电厂输煤系统状态检修策略

电厂输煤系统状态检修策略

裴传福 李建高 梁光池

华能沁北发电有限责任公司，河南济源 459012

摘要：随着生产生活用电需求的增加，电厂输煤系统间的竞争越发激烈，为保障供电的可靠性，电厂输煤系统需提高对设备检修管理的重视。传统计划性检修管理模式表现出临时性维修频繁、盲目维修、过度维修等问题，不仅影响电厂输煤系统正常生产，还会加大维修成本，阻碍电厂输煤系统的高质量、可持续发展，需对设备检修管理模式进行创新改革。

关键词：电厂输煤系统；检修管理；状态检修

1电厂输煤系统检修管理模式的现状

在电厂输煤系统检修管理工作中，常用的检修管理模式包括以下几种：①计划检修（TCM），电厂输煤系统根据配置设备的特点，制定检修计划，按照固定周期进行设备检修，及时发现故障。检修时要求设备停机停电，检修管理工作的局限性较大，因此难度也较大；②以可靠性为中心的维修（RCM），从保障电厂输煤系统设备稳定运行角度入手，结合设备运行状况，制定相应的检修程序，合理设置检修内容、检修方法与检修频次，实施预防性维修；③状态检修（CBM），从电厂输煤系统设备运行现状入手，利用传感器等先进检测手段，评估设备是否存在故障隐患，能够尽早发现故障征兆，分析故障部位、严重程度，选择合适的维修时机实施维修工作，保障设备可靠运行；④以利用率为中心的维修（ACM），评估电厂输煤系统设备在正常工作环境下能够正常运行的能力，分析设备损坏与老化状况，制定针对性维修计划。虽然电厂输煤系统可用的检修管理模式较为多样，但在实际工作中，部分电厂输煤系统运维人员以传统的TCM检修为主，检修管理效果不理想，即使实施状态检修，也面临专业性不足等问题，影响设备正常应用。总的来说，目前电厂输煤系统检修管理模式落实存在如下问题：①临时性维修频繁。因计划检修周期长，状态检修未全面覆盖，部分电厂输煤系统的设备频发故障，不得不实施临时性维修，拖延生产进度，加大维修成本；②维修不足。部分电厂输煤系统制定的检修计划不合理，使设备带病运行，加大故障影响，严重时引发运行事故；部分电厂输煤系统对工况良好的设备实施检修，浪费电厂输煤系统检修资源，增加检修成本。

2电厂输煤系统检修管理模式的未来发展趋势

2.1规范状态检修工作

针对电厂输煤系统临时性维修频繁问题，建议电厂输煤系统规范状态检修工作，大力推进状态检修管理模式，实时掌握电厂输煤系统设备运行状况，更为精准地管控设备故障，以减少临时性维修，保障电厂输煤系统设备持续运行。细化来说，状态检修管理模式有规范的流程与要求。电厂输煤系统在应用状态检修管理模式时，需遵循上述模式架构，做好状态检修及保障工作，为状态检修的有效执行提供条件。具体而言，状态检修管理模式运用要点如下：

（1）构建完善管理系统。考虑到状态检修全面检测电厂输煤系统所有设备的运行状态，涉及多个设备与大量信息，电厂输煤系统应构建相应的管理系统，依托于物联网技术、大数据技术，通过传感器采集电厂输煤系统设备运行信息，通过大数据技术深入挖掘设备运行信息，开展状态检修工作。细化来说，系统部署状态检测、状态评估、检修计划、量化考评等功能，替代检修人员完成重复性工作，提高状态检修管理效率，并引进设备设计、状态检修、检修工艺与技术监督等领域的标准规范，指导检修人员规范开展相关工作，以保障状态检修有效实施。

（2）制定完善管理制度。在利用管理系统指导检修人员工作的基础上，电厂输煤系统应制定完善管理制度，明确管理系统操作要点、状态维修工作要求、绩效考评标准等，使检修人员明确管理系统的各项功能，规范实施设备巡检、点检与技术监督等工作；电厂输煤系统还需编制设备状态检修指导手册，指明设备参数异常的判断标准，确保检修人员可及时发现设备异常与故障，发挥状态检修作用；明确检测数据分析方法、状态检修报告撰写要求，使检修管理工作更标准、统一。

