机械模具数控加工制造技术应用分析

机械模具数控加工制造技术应用分析

邓和莲

娄底职业技术学院 417000 湖南娄底

摘要：机械膜具是建在加工工艺上面发展的,尤其是在模具加工中。就目前的产业发展趋势与市场需求状况分析,加工生产的工艺淘汰机制将十分严峻,对某些发展较不全面的加工工艺技术,将逐渐淘汰并取而代之。当前机械模具行业发展的最主要路径是发展机械加工生产技术,但加工水平的提升也必须建立在生产技术上面。

关键词：机械模具；数控加工制造技术；应用分析

机械模具加工是是一种非常复杂的过程,很多工序都要求高精度的细节处理,而传统加工工艺已经无法适应当今时代发展的要求,同时也会对机械模具的加工品质形成一定的负面影响。但相对来说,现代数控加工技术的广泛应用则有效地改变了上述问题,现代数控技术的运用能够进行多种加工工艺措施,从而对机械模具的加工精确度和柔性等方面实现了科学调控。信息化时代的来临,以及计算机的全面覆盖,给数控技术创造了优越的发展环境,使之向着更为规范化的方向发展。

1数控加工技术概述

作为一门现代控制技术,数控机械加工技艺有着二个最大的特点,即数字化与自动化,而且目前这一工艺技术已在工业信息化的促进下,对机械发挥了很好的保护功能,并现已在机械工业中获得了更广泛的运用。而伴随着我国市场的快速发展,人类的生存条件、工作自然环境不仅出现了质的飞越,对科学技术的需求也在越来越多样化,而生产制造行业的科学技术水平也在不断地更新中。技术创新、提高加工制造速度,是中小企业在当今剧烈的竞争环境条件下屹立不败之地的主要基石,已成为了当今中小企业发展的主要方面。而CNC工艺技术的出现与推广是一次重大科技革命,它彻底改变了传统的加工制造技艺。目前,该工艺技术在产品机械加工行业中的运用主要有二个方向,即数控加工制造方法和数控编程技术,它们相互配合,共同发挥了各自的优点与效果。CNC机械的高效率、高精度,是数控加工技术的基石,而数控编程知识则主要是推动了数控车床机械加工质量的提升,使数控车床的特性得以更良好的实现,在数字控制加工技术中,高速、高效是十分关键的二种技术发展理念。

2机械模具数控加工制造技术的应用要求

机械模具CNC工艺生产技术在实际使用过程中,应当确保在各操作程序间建立完善的质量管理规范,并从根本上满足质量标准在技术管理框架内的需求,以便更有效地提升使用效果与水平。

2.1对基本特征予以约束

在机械设备模具制造过程中,由于各个模具都有其各自的机械加工特点,这就要求有关工程人员必须对其制造的各个环节都加以重视,如在开模过程中会产生大量重复工序,利用数字控制的编程知识对机床进行实时控制,以提升具体的机械加工作业效果。需要注意的是,若模具本身复杂性较高,则需要通过一定的辅助软件来完成过程,以提高整体的工艺效率与水平。

2.2了解不确定因素

最后的生产效益在整个产品设计过程中都无法直接的体现出来,这也使得模具的研发过程存在着一定的随意性。在此基础上,产品设计员还应完成具体的作业过程,以提高产品生产顺利进行,合理解决各种随机性提问,从而使得产品加工工艺得到全面优化。

2.2减少误差

为了充分发挥机械模具数控加工制造的技术优势,就需要建立健全完备的产品质量监管制度,以降低加工误差对后续校对带来的影响,从而提升生产精度,以达到产品质量要求。另外,在实际操作过程中,要科学合理地规划好机械模具的加工工艺规范,并确保产品能达到一定工艺的要求,如果一次加工失败了,就需要再进行第二次的机械加工。

3数控技术对机械模具加工的影响

3.1数控技术对机械模具对加工环节的影响

在机械设备模具制造过程中,要经过加工制造的机械设备模具数量也不少,机械设备模具结构造型多样化,有圆柱、不规则形状、圆锥等;机械设备模具原料也有所不同。所以,在各种类型的机械设备模具过程中,都要求在现实的工作下,机械设备模具的构造、运用一直都是机械设备模具工艺的难点之一。而数控技术则可以对加工生产机械设备模具的工艺方法作出自主判断,从而可以满足各种类型的现场作业,在总体上改善了机械设备模具加工水平。

