火电厂热控仪表故障排查方法的探究

火电厂热控仪表故障排查方法的探究

姜禹

江苏大唐国际金坛热电有限责任公司 江苏省常州市 213200

摘要：近年来，随着社会的进步，在火电厂生产过程中，热控仪表可以测量生产过程中的水温、气温、气压等参数，对于火电厂的生产具有重要作用，若热控仪表出现故障，可能会导致发电厂不能够正常生产，给企业带来较大的经济损失，因此应加强火电厂热控仪表的故障排查，及时发现热控仪表的故障并排除，使热控仪表可以正常运行，从而更好的保证火电厂正常运行。

关键词：火电厂；热控仪表故障；排查方法

引言

随着我国经济的发展以及人民生活水平的提高，社会对于电力的需求越来越大。火力发电厂承担着为社会输送电力能源的重任，为了更好地实现电力能源的稳定、持续供应，火电厂必须要通过产业升级和调整，不断革新技术来让企业的生产能力得以扩大，满足日益增长的电力需求。当前，自动化控制技术在火电厂的应用比较广泛，提高了火电厂的运行效率。而热工仪表的自动化应用具有智能化、便捷化等优势，已经成为火力发电厂自动化建设的必需装置。为了提高热工仪表自动化技术的应用稳定性，需要在系统安装前做好相应的设备安装、管路铺设、调试、试运行等工作，最大程度地发挥热工仪表在火电厂运行中的管控作用，确保火电机组安全稳定运行。

1火电厂热控仪表常见的故障类型

实际运行中，火电厂热控仪表常见故障有：①仪表老化。仪表有运行周期，超期运行会增加仪表的故障发生率，重要部位的仪表发生故障会导致热控系统无法正常运行。②环境因素导致的故障。热控仪表在运行过程中，会因为雨水、雷击、霜冻等因素导致故障。运行中曾出现由于伴热带失电导致热控仪表故障的现象，严重的直接导致仪表失效。③外接线及导线松动。受长期振动影响，热控仪表外接线、导线等会出现松动现象。根据实际检修情况，热控仪表故障中50%以上都是因为外接线松动产生的，导线接触不良导致仪表故障率在30%以上，因此检修过程中，尤其要加强外接线及导线的检修。④人为误操作及误整定导致的故障。随着科学技术的发展，很多热控仪表实现了智能化。智能仪表的设定需根据实际工作参数以及用途，运行方式发生变化时，应调整和整定相应工作参数，若操作失误会导致机组出现“非正常停机”。

2火电厂热控仪表故障排查方法的探究

2.1加强热控仪安装验收审查工作

热控仪表的审查验收工作是保障其能正常运行的有效手段。在安装过程中要对设备进行重新组合拼装，在拼装过程中要保证结构牢固可靠，不然会出现故障，从而影响仪表的后期工作。对此，在车间对安装完成的热控仪表进行检查验收是必要的环节，检查项目一般包括仪表的接口处密封情况、接头是否固定、仪表的线路是否连通等项目。一般情况下，工人安装仪表前需对仪表及工作环境进行考察，然后根据当前实际情况结合设备特点进行安装，并不是完全按照生产厂家给出的图纸进行施工。这样可有效避免商家在图纸策划过程中出现的遗留错误。

2.2规范技术操作

在实际运行中，要按照仪表使用规范，定期校验热控仪表，查看校验值是否在允许误差范围内，保证测量精度。热控仪表检修前，做好准备工作。要全面掌握设备运行时长、有无缺陷、实时性能等情况，根据实际情况确认检修项目，从中筛选出需要重点检查的部位，为顺利检修打好基础。检修中，做好现场控制。按照仪表设备常见故障的原因进行逐步排查，需要更换部件的，要在遵循安全操作的原则基础上进行更换。检修后，整理数据，做好检修维护记录。详细记录故障原因、有无损坏零部件、有无更换零部件等，要详细记录并及时归档，为后续的检修工作提供参考。