（3）构建设备台账。为合理开发利用设备运行数据，检修人员应为设备构建专属台账，记录设备规格、名称等基本信息，以及设备各项运行参数、设备历史故障信息、设备故障排除方案等内容，为设备检修管理提供参考[3]。以某电厂输煤系统为例，其构建的设备台账涵盖如下内容：设备静态信息（包括设备基本信息、技术指标、备品备件信息等）、设备维护信息（包括设备检修、试验、点检与巡检等记录）、设备运行记录（包括设备运行异常数据、设备等级鉴定、设备启停记录等）。

2.2合理利用ACM模式

在ACM检修管理模式中，检修人员可根据电厂输煤系统设备特点，定量评估设备的运行危险性，以此明确电厂输煤系统检修管理重点，制定合理维修方案，提高检修管理质量。在设备运行危险性评估中，选择设备故障次数与设备停机时间作为评估指标。在设备停机时间评估时，需考虑设备维修占用的时间，准确定位设备故障带来的影响，根据利用率为电厂输煤系统设备检修排序，制定设备维修计划，实施规范有序的检修管理工作。细化来说，设备检修排序流程如下：首先评估设备运行对电厂输煤系统生产的影响；再计算设备利用率，按照从小到大的顺序排列，确定关键设备。在确定关键设备后，可利用ACM模式进行设备关键部件的利用率排序，按照利用率大小实施关键部件的维修，以此有效维修设备。

2.3创新检测技术手段

（1）红外检测技术。检修人员可通过红外线设备，基于红外辐射原理，检测电厂输煤系统设备的温度，判断电厂输煤系统设备运行状态。通过设备不同部件温度的检测，可判断设备是否出现发热、局部放电或绝缘等故障。该检测技术具有安全性高、远程检测、灵敏性强等优势。

（2）超声检测技术。检修人员可利用超声波遇到不同界面反射信号的差异，判断设备故障，超声检测技术属于无损探伤，常用于设备的转动机械磨损、电气设备局部放电、设备泄漏等故障的检测。

（3）在线检测技术。在线检测技术是指电机在线电流检测，通过同步信号采集与分析，对电机电流、电压等数据进行检测分析，判断用电设备是否出现转子故障、气隙不匀等问题，可弥补人工检查的不足，准确评估用电设备运行状态。

（4）大数据技术，在通过红外检测、超声检测、在线检测获取设备运行数据的基础上，电厂输煤系统可通过大数据技术深入挖掘各类数据信息，了解电厂输煤系统设备运行现状，总结设备运行规律，评估设备运行趋势，预测设备老化时间，在故障发生前准确评估，做好预防。同时，在5G通信技术商用背景下，技术人员可利用5G背景下的高效信息传递优势，实时传输设备运行参数，开展设备远程监测工作。在选择合理、先进检测技术的基础上，电厂输煤系统应将检修技术与检修管理系统有效连接，依托于检修技术设置检修管理系统的相关功能，利用检修管理系统整合处理检修技术获取的检测数据，提高检修管理效率，更精准地把控设备各项运行、检修数据，提高检修管理质量。

3结论

综上所述，在电厂输煤系统检修管理模式中，可用模式较为多样，但模式的运用实践存在缺陷，影响电厂输煤系统正常运行。为解决目前检修管理模式缺陷，电厂输煤系统应规范状态检修工作，合理利用ACM模式，创新检测技术手段，优化电厂输煤系统检修管理模式，准确把控电厂输煤系统设备运行状况，提高电厂输煤系统运行效率。

参考文献

[1]马伟.电厂输煤系统设备状态检修中的管理和技术问题[J].电力系统装备，2020（18）：120-122.

[2]毕涛.关于电厂输煤系统汽轮机辅机检修管理现状分析及其应对措施探讨[J].科学与财富，2020（21）：330.

[3]丁海钢.设备诊断技术在电厂输煤系统设备检修管理中的应用[J].中国市场，2019（19）：112，122.