浅谈建设工程中水泥检测方法

浅谈建设工程中水泥检测方法

陈龙

青岛市黄岛区建协工程质量检测站有限公司 山东青岛 266555

摘要：本文主要阐述了建筑工程中水泥检测的重要性，分析了建筑项目水泥的诸多要点，再进一步提高建筑工程工作奠定了重要基础。

关键词：建设工程 水泥 检测

一、水泥概述

水泥是一种人造水硬性胶凝材料，水泥和水混合后，经过一系列的物理化学作用，形成坚固结构体。

二、分类

水泥技术经过多年发展，已形成众多品种，但路桥工程中涉及的水泥品种主要是通用硅酸盐水泥，这类水泥根据水泥熟料在磨细过程中掺入的混合材料类型和数量，可分为六个品种。

1、硅酸盐水泥：在水泥熟料中掺入0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料以及适量石膏混合磨细制成的水泥。

Ⅰ型（代号P·Ⅰ）：完全不掺混合料；

Ⅱ型（代号P·Ⅱ）：混合料掺入量≤5%。

2、普通硅酸盐水泥（代号P·O）：在硅酸盐水泥熟料中掺入6%-15%的混合料及适量石膏加工磨细制成的水泥。

3、矿渣硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料掺入20%-70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥。

A型（代号P·S·A）：掺量＞20%且≤50%；

B型（代号P·S·B）：掺量＞50%且≤70%。

4、火山灰硅酸盐水泥：（代号P·P）：在硅酸盐水泥熟料中掺入20%-50%的火山灰质材料和适量石膏磨细制成的硅酸盐水泥。

5、粉煤灰硅酸盐水泥（代号P·F）：在硅酸盐水泥熟料中掺入20%-40%的粉煤灰和适量石膏磨细制成的硅酸盐水泥。

6、复合硅酸盐水泥（代号P·C）：在硅酸盐水泥熟料中掺入两种以上的活性或非活性混合材料（掺入量占20%-50%）和适量石膏磨细制成的硅酸盐水泥。

三、水泥安定性检测方法（试饼法）

（1）相同的两份，使水泥浆形成一个直径70-80mm，中心厚度约为10mm而且边缘薄且表面光滑的圆形试饼，按上述方法养护24±2h。

（2）从玻璃板上取下试饼，先观察试饼外观有无缺陷，放在沸煮箱试样架上沸煮。

（3）冷却至室温，取出试饼进行观察判断，当目测试饼为发现裂缝，没有弯曲，则安定性合格；反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥安定性不合格。

四、水泥胶砂强度

1、胶砂制备

（1）配料：水泥:标准砂:水=450g:1350g:225ml；

（2）搅拌:事先将搅拌锅和搅拌叶片用湿抹布擦拭，再将所需水倒入搅拌锅内，随后加入水泥。

立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时将砂子加入锅中，再高速搅拌30s,停拌90s后再高速搅拌60s，注意最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘的胶砂刮入锅内。

2、成型：先将空试模和模套固定在振实台上，用小勺子装入第一层胶砂，每个槽约300g，用大播料器播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。从振实台上卸下试模，用金属直尺刮平。

3、养护：对试模进行标记，带模放置在养护室中养护，直至规定的脱模时间（大多为24h）。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上试验时，要将一个试模第三根试件分别编在二个以上龄期内。随后将试件水平放置在（20±1）℃水中，彼此保持一定间隔，养护期间保证水面超过试件5mm，及时补充水量，不允许期间全部换水。

4、抗折强度的测定

(1)抗折试验加荷速度为（50±10）N/s；

(2)抗折强度计算：R_f=1.5F_fL/b³

式中： F_f---折断时施加于棱柱体中部的荷载，N

L---支撑圆柱间的距离，取100mm；

b---棱柱体正方形截面的边长，取40mm；

（3）结果精确至0.1MPa 。

5、抗压强度的测定

(1)抗压试验加荷速度为2400N/s±200N/s；

(2)抗压强度计算：Rc=Fc/A

式中： Rc—抗压强度，MPa

Fc—破坏时的最大荷载，N

A—受压部分面积， mm²（40mm*40mm=1600 mm²）

（3）结果精确至0.1MPa 。

（1）抗折强度：以一组三个结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值的±10％时，应剔除后再取平均作为抗折强度试验结果。

（2）抗压强度：以一组六个结果的平均值作为试验结果。六个测定值中有一个超出六个平均值±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。

五、水泥合格品与不合格品的判定

根据《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）中的规定，当化学指标、凝结时间、安定性和力学指标均符合标准要求时为合格品，当其中任一项不满足要求时，则该水泥判定为不合格品。

参考文献：

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[5]杨勇.水泥与混凝土施工材料在建筑工程中的检测[J].居舍,2019(15):30.