炼焦企业将会消耗炼焦化工生产中的宝贵物质能源^[3]。因此为了实现针对炼焦粗放式运行生产模式的转型优化目的，那么企业管理人员以及生产技术人员针对全新的精细化炼焦生产运行模式就要予以准确认识。节约炼焦生产运行中的宝贵成本资源，上述的重要实践举措不能缺少淘汰企业落后产能的支撑保障因素。
（三）促进炼焦企业的管理模式转型

炼焦企业的滞后性管理模式如果要得以彻底转变，那么最关键的企业实践举措就要体现在淘汰现有的炼焦行业落后产能。炼焦企业针对污染风险以及能耗数目较高的行业落后产能予以尽快的淘汰处理，客观上有益于炼焦企业达到更好的综合效益目标。由此可见，转变与创新炼焦企业的现有管理运行模式必须要全面依赖于淘汰企业落后产能。

炼焦企业的传统生产运行方式比较侧重于企业生产利润的提升，因此就会造成很多的焦化生产企业表现为过度排污倾向，严重污染了焦化生产的空间环境。现阶段的碳中和重要实践举措在客观上督促炼焦企业合理转变工艺流程，通过引进与采纳带有环保清洁特征的全新生产流程来消除煤炭燃烧污染，有效确保固态煤炭原料的燃烧温室气体得到合理控制。焦化企业的原有生产工艺方法以及工艺流程在碳中和的全新背景下亟待得到转型。焦化生产中的资源成本支出将会直接决定焦化生产综合效益，焦化企业对于固废物质若能展开全方位的循环利用，那么有益于焦化生产企业获得更优的生产综合实践效益。碳中和的全新背景环境要求炼焦企业循环利用现有的固废物质，依靠固废转化的工艺方法来控制焦化生产成本，确保体现焦化企业的最大化资源利用效益。炼焦生产企业在碳中和的思路指引下，对于循环利用固废物质的工艺技术流程应当能够积极加以改造^[4]。

二、炼焦企业淘汰落后产能的具体实践措施要点

（一）健全炼焦企业的配套性保障规定

作为行业监管机构部门以及立法部门目前针对淘汰炼焦生产实践中的落后产能应当尽快拟定完善的法规保障体系，合理运用规范化的炼焦生产保障性法规来督促炼焦企业改造现有基础设施设备^[5]。炼焦企业只有被纳入规范化的淘汰落后产能体系架构内，才能有益于企业积极接受精细化的炼焦生产全新工艺手段。炼焦企业目前对于淘汰企业落后产能的法规制度应当认真进行遵守，全面转变炼焦企业人员的滞后思路与认识。

（二）正确利用政府机构部门的财税补贴优惠

在目前的现状下，炼焦企业的管理决策人员针对政府补贴以及优惠性的财政税收政策都要积极加以利用，旨在弥补炼焦企业现有的资金资源空缺，促进炼焦企业收获更好的企业综合产能效益。具体在实践中，炼焦企业的管理人员针对优惠性的政府税收政策应当准确进行理解，通过全面改造现有炼焦工艺设备的方式手段来节约炼焦企业的更多生产实践资源。

企业管理人员对于炼焦企业现有的滞后性生产工艺流程必须要实施严格的改造，避免炼焦企业排放超标的污染性固体以及气体物质。企业管理人员应当运用多元化的企业筹资路径与方式，充分保证炼焦企业能够拥有充足的物质资源基础。企业管理人员有必要督促炼焦企业的生产操作技术人员积极学习智能化的现代技术手段，依靠智能化手段来达到合理节约与降低炼焦工艺控制成本的目标。

（三）合理改造炼焦企业现有的生产工艺装置

近些年以来，改造炼焦生产基础设备系统的重要实践工作已经得到了显著的深入推进。炼焦企业的管理负责人员针对能耗较高以及故障概率较大的企业原有配套生产工艺装置应当致力于尽快加以更换处理，通过全面更新现有的企业配套性生产工艺装置来促进炼焦化工生产的综合效益提升。由此可见，合理改造与更新企业目前现存的炼焦工艺装置以及仪器设备系统对于促进炼焦化工生产的实效性提高将会达到明显促进价值。

除了以上的重要实践举措意外，企业管理人员针对炼焦生产中的化工生产成品应当着眼于切实控制质量，防止炼焦化工生产运行中的产品质量本身存在瑕疵或者缺陷。在激烈化的炼焦行业生产竞争氛围中，企业只有做到了切实保障炼焦化工产品的优良品质安全性，才能创建炼焦企业的良好品牌信誉。因此，炼焦企业的技术人员针对炼焦化工产品必须要展开实时性的检测操作，及时察觉炼焦化工产品中的安全质量风险因素，进而提供必要的完善整改对策。

结束语：

经过分析可见，淘汰落后产能对于提升炼焦企业的整体竞争实力表现为显著影响。炼焦企业的化工生产实施开展过程本身具有特殊性，因此决定了炼焦企业的技术人员以及企业管理人员应当致力于全面履行炼焦排污监管的现行法规政策，对于炼焦化工生产的潜在环境生态破坏影响予以严格控制。炼焦企业有必要利用政府机构部门的财税补贴优惠，改造炼焦企业现有的生产工艺装置，以及健全炼焦企业的配套性保障规定。

参考文献：

[1]卢立栋,王浩,郑娟.关中地区炼焦行业VOCs排放特征及潜势影响研究[J].环境科技,2021,34(04):11-16.

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[3]杨文彪.我国炼焦产业现状及绿色发展研究[J].煤炭经济研究,2019,39(08):4-14.

[4]李治荣.基于产出率的多品种本量利分析——以W炼焦企业为例[J].纳税,2018,12(36):34-36.

[5]姚静.炼焦企业淘汰落后产能必要性[J].化工管理,2019(06):117+119.