离心脱水机在污水厂排泥水处理的应用初探

离心脱水机在污水厂排泥水处理的应用初探

周轩颉

南通开发区通盛排水有限公司 江苏省南通市 226001

摘要: 随着社会经济的发展和人们环保意识的提高，污水污染问题越来越引起人们的重视，结合工程实践，提出了解决污水污染的对策，对离心脱水机在污水处理中的应用进行了研究，增加维护经验将成为今后大中型水处理厂污泥机械脱水的主要形式。

关键词:离心脱水机，净水厂排泥水，应用，主流机型

1、前言

污水处理厂产生的污水主要包括：沉淀池污泥水和过滤器废水。这些污泥主要由无机土和沙子形成，按照国家标准，如果不经处理直接排入下水道或河流，不仅会污染环境，还会造成污水堵塞和河流淤积。因此，污水处理厂的污水处理和利用是必要的。在国外，特别是欧美发达国家，水处理厂的除垢立法历史悠久，实施了严格的除垢措施，但近年来，我们越来越重视环境保护，特别是新建大中型水体的设计，已成为污水处理的重要内容。土壤脱水效果直接关系到污泥的性质、脱水剂的选择和用量。在根据污水的沉降特性、污泥粒径分布和无机物含量，结合现场实际情况，应综合考虑药品消费、能源消耗、经营管理、环境等因素。

2、常用的污泥脱水机械在国内外的使用情况

目前，大中型污泥脱水处理厂在国内外得到广泛应用，尤其是滤架、带式过滤机和离心脱水机。

根据欧洲的使用情况，70%以上的水处理厂废水已得到处理，离心脱水机是最常见的脱水机制，其次是框架式过滤器和带式过滤器，在日本，自然干燥和压力脱水是最常见的。

脱水机在国内被广泛使用，其次是离心脱水过滤器和带式过滤器。据报道，中国的污水处理处于起步阶段，有几十家大中型水处理厂，一座污水处理厂已经建成。一般情况下，北京水厂和南京水厂位于堤防上，深圳梅林水厂和长沙第八水厂采用过滤架；石家庄和南京水厂开发区使用带式过滤器；上海明星净水厂、中国西部广州净水厂、大连云母砂厂采用离心脱水机。从废水处理的角度来看，这些水处理厂的运行相对正常，这在一定程度上证明了中国水处理厂对废水的利用。

离心脱水机种类繁多，主要有卧式螺杆离心脱水机、筛网离心脱水机和本体离心脱水机、双锥离心脱水机、圆盘离心脱水机等，是污水处理的主要机构，卧式螺旋离心脱水机在水处理厂中得到了广泛的应用，它避免了传统污泥脱水工艺、过滤器和带式过滤器的缺点，尤其在运行、环境和地域上具有明显的优势。

3、离心脱水机的构造及工作原理

卧式螺旋离心脱水机主要由一台中央离心机、多级行星齿轮差速器或液压差速器组成，离心机主要由转鼓、螺杆、机罩、进水管和可调溢流板、底座、传动系统、，离心转鼓一般采用两相不锈钢离心铸造，精密车削。滚筒长度和一般要求：≥ 4.0，为保证足够长的脱落时间和节省絮凝剂，转鼓固体输出由可更换的碳化钨衬套组成，转鼓端部为可更换的溢流坝隔膜，转鼓内液层深度可调，具有分离效果。螺杆与滚筒同轴安装。螺钉通常由AISI 316不锈钢制成。喷涂的螺丝刀和传动部件表面可以取代碳化钨作为磨损防护。滚筒通过主电机基本变频系统，启动平稳，无级调节。螺旋输送机采用多级行星机械差速器或进口液压差速器，差速器转速不可调。当固体物料含量变化时，推杆负载自动调整，推杆功率自动调整。滑动可自动增加或减少，同时确保固体炉渣的永久干燥。如果使用液压差速器，则应配备单独的液压站。

