机械加工工艺对汽车零部件精度的影响分析

机械加工工艺对汽车零部件精度的影响分析

张永海

北京燕山科技有限公司山东分公司 山东省临沂市   276400

摘要：目前在汽车行业发展过程中，需要在生产制造时运用到很多的机械设备，伴随着各种机械设备数量的不断增加，对整体机械零部件的生产精度也提出了更高的标准与要求。机械以及设备需要由不同的零件来进行构成，需要确保各种零件以及设备的质量，才能够实现汽车零部件加工的精度要求。但是，目前在实际的汽车零部件加工生产过程中，会出现很多的外在因素影响汽车零部件的加工精度，除了影响企业的整体生产质量以及生产效率之外，还会导致汽车零部件的参数与标准要求出现不同程度的误差。因此，展开对机械加工工艺对汽车零部件的精度影响分析具备非常重要的现实意义。基于此，本篇文章对机械加工工艺对汽车零部件精度的影响进行研究，以供参考。

关键词：机械加工工艺；汽车零部件；精度；影响分析

引言

在“工业4.0”时代，国内汽车制造业想要顺利在国际舞台上占据显著位置，需要加快转型升级，通过提高工业技术水平达到精准化、标准化发展要求。从根本上来讲，汽车整体加工制造精度与每个零部件精度有关，将直接受到机械加工工艺影响，因此应进一步把握相关影响因素，为汽车行业提升零部件机械加工工艺水平指明方向。

1汽车零配件机械加工

汽车零部件机械加工是一项复杂的过程，包括多个生产制造环节，比如产品材料选择、零部件整体设计、加工制造与性能测试等，需要采用冲压工艺、焊装工艺、喷涂工艺以及总装工艺，每个工艺环节都会涉及到资源消耗与环境污染问题，所以必须针对汽车零配件机械加工过程中的每一项工艺进行绿色优化。例如，在冲压工艺中，对于绿色制造技术的需求较高，可以通过减少钣金件总体消耗量的方式，通过合理地回收利用材料，能够提高金属资源利用率，同时能够有效控制环境污染问题，减少水资源、电能资源以及天然气资源的总体消耗量，且能够减少废液、废气的总体产生量。
2影响汽车零部件精度的机械加工工艺因素

2.1热变形因素

在整个工艺过程中，工件与刀具间反复发生摩擦，将积聚大量热能，导致零件因温度积聚升高发生变形。在整个加工流程中，机床热源未能合理分布，意味着受热力作用发生的变形具有随机性，引发零件精度下降问题。零部件加工刀具也会因受热变形，在持续旋转、切割的工况条件下，刀具上将产生大量热能，引发刀具变形情况，导致加工的零部件尺寸无法达到要求。如因为受热引发刀具形状变化，将引起工件切削量变化，给零部件精度带来直接影响。在机械加工过程中，热变形难以避免，但机床、刀具频繁发生热变形，与工艺合理性有直接关系。如刀具进给参数不合理，将导致切割产生的摩擦热量过多，引发零件变形问题。而刀具材质不同，受热后产生的变形并不相同，未能选择适合的刀具，将引发更大热变形，严重影响加工精度。此外，使用的机床难以与加工零部件匹配，如零部件过长，引发机床局部升温，就会导致零部件内外温度线型较大，降低零件加工精度的同时，导致机床结构被破坏。

2.2加工工艺系统本身影响

在加工汽车零部件中过程中，零部件精度还会受到加工系统本身的影响，并且其带来的影响是比较大的。当加工的时候，系统自身的精度控制不准确的话，那么肯定会影响到零部件加工的精度，导致其加工精度到不到标准，严重的话，可会与预期的精度数据发生偏离。一般情况下，汽车零部件加工的时候，企业在购买的加工设备，其产品加工的精度都会标志出来，但是如果设备通过长时间的生产运行，就会出现老化现象，设备的各个零件系统也会发生变形和磨损等情况，进而其最小的加工精度也会被改变。所以，实际加工零部件的时候，一定要对设备的保养和维护重视起来，同时要及时的调整和修改设备的数据，避免其影响零部件加工的精度。

3机械加工工艺对汽车零部件精度的对策分析

3.1合理控制机械加工温度

在汽车零部件加工中，为了避免零部件精度受到更多影响，相关的工作人员在进行机零部件加工的过程中，还要注意温度这一因素的控制，特别是在长时间的加工和高速的摩擦下，很容易出现设备和零部件的高温，这种高温很容易影响到零部件的质量，甚至有可能引发零部件过热断裂的情况。所以相关的工作人员和技术人员在进行机械加工工艺应用的过程中，要着重注意机械加工的温度，避免出现温度过热的情况，并且在温度过热的情况下要注意利用水冷或风冷的方式，对设备和零部件的温度进行控制，以此避免设备和零部件过热而出现热变形的情况。

3.2降低外界因素对加工精度的影响

为了更好的提升零件加工的质量和精准度，相关的管理人员和技术人员也要注意零件加工变形问题的控制，这也就要求相关的机械加工人员在进行加工的过程中对外力因素进行控制，明确机械加工中零件的综合受力情况，并研究相应的控制和优化对策，以此控制和降低外力因素对机械零部件加工的影响。而具体来说，机械加工工艺的优化和零部件质量的提升，需要相关的工作人员和技术人员从以下几方面进行：首先，在进行机械加工的过程中，机械加工工作人员要注意对机械加工的细节和内容进行控制，以此从细节抓起，促进整体质量的提升。其次，相关的工作人员在进行工作的过程中，也要综合注意机械设备和零部件在摩擦过程中的形变情况，避免出现因加工受力和互相摩擦而产生的零部件变形。

3.3完善机械加工系统设备

目前我国整体在汽车加工设备方向上的资金投入还不够充分，没有对其进行进一步的探索与研发，能够选用的汽车零部件机械加工工艺设备比较单一，因此，要想确保汽车零部件加工的精准度，就需要进一步强化关于汽车工业设备的研发力度，有关部门需要为其提供较为充足的研发资金，使得机械加工设备能够得到进一步的创新与改善，运用科学技术使汽车零部件的加工精度得到进一步的提升。在对各种机械加工设备进行采购的过程中，企业应该提前做好机械设备的采购预算金额，将具体的材料清单进行明确，严格遵照实际的机械设备安装需求进行统一性的采买，在各种设备购置完成之后，需要对购置的机械设备零部件进行精密的检查与审核，确保企业能够满足设备的安装质量之后再进行安装。由于整体机械设备的安装过程比较复杂，因此，需要配置专业的安装人员进行安装，避免出现安装错误的状况，同时在对机械加工设备进行改造的过程中，需要将机械设备加工过程中可能会存在的误差进行精准的计算测量，对误差进行补偿处理，使得由于机械设备造成的误差值得到合理的管控，进一步提升机械设备的加工精度。

结束语

综上所述，汽车零部件加工要求达到较高精度，但在实际加工时容易受多重因素的影响，导致零部件机械加工误差较大，影响汽车整体性能。为提高零部件机械加工工艺水平，需要通过完善加工流程和加强设备、刀具检验角度减少加工过程中产生的热变形和结构变形，并通过改进加工条件减小各项几何误差，做到全面提升零部件精度。

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