3.2数控技术对机械模具对加工器具选择的影响

模具制造工艺的具体流程中,大多包括了对加工工艺材料、器具和工具的选用,其中模具材料及机械加工器具的数量往往较大。而针对模具制造工艺状况的差异,选用适当的加工工艺用具时,也意味着需要进行加工器具的科学选择。模具机械加工的数控技术,针对较复杂的机械加工环境,可以选用最有利于机械模具加工生产的器具,从而直接优化了机械加工结果。从当前的机械加工条件出发,建立机械模具加工生产设备在实际状况下的应用规范是十分需要的,而数控技术的产生恰恰克服了其中的困难,同时又大大提高了机械模具加工制造产品质量,从而达到了对机械模具加工精度的控制。

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数控加工的优势

3.1缩短加工时间，提高工作效率

CNC技术在机械模具加工中起着重要作用。中国目前正在发展的问题是用数控技术节省劳动力还是替代传统人工作业,这方面对数控技术的需求相当高,因此必须进行数控技术加工,并结合对模具加工等各方面信息的统筹与协调。虽然在机械模具数控技术方面已经有了长足的进展,并且基本上达到了以机械取代人工、远距离作业的运行方法,从而大大减少了人员的工作量,但在实际运用中却有许多问题,就是由于目前所采用的机械数控技术其水平还不够高,无法应付全部机械模具工艺的技术要求,从而造成了运作效能低下、稳定性不好的问题存在。目前模具机械加工中的数控技术主要还是达到了加工的全自动化,即通过智能管理,可以在特定要求下进行全数控化加工,并能保持高精度和工作效率,从而可以更迅速、有效地完成机械模具的机械加工。在实际机械加工中,数控技术仍然得到了广泛的认同。

3.2柔性化发展

CNC工艺技术发展及对机械模具加工技术发展的推进力度都较大。到目前,机械模具的数控加工制造技艺已呈现出高度柔性化的趋势。柔性一般包含了二点,一是数控技术在掌握的技术基础上对不同机械设备模具制造工艺条件进行了有效调节;二是技术水平已经基本适应机械设备模具制造加工技艺的发展要求,并不断扩大其覆盖工艺范围。而数控技术的发展同时也促进了机械设备模具制造加工技艺的全面发展,它能够把传统机械加工的方法全部转化为数控技术,使加工过程在一种全新的操作系统中实现,从而能够达到更全面的数控化、自动化。

3.3高效化、高精度化发展

在机械设备模具工艺中,数控系统工艺技术的实践运用是数控化水平的关键,新一代数控工艺技术的诞生就意味数控系统工艺技术效率化和精确化等物质要求的满足。而目前细节化数控工艺技术已做得相当好,但体现数控系统工艺技术优势的前提条件还是数控系统工艺技术有了相应的设计支持。由于CNC工艺技术是一门运用普遍、应用领域涉及面广泛的高新技术,其对在机械模具加工技术领域中的广泛应用具有很大的适应性,使其在使用范围内和解决问题上的表现达到了预期的发展要求,该工艺技术也将逐渐发展与完善。

结束语：

CNC技术是当今机械制造业的新鲜血液,对传统的加工生产制作技术来说是一个重大突破,在机械模具生产中也有着突出的应用优势,它不但大大提高了机械加工生产制作零件的质量和准确度,而且大大减少了职工的劳作力度,也大大提高了机械模具的生产作业效率。

参考文献：

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[2]华桂芬. 机械模具数控加工制造技术应用分析[J]. 商品与质量,2020(37):14.

[3]张冬冬. 机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析[J]. 内燃机与配件,2021(3):92-93.

[4]冯超. 数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J]. 内燃机与配件,2021(4):81-82. 

作者简介：邓和莲，性别：女，出生：1972年7月27日，籍贯：湖南省涟源市，民族：汉族，学历：本科，职称：副教授，研究的方向：机电一体化设备及制造技术。