影响离心脱水机处理效率的因素可归纳如下：

（1）与离心脱水机设计无关的工艺因素包括：污泥性质、污泥流量、验收设备类型的水泥含量和薄片含量。具有良好的沉降能力，有利于离心脱水。离心脱水机的污泥含量一般要求在3%以上，当固体滤饼含量不满足设计要求时，入口的泥浆流量也可以减少。土壤回收率（>98%）当入口固体含量稳定在3%-6.5%时，固体污泥含量高，阳离子聚丙烯酰胺分离效果好，水色低；使用阴离子聚丙烯酰胺时，输出水位高

（2）离心脱水机的主要相关因素包括：筒体长径比、分离系数、运行速度推土机泥饼的扭矩、螺旋落差和可调坝堰确保了良好的分离效果，与一般要求相比，离心滚筒长度：≥ 4.0，分离系数一般>3000g，滚筒工作转速一般>3000rpm≥ 12000Nm；螺杆转速差为0.1~20rpm（差速可调）。除转鼓转速外，螺杆转速差和坝堰可调，其他参数在设备制造后不能改变。因此，为了改变离心脱水机的分离效果，只能改变转鼓运行速度、螺杆转速差和溢流坝高度。一般来说，提高转鼓的运行速度可以改善离心脱水机的分离，促进固液分离，但高速运行会导致更多的磨损和噪声。另外，随着转速的增加，土棉上的剪切力会增加，大片材容易损坏，螺杆转速越小，污垢在离心脱水装置中的停留时间越短，浆液和固溶体的固含量越低，反之，螺杆转速越小，离心脱水装置中污泥越少，固体滤饼含量越高，固溶体含量越低，增大溢流坝高度可以增加浆液停留时间，从而在最佳澄清度（高固体回收率）之间达到平衡污泥中固体含量高。

一般来说，离心脱水机在离心力的作用下高速旋转，离心力是普通重力的3000倍。运行速度可调，脱水效果好目前主要离心脱水机采用大直径、高比例离心式设计，并设计了多种形式的变频调速，液压或机械差速器，用于控制滚筒速度和旋转之间的速度差滚筒和螺杆可根据不同性质的污垢自动调节和控制，在PLC的全自动控制下进行裂解，使离心脱水机，包括给料泵、螺杆泵和干泥浆泵，谷物制备装置和装置发展成为全自动处理系统。

4、常用脱水机械比较及离心脱水机的优势

（1）从处理效率来看，污水处理厂排放的污泥含量约为2.5%-4.5%，污泥含量可超过30%，PEM排放量约为3kg/T.D，处理后的固体污泥含量比带式过滤器高5-10%，这与框架过滤器处理的固体污泥含量大致一致。

（2）该系统的配置是离心脱水机配置中最简单的。对于带液压差动系统的离心脱水机，由于离心脱水机不需要高压水进行反洗，只要压力在0.2～0.3MPa之间，停止冲洗后，即为周期性清洗，用水量低。可直接用水清洗，无需泵压。调整带式压滤机的偏差，要求带式压滤机在0.6MPa以上的压力下冲洗水，并要求连续冲洗。机架内成套压滤机设备主要由压缩空气系统、高压清洗水系统等组成，泵送压力约为0.6MPa，系统边缘处理复杂。

（3）从占地面积和总建设投资来看，离心机占地面积最小，建设投资最低，但规模较大。带式过滤机和框式过滤机在土建方面投资较大，但设备投资较少。

5、结论

随着离心脱水技术的成熟，离心脱水机具有分离效果好、控制方便、日常运行成本低、占地面积小等优点，克服了传统带式过滤机、框架式压滤机存在的室外机污脱水、现场环境差等缺点，应广泛采用臭气大、洗涤水消耗量大、谷物消耗量大、过滤带使用寿命短、运行成本高、设备数量大、占地面积大、土建投资大等特点。

参考文献

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