石油化工自动化仪表设计及安装调试技术应用

石油化工自动化仪表设计及安装调试技术应用

孟萌

中石油华东设计院有限公司，山东 青岛 266071

摘要：改革后，受我国高速发展，社会经济水平的提高，带来我国科学技术的进步，其中，自动化技术也有了极大的进步，现在已经较为广泛地运用到了各个行业中去，石油化工企业将自动化仪表运用进去，能够节约大量的人力资源和物力资源，通过自动化仪表能够对生产过程进行实时的监控，能够减少不必要风险出现的概率。笔者主要探讨了石油化工自动化仪表设计和安装调试，希望能够将自动化仪表的作用更好地发挥出来，推动石油化工企业更好发展。

关键词：石油化工；自动化仪表；设计；安装调试

引言

石油化工工艺介质多具有易燃易爆特性，在实际生产中，一旦生产操作不规范，容易引发安全事故，给石油企业造成严重的经济损失，而自动化仪表的出现和应用为保证石油化工的安全生产发挥出重要作用。因此，为了保证石油化工生产的可靠性和安全性，如何将安装调试技术科学应用于自动化仪表中是相关人员必须思考和解决的问题。

1 自控仪表应用到石油化工企业中的重要意义

石油化工领域中自控仪表的应用已经发挥非常重要的作用，对于石油生产整个过程可以有效监督与控制。如今技术发展速度很快，应用自控仪表有利于生产效率提高。原有人工监督和控制的方式得以创新，工作效率得到大幅提高，因为人工失误造成的风险也得到了很好的控制。

2 石油化工自动化仪表种类分析

2.1 检测仪表分析

在工作开展的过程中，首先应该根据石油化工现场装置的情况和管道内工艺参数要求来合理地设置检测仪表，将温度、压力、流量、液位等控制在合理范围内。在测量温度的时候，测温元件一般选择热电阻或热电偶，就地温度显示采用双金属温度计。远传压力测量一般选用智能型压力变送器，而就地压力表一般选用全不锈钢压力表。流量测量一般选用节流装置配差压变送器，特殊场合也可选用电磁流量计等特殊流量计。就地液位及界位指示一般选用玻璃板液位计或磁浮子液位计，远传液位测量可根据介质特性选择外浮筒式液位计等不同类型液位仪表。

2.2 控制阀门分析

工艺参数控制除了上述检测仪表测量外，还需要控制阀门对相应介质通量进行调节控制，从而形成完整的控制回路。控制阀一般选用气动执行机构，必要时也可采用电动执行机构。为了充分发挥和利用仪表的应用优势，相关人员要针对仪表仪器工作原理，严格按照相关标准和要求，从仪表安装、仪表调试和仪表操作三个环节出发，从而获得准确、可靠的应用效果。

3 石油化工自动化仪表安装过程分析

3.1 石油化工自动化仪表安装准备阶段

进行石油化工自动化仪表安装准备的时候，需要做好下面几项工作：第一，需要根据方案来进行仪器仪表的安装，并根据企业招标情况做好采购工作。第二，需要做好施工技术准备工作，进行安装图纸的准备，并且做好相关的审核工作，施工组开会进行工期的讨论和制定。第三，需要做好施工设备以及施工材料的准备工作，对材料的准备和验收情况进行追踪，对于专门性较强的设备需要技术人员现场进行检测，避免出现不必要的问题。第四，需要做好施工组织监督工作，检验技术水平是不是过关，有没有做好安全培训工作，有没有专业执照等一系列的问题。第五，需要做好仪表设备检测工作，比如了解仪表设备的运行和种类情况。

3.2 组织职工参与培训

安装操作是否规范直接影响自动化仪表运行性能，一旦作业人员安装操作出现失误，将会酿成不可估量的安全事故，甚至会危及相关作业人员的人身安全和财产安全，所以，在正式施工之前，石油企业要重视对作业人员安装技能的培训，不断提高作业人员专业能力和职业素养，为确保自动化仪表能够稳定、可靠、安全地运行夯实人才基础。例如：石油企业可以构建和应用网络学习平台，同时，聘请相关专家向员工讲解自动化仪表安装相关知识，从而提高员工的安装仪表技能。

3.3 石油化工自动化仪表安装环节分析

在进行石油化工自动化设备安装的时候，建设的时候，必须将方案和图纸作为依据，绝对不能够随意地进行图纸的修改，若是出现必须修改的情况，必须做好汇报工作，与专业技术人员协商沟通，经过审批才能够修改。其次，施工的时候，技术人员必须保证指挥的合理性，重视每一个环节的建设力度，尽量避免出现误差。一般情况下，需要做好仪表主体构造安装工作，在安装时，需要做好数据检测工作，在进行数据检测的时候，必须将精密仪表运用进来，保证数据的精确度。然后，需要安装好精细零件，在中间需要控制施工现场的有效性和平稳性，避免出现剧烈震动的情况。此外，还需要做好设备的支护工作，保证施工人员的人身安全。其中接电工作是非常重要的步骤，施工时，必须严格监控自动化仪表工作电压，若是电压在安全范围内才能够使用。此外，在进行电缆敷设的时候，需要对电缆接线进行明确，避免出现导线交叉和导线缠绕的情况。最后，还必须确保施工环境的整洁和安全，及时地清理施工现场的施工垃圾以及危险品。

4 石油化工自动化仪表调试技术分析

调试技术的出现和应用可以保证自动化仪表运行的可靠性和安全性，从而充分发挥和利用自动化仪表的功能，提高数据测试结果的真实性和准确性。所以，加强对调试技术的合理应用是提高自动化仪表运行性能的关键环节。一、相关人员要科学调整自动化仪表内部的电磁流量，避免自动化仪表受外界电磁的不良影响，同时，由于流量数据具有一定的波动性，因此，相关人员要重视对PID数据的科学调试，以确保自动化仪表能够安全、可靠地监测数据。二、当调试操作完成后，自动化仪表仍然出现数据波动问题，相关人员需要再次调节仪表阈值，确保相关信号传输的稳定性和安全性，以提高数据的稳定性。三、在对自动化仪表进行调试的过程中，相关人员还要避免系统内部指针出现灰尘、杂质等异物，同时，还要在齿轮的表面涂上一层润滑油，以提高齿轮的光滑度，在正式接通电源之前，还要从以下几个方式入手，对自动化仪表关键部位气动阀进行科学调整。（1）检测和控制气动阀内部压力。（2）接通电源后，对气动阀门进行堵截处理，观察数据变化情况。（3）检查仪表内部各个零件是否完好无损，并排除相应的故障问题。（4）科学校准仪表相关参数，同时，还要加强对系统的规范调节。（5）及时整理和保存仪表在安装和调试过程中出现的各种信息数据，并形成一个具有档案特性的文件，为后期相关人员更好地防护仪表提供重要的依据和参考。总之，为了最大限度地提高石油化工自动化仪表调试水平，要严格按照以上操作步骤进行科学调试，为保证自动化仪表运行性能打下坚实的基础。

5 结语

石油化工行业危险性比较高，将自动化仪表运用到石油化工作业中去，能够提高作业的可靠性和安全性，从而确保化工作业能够进行得比较顺利。这种情况下，在石油化工工业中必须做好自动化仪表的推广工作，不断地对自动化仪表管控技术进行完善和改进，扩大其使用的领域，将自动化仪表的作用更好地发挥出来。自动化仪表运用的科学性和合理性，也能够帮助石油化工企业提高其经济利益，推动其更好地发展。

参考文献:

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