2.3表盘和设备的安装

自动化仪表系统的组成部件比较多，具有精密度高、结构复杂的特点。在对设备进行安装前，需要以实际出发，结合实际需要和现场情况，合理地确定规划方案，按照设计好的方案进行安装，并随时根据实际情况来优化规划方案，更好地保证设备发挥其相应的作用。在进行控制系统安装前，技术人员需要在把握设备功能及特性的基础上，先对相关的仪表进行校验，测试其相关的数据收集功能是否能正常工作，设备的性能是否能满足系统设计的运行要求。安装前的校验可以及时地发现仪表存在的问题，并采取有效的措施进行解决，保证安装成功。安装的过程需要严格地按照具体工艺流程来进行，操作步骤要标准化、规范化，保证安装质量，确保后续工作的顺利开展。

2.4停用排查法

在仪表出现故障，或者是全厂进行停机大修时，应停用热控仪表，并进行排查检修，具体应按照以下流程进行：（1）和运行人员沟通，和运行人员达成一致，并采取停机措施。（2）在进行故障仪表、元件等的拆除之前，应将仪表电源、气源等关闭；在拆卸过程中，应注意拆卸不同类型的仪表，应根据仪表的性质采取针对性的措施；若进行热电偶、热电阻等仪器的拆取时，应做好防漏电措施，具体的措施是应用绝缘胶布等对电缆线芯接头位置进行包缠；在进行压力变送器、压力表等的拆卸时，应采取措施放置出现压口堵塞的情况，避免出现局部憋压的情况，正确的操作是先将所有阀门关闭，开启排污门排污泄压之后，应关闭二次阀门，松动安装接头，排气，排残液，待排完后再卸下仪表；在进行气动仪表和电气阀门定位器等的拆卸时，必须要先将气源关闭，确保松开过滤器减压阀接头；在拆卸仪表时，应做好标识，避免回装时出现措施，导致量程不同的仪表出现混装。（3）在进行连锁仪表的拆卸时，应将阀门切换至“手动”，然后再进行拆卸。

2.5试运行

在自动化仪表安装调试工作完毕之后，需要在正式投入生产前进行试运行工作。通过试运行，可以发现系统内存在的问题，检验系统的总体运行状况能否满足实际的工况需求，查看系统内是不是存在安全隐患，控制参数是否需要按照实际运行工况来进行调整优化等。在试运行期间，还要对各个组成系统进行单独的运行测试，查看其运行数据是否稳定，主要检测出口压力、入口压力等数据。同时，在大型机组运行过程中，测试联锁系统的运行数据，确保仪表自动化技术在后续的运行中发挥联动作用，通过远程操控和就地操控来更好地实现对机组的监控。为了更好地检测仪表系统的稳定性，试运行的模式要覆盖到每一个单体系统，而且尽可能地满足试运行时间不低于72h，之后再对仪表自动化系统进行综合检测。评估设备的性能，分析设备运行时的数据，主要包括控制室仪表、液位仪表、温度仪表及传感器的数据等，全面评判试运行的效果。

2.6做好仪表定期排污工作

热控仪表介质中含有微小粉尘、油垢等物质，在长期运行过程中，会在导压管内沉积，影响测量开关或液位开关工作，导致仪表测量值和实际值产生偏差，因此要定期对热控仪表进行排污处理。取得运行人员同意并开具工作票后，方可进行热控仪表排污工作。对于流量或压力仪表，要先将仪表操作方式切换到“手动”方式，确保调节阀开度不变，再进行排污。差压变送器排污前，要将阀组正负取压阀全部关死，再将导压管排污阀慢慢打开，待导压管内的污物排入排污管道后，再将阀组正负取压阀打开，打开排污螺栓进行排污。排污工作结束后，要将仪表的操作方式由“手动”调整到“自动”。

结语

为保证热控仪表的有效安装和高效工作，在安装前要进行完备的图纸策划和安装说明；在安装过程中监管人员要进行实时监测记录，同时要根据实际情况进行必要的安装改进，从而保证整体工作有效进行。

参考文献

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[2]崔金环.火电厂热工仪表自动化技术的应用与发展[J].通信电源技术，2018（10）：149-150，153.

[3]蒋相相.自动化控制技术在热工仪表自动化中的应用[J].冶金与材料，2019（2）：132-133.