建筑基坑施工中钻孔灌注桩的施工技术探究

建筑基坑施工中钻孔灌注桩的施工技术探究

石元林

中国水利水电第五工程局有限公司

摘要：在现代建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩施工技术得到了广泛应用，该种施工技术具有施工沉渣少，可以攻克过去灌注桩成孔塌陷等方面的问题。因此，将其运用于建筑基坑施工中是很有必要的。本文将通过钻孔灌注桩施工技术的概念和作用等方面，对钻孔灌注桩施工技术在基坑施工中的有效运用进行分析与探讨。

关键词：建筑基坑施工；钻孔灌注桩；施工技术

在二十一世纪社会发展过程中，人们生活水平得到了提升，不再像过去那样只是为了满足温饱。因此，人们对建筑的要求也在提升。随着城市化进程不断加快，城市人口密度增加，让使得建筑工程不断增多，在建筑工程中最主要的一部分就是建筑基坑施工，而在建筑基坑施工中，钻孔灌注桩施工技术有着非常重要的位置。在基坑施工中选择钻孔灌注桩施工技术，对建筑工程质量和安全均发挥着重要作用，但是，现如今由于建筑行业从业人员水平良莠不齐，让这一项施工技术尚未得到充分应用，此为现下研究的核心内容。

一、相关概念及其作用分析

（一）基本概念

钻孔灌注桩施工技术就是在建筑基坑施工过程中通过人力挖掘等打出桩孔，于孔内添加钢筋，进行混凝土灌注，构成的桩深入打孔底部，给建筑地基打基础。这种施工技术对于施工人员技术水平有严格的要求，假设人员技术水平差就无法提高工程施工质量，对建筑安全和稳定性有不良影响。开展具体施工工作的时候，存在着诸多影响因素，施工地点四周水文条件、地质都会直接影响到工程施工质量。所以，为了确保施工可以正常推进，需要严格控制施工场地各环节，降低客观性因素所带来的影响，提高工程安全和施工质量。

（二）主要作用

1.防止发生变形。钻孔灌注桩的桩体材料是钢筋混凝土结构，这种结构有一定的密实性与防渗能力，在运用过程中可以防止出现变形。遭到多种因素所影响，必须要选择合适的钻孔灌注桩施工形式。同时，在正式开展施工作业的时候，要组织有关人员勘察施工现场环境，根据施工环境调节相关方案，保证可以正常推进施工作业，提高土层结构稳定性，避免出现变形问题。

2.控制施工成本支出。各建筑工程所在环境有所不同，必须要进一步分析施工现场情况，选择合适的灌注桩施工技术。现阶段，钻孔灌注桩施工技术已经在各项目中运用甚广，这一施工技术具备非常好的适应性，能够在各种环境下运用。除此以外，这种施工技术可以立足施工情况简化操作步骤，进而达到优化施工过程、减少施工费用的效果。

3.提高工程基础安全与稳定性。渗透性和密实性等是造成土体不稳定的主要因素，可是在建筑基坑施工过程中，会出现程度不一的影响土层结构的情况，在传统基础施工过程中难以有效调整灌注压力等一系列参数，假设不能严格把控灌注压力，就会对建筑地质结构稳定性造成负面效应。钻孔灌注桩施工技术可以在各种混啊敬重精准把控灌注压力，可以把灌注桩渗透性以及密实性提升，可以确保桩体伴随基础土层的压力变化有效调节，尽可能降低对土体结构的影响，进而确保基础土体稳定性，确保基础质量。另外，建筑桩基承载力能够在运用灌注桩施工技术以后获得有效提升，经过运用灌注桩桩体能够提升土体密实性，利于严格把控地基塌陷度，利于提高建筑结构抗震能力，可以提高整个建筑工程安全性。

二、建筑基坑施工过程中钻孔灌注桩施工技术

（一）施工准备

第一，测放桩位。施工工作人员在钻孔施工工作进行以前，应当进行桩位测放准备工作，测放桩位是一项基础工作，这一基础工作对建筑工程质量影响极大。因此，为了后期工作可以顺利推进，第一步就是应当确保桩位精准。

第二，设置钻孔平台。施工工作人员开钻机以前，应当做足相应的准备，对施工现场展开合理规划和不舍。然后使用仪器设备准确测出孔位，同时明确位置准确以后设置钻孔平台。当平整好施工现场以后，需布置妥当枕木，接着使用尺子校准测量让钻机可以维持稳定性和牢固。

