机械加工工艺成本控制和优化措施

机械加工工艺成本控制和优化措施

史超鑫

西安航空制动科技有限公司 陕西兴平 713106

摘要：机械加工工艺过程中，选择合适的成本控制方法，降低加工工艺成本，提高企业加工效益。文中以机械加工工艺为着手点，分析做好工艺成本控制与优化的措施，以期为类似研究提供借鉴。

关键词：机械加工；成本控制；优化策略

机械加工企业的发展离不开经济效益的稳定提升，而影响企业经济效益的关键在于产品质量与生产成本控制水平。企业机械加工过程中必须协调好产品质量与成本间的关系，在保证质量的前提条件下降低生产成本，提高企业在市场中的竞争实力，为了分析企业机械加工工艺的成本优化策略，有必要先认识成本控制特点。

1、机械加工工艺成本管理特点

第一，制造企业可以通过加强精益成本管理和提高精益产能来推动其稳步发展。而精益成本管理可以保证企业财务成本管理流程更加完善。而运用这种管理模式，则能保证企业内部会计制度的全面实施，进一步满足企业可持续发展的需要。对制造企业来说，有效实施这一管理模式，可以有效扩大企业的经营发展规模，提高企业的整体效益。

第二，大幅减少无效交易。以制造企业为例，运用精益成本管理模式，可以显著降低企业财务管理成本，减少浪费，保证企业内部各项财务管理制度的有效实施。对于某些发展规模较大的制造业企业，应根据企业现有的财务成本控制状况，进行有效的优化，找出企业财务成本控制中的漏洞和缺陷，帮助管理者进一步了解各种财务成本控制机制的落实情况，对企业内的各种经营资金进行有效的整合，消除企业财务成本控制中的浪费现象，真正达到精益生产的目的。

第三，加强企业自身财务管理。作为企业内部的核心组成部分，财务控制通过运用精益成本管理模式，能够更好地优化企业内部财务管理机制，提升企业自身的财务管理水平。对于制造企业来说，要有针对性地调整整体性财务管理机制，根据客户提出的各项要求，实现企业精益改进目标。

2、影响机械加工工艺成本控制的因素分析

了解现代化企业机械加工成本控制特点，分析在工艺成本控制中可能面临的影响因素，具体如下：

①工艺定位比较低。机械加工企业对自身在价值链中的定位不够高，且受工艺因素影响，导致企业机械加工工艺成本控制效率难以提升。我国工业化发展进程较快，多数制造企业处于价值链底部位置，由于企业缺乏自主知识产权，相应技术未有效落实，导致工艺成本控制的难度普遍较大，产品在加工时费用无法有效控制。部分企业对自身工艺定位很高，比如应用了精冲加工工艺后降低了单件成本，但成本控制效果依然未达到预期目标。

②工艺技术水平相对落后，产品在加工之前需要做好产品工艺设计分析，企业会按照产品实际情况设计出不同的工艺方案，经过对比研究，明确产品原材料与工艺特点，从而对产品加工过程做出有效指导。如果工艺方案不够科学，或者可行性较低，那么产品加工质量将无法保证。优质的工艺设计是可以直接体现出产品经济效果的，但部分企业产品工艺设计理念落后，企业在设计方案的制定中忽略了投资回收期，导致实际产品工艺设计无法实现成本的有效控制。

3、机械加工工艺成本控制的优化措施

3.1 结合工艺实际情况展开成本核算

机械加工企业在成本控制中需要做好加工成本的核算分析，依照市场发展动态，核算劳动力价值、生产中水电费用、材料成本、机械设备运行成本等内容，将资金的应用方式与使用额度做好登记，记录材料使用量、产品产出量、加工时需要用到的设备和检修费用，全方位关注市场材料价格动态，了解市场对产品的需求变化，及时掌握价格波动，明确劳动力价值变化，从而对产品成本投入方案做出有效调整，使企业加工生产可以迎合市场发展动态，在调增的过程中获得更多经济效益。

