铝合金模板在公路工程应用分析

铝合金模板在公路工程应用分析

沈纲

中国有色金属第六冶金建设有限公司 河南郑州 450001

摘  要：随着科技的不断发展，建筑行业各方面经验的持续积累，我国在建筑施工技术的一些领域取得了跨越式发展。在建筑工程中，模板的施工技术直接决定着建筑工程的结构成型质量，因此，对模板施工技术新工艺的研究和应用十分必要。本文根据本项目实际应用情况，论述了铝模板的施工技术，从铝模板的优缺点、铝模板施工发展趋势等方面进行应用探讨。
        关键词：模板；新工艺；铝模板
        1铝合金模板工作原理
         铝合金模板系统通过专业深化设计将建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图。用整体挤压形成的铝合金型材做原材料，依照深化图纸所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，最后在现场运用简易的组装方式完成组模程序。

2铝合金模板的工作性能及经济性
  1）、铝合金的性能特点

铝合金之所以在桥梁中得到广泛的应用，主要是其具有较多钢模和木模结构所不可匹敌的优点，针对性能方面的优势，很多学者也进行了总结。正确认识铝合金的性能特点不但能够认清其在桥梁上得到广泛应用的原因。通过参考相关资料，本文在此对铝合金的优良特性做进一步的阐述，以期对铝合金能有更加全面的认识和理解。

3铝合金模板施工要点    

3.1准备阶段        

（1）根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。        

（2）铝模厂家深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。     

3.2试拼装阶段         铝合金模板加工完成后需在工厂内进行试拼装，试拼装是一个重要过程，特别是对之前无相关施工经验的作用队伍和管理人员，可以在试拼装过程中去现场先了解铝合金模板拼装工艺、重难点，试拼装后仔细验收，根据图纸对预拼装效果进行比对，确保与设计图纸一致，发现与设计图纸出入部分，在厂内及时进行调整，防止进场后的二次修改。      

3.3施工阶段        

首先邀请厂家专业人员对管理人员及现场作业人员进行集中会议交底，确保操作人员了解整个操作程序，铝合金模板代号，使用工具及方法。 正式施工时，组织铝合金模板厂家专业技术人员与管理人员一同对现场作业人员进行跟踪指导，对发现问题及时进行解决处理，协助作用人员对安装完成后的模板进行重新编号，方便作业人员后续熟练拼装。 不得漏凃，模板使用拆除后必须对板面残留砂浆进行清洁再进行脱模剂涂刷，否则仍然会出现混凝土沾模麻面现象，另外拼缝部位需清理洁净，多次使用之后会造成拼缝不严，久之造成尺寸累计误差。

4铝合金模板的优势和不足        

4.1优势        

（1）施工周期短。铝合金模板系统为快拆模系统。浇筑混凝土后24小时可拆除墙柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底、板底模板（非承重），12天后拆除板底承重支柱。通过应用早拆体系技术，一套铝合金模板正常施工可实现主体结构4-5天/层的施工速度，有效缩短工程建设周期。        

（2）重复使用次数多，平均使用成本低。一套铝合金模板规范施工可循环使用300次左右。铝合金模板不吸水，不变形。施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等。经核算，一套全铝合金模板只要使用次数超过50次，成本即与传统木模板摊销单价持平，可大大降低周转材料成本。        

（3）施工方便、效率高。由于铝合金模板的自重轻，每平方米重量仅25kg左右，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配板，并在非标准板上采用编号技术以及最新BIM二维码扫描
技术，这使拼装的速度更快；模板之间是用销钉进行固定，操作方便，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助，而传统木模板桥涵施工方法中施工技术普通采用满堂支架，费工费料，无操作空间        

4. 稳定性好、承载力高。铝合金模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组装完成后，形成了一个整体框架，拼缝少，精度高，稳定性好。合理的布置承重支柱，承载力可达到每平方米30KN。承载能力高，安全可靠。        

5. 应用范围广。铝合金建筑模板适用于住宅建筑工程的使用，也适用爬模、桥梁模板等模板的使用。铝合金模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显，回收价值可达30%，相对其他类型模板优势明显。        

6. 砼成型质量好，实现结构免抹灰，社会经济效益显著。拆模后，砼表面质量平整光洁，平整度、垂直度、阴阳角方正度等检查指标一般均可超国家标准，基本上可达到清水砼效果及粗装修的标准要求，可在不抹灰的条件下，直接刮腻子上涂料。由此节约了传统抹灰的人工费和材料费，缩短工期，经济效益显著。在节约抹灰成本、缩短工期的同时，还避免了抹灰层易空鼓开裂的质量通病，大大提升产品质量和企业形象。根据我们的经验，传统技术在混凝土剪力墙上抹灰后，经一个春夏秋冬，保守测算20%左右的面积会出现空鼓，需要切除重新抹灰，导致大量的返工，小业主投诉，索赔等现象发生。        

7. 几何尺寸控制精准。由于传统木模板吸水后刚度差，易变形，导致房间的开间、进深尺寸偏差大，容易出现“大小头”（即房间两端的净宽、净长不等，一头大、一头小）、高低差（房间内顶板高度一边高、一边低）、墙体不垂直等现象。上述尺寸偏差可达20mm，甚至个别达40-50mm。铝合金模板系统属厂家按户型图定尺加工，现场模块化安装，若产生偏差，各螺栓孔将无法对位，因此房间“大小头”及墙面“垂直度偏差”被强制消除，通过采用激光扫平仪板下抄平等施工技术，确保楼板标高精确控制。        

4.2不足        

（1）前几次外观效果不佳。由于铝模在安装完成后，铝合金模板不透气，不吸水，在浇筑浇筑过程中，若振捣不到位，墙体表面易产生气泡。        

（2）图纸不能有较大变更。铝合金模板在设计前，需确保施工结构图纸与建筑图纸准确一致，对项目技术工作要求较高，提前做好图纸会审及变更工作，铝模按照审核后图纸进行加工深化，后期若有设计变更修改的，需与厂家沟通，重新设计、加工制作，运至现场。        

（3）前期投入大。铝模每平单价较高，前期一次性投入较大，因此常适用于多次周转使用的项目，且造型不宜复杂，不影响加工生产安装。过程中要加强模板管理，对标准板、小配件做好回收。

结束语

因铝合金模板的诸多优点，从可持续发展的角度，铝合金模板整体推广应用前景乐观，适用范围广范。应分门别类，具体工程具体分析对待。只要在管理模式，施工技术等方面积极探索，勇于创新，上述存在的一些问题均可望得到解决。

参考文献
[1]刘雪红，程海寅，陆建飞，等.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术.2012，41（12）：79-82.
[2]王永好，李奇志.铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].施工技术，2011，22.
[3]GB50576—2010铝合金结构工程施工质量验收规范［S]．北京：中国计划出版社，2010