（二）施工要点

第一，护筒埋设、制备泥浆。护筒埋设施工过程中，钻孔灌注桩钻孔成功和失败的重点就是避免孔壁塌陷。钻孔过程中，施工人员钻到某一深度的时候，会出现流砂现象。倘使钻孔内可确保孔壁地下水位高度，增强静水压力，那么便可以确保孔壁完好无损。当然，护筒除了可以发挥出这一作用以外，也有很多其他作用，比如说可以隔离地表水与保护孔口地面。而护筒埋深，粘性土埋入应当超过1米，而沙土类则应当在2米以上。如果表层土松软，需要把护筒埋入比较坚硬的土层内高出0.5米，超过地面30厘米。护筒的顶面中心和设计桩位偏差需要控制在5厘米以内，且倾斜度应当不超过百分之一。进行钻孔施工以前，需要将泥浆制备妥当，泥浆性能指标需要根据钻孔方式与地质条件加以明确，需要符合这些要求，即泥浆比重：灌注于孔里面的泥浆比重应当控制在1到1.3之间，而黏度在控制在15到22s以内，含砂率，新制备的泥浆不应超出百分之四，胶体率则应当在百分之九十以上。当施工工作人员将泥浆制备好以后，需要试验所有性能指标是否达标。

第二，钻孔。在灌注桩施工环节中，施工工作人员要不断增强对钻孔施工环节的管理，以此提高施工质量。进行钻孔施工工作以前，应当严格按照成孔的大小要求挑选适当的钻头与钻孔方式。钻孔施工时，要想提高成孔质量，通常使用中小冲程。该种方法尽管施工速度缓慢，不过能够严格控制施工质量。假设钻孔时冲击力大，会直接影响到四周土层结构，对成孔质量有负面影响。在钻孔施工结束后，应当严格查看成孔质量。

第三，清孔。进行灌注桩施工工作的时候，清孔是非常关键的一个环节，清孔施工可以确保成桩。在孔内会有施工导致的沉渣，对孔加以清洁可以把这部分影响灌注桩承载力的沉渣清理出去，避免沉渣阻碍混凝土和岩基融合，提升桩基承载能力。泥浆流动时具备一定的动能，清孔过程中会借助该动能冲击桩孔里面的沉渣，使沉渣里面的岩粒等成分转变为悬浮状态，益于泥浆具备的粘合力把沉渣跟随泥浆流动性带出孔内，进而清理好孔内沉渣。

第四，安装钢筋笼。施工人员开展灌注桩施工的过程中，钢筋笼安装施工以前一般要先制作钢筋笼。制作钢筋笼的时候，要严格按照设计和施工图纸要求进行设计，防止发生任意更替设计内容和图纸的状况。必须要对钢筋笼施工质量加以严控，提升焊接施工质量，同时做好对应的除锈施工。安装钢筋笼应严控探孔器，了解孔内清孔，同时按照钻孔直径得到探孔器的直径。要全面掌握孔壁里面的塌陷问题和杂物，要在第一时间把孔里面的障碍物消除，确保钢筋笼稳定性。清理障碍物时，要采取科学有效的方法，让其可以自然下垂。假设问题无法立即处理，则无法开展后续施工作业。

第五，混凝土灌注施工。灌注混凝土施工过程中使用导管方式，混凝土需要持续灌注到设计标高位置，灌注桩顶面高度需要超出设计要求0.3米，从而保证桩身混凝土强度达标。灌注混凝土的时候，导管埋设深度控制在2米到6米之间，避免导管提出混凝土面，需要安排专业人员检测导管埋设深度和管内以及管外的混凝土液面高差。导管埋设深度太大就会提高钢筋笼下方难度，增加上浮的概率，因此需要严格把控导管埋深。假设浇筑迅速，而桩的直径小，就会导致钢筋笼下放难，最终会产生上浮的问题，对提高工程质量很不利。因而，理应严控混凝土灌注时间，减少沉渣，如此才能有效预防上浮问题产生。

结束语：

伴随社会持续发展，钻孔灌注桩施工技术运用甚广，对建筑工程施工质量提升发挥着关键作用。所以，钻孔灌注桩施工技术运用过程中，理应加强每一项准备工作，严格根据标准和要求施工，严控施工环节，如此就可以确保最终的施工质量，提高建筑工程安全和稳定性，从而推动建筑行业可持续发展。

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