企业在进行成本核算的同时应强化成本控制意识。部分企业管理者缺乏成本管理意识，给企业资金运转带来困境，影响企业竞争实力的提升。对此，有必要强化管理者的成本控制意识，定期与相关人员研讨，把握市场发展动态，应对市场波动情况提出有效解决措施，将市场价格的波动变化融入企业成本管理工作中。对管理者展开培训，强化人员成本控制意识。建立奖励激励机制，完善相关奖惩制度，对生产中工作人员行为做出有效约束，提高人员生产积极性，规范企业机械化生产的各环节，使产品生产成本控制工作更合理。

3.2 加强材料成本控制 企业机械加工时会用到大量

原材料和机械设备，而原材料成本消耗往往占据较大比重，材料的成本控制将成为机械加工生产成本控制的关键。因此，企业应从原材料消耗角度出发，做好以下几项工作：①材料配给中定额分配，这是成本控制的重点，对定额材料做出优化处理，实现资源合理配置，从而给产品工件数量足够的材料价值，再根据材料核算情况做好配给过程的有效控制，确保机械加工生产账目和采购的所有材料内容保持一致。②加强废品回收，做好材料处理工作。企业机械加工中会有边角料出现，如果不重复利用边角料，将会造成不必要的成本浪费，也会影响成本控制水平的提升。在机械加工生产中优化废品回收环节，对生产时剩下的边角料回收处理，再将原材料用在产品制造过程中，从而提高生产率。③做好采购监督管理工作，采购是材料成本控制的重点，关系到采购监督和管理的各部分工作，管理时不仅要突出采购人员的工作能力，还要做好市场环境的有效监管，避免成本过度耗费，保持机械生产企业综合效益的稳定提升。

3.3 对机械制造加工工艺进行合理化设计

①提高制造精度，强调产品设计美感。对于企业机械加工制造中存在的产品精度问题，要求管理者加大重视，做好产品生产的精度管理，通过生产技术更新和人员管理避免机械加工制造误差。对此，以下建议可供参考：1）机械加工制造需要按照图纸信息完成产品生产，要求企业重视图纸设计工作，提高设计精度，确保图纸内所有信息准确无误，优化图纸设计方案，做好图纸审查，防止因信息错误而出现误差问题。对于预期产品设计方案，安排技术人员做好技术交底，使设计方案达到最佳。2）对于产品的机械生产过程，应选用适合制造加工的工具，按照产品规格确定生产工艺，依靠工艺技术和工具的辅助作用提高产品制造精度。3）阶段性的产品生产完成后，管理者应做好产生生产全过程的记录分析，了解产品精度情况，总结经验教训，为后续生产活动的开展提供技术指导。4）提高产品制造精度，强化产品设计美感。由于机械产品在美感方面有所欠缺，企业除了要按照预期产品制造要求进行加工制造，还要优化生产工艺保证产品的外观，降低产品表面粗糙度，使产品具有美观度。按照产品类型选择道具打磨产品，使产品表面更加光滑，用户使用时更方便。使用切削工具时应适当应用切削液，从而调整产品加工质量。

②降低加工误差，避免材料不必要消耗。零件制造加工时，直接误差会影响产品加工精度，技术人员应采用有效的方式做好直接误差的控制。比如加工零部件时会受外部环境应力的影响，导致轴车出现形变问题，虽然形变幅度很小，但该问题反映在零件上会产生较大误差。因此，生产技术人员应当做好轴车的处理工作，比如科学设置走刀方向，使轴车在弹簧作用下防止形变，减少误差，提高零件加工精度。如果零部件比较薄，在加工的时候应尽可能的在自由状态下制造加工，使机床加工面和零件可以充分贴合，应用吸盘处理工件表面，提高零件刚度，降低零件摩擦力，防止摩擦时温度过高影响加工成果。

总结

总而言之，机械加工制造企业为了提高自身市场竞争实力，有必要做好生产环节的成本控制。企业在树立成本控制意识的同时完善生产制度，结合市场的动态变化做好成本管理工作，加强材料成本控制，做好材料消耗控制，对机械制造加工工艺进行合理化设计，提高制造精度。

参考文献

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