华能沁北发电有限责任公司,河南济源 459012
摘要:随着生产生活用电需求的增加,电厂输煤系统间的竞争越发激烈,为保障供电的可靠性,电厂输煤系统需提高对设备检修管理的重视。传统计划性检修管理模式表现出临时性维修频繁、盲目维修、过度维修等问题,不仅影响电厂输煤系统正常生产,还会加大维修成本,阻碍电厂输煤系统的高质量、可持续发展,需对设备检修管理模式进行创新改革。
关键词:电厂输煤系统;检修管理;状态检修
1电厂输煤系统检修管理模式的现状
在电厂输煤系统检修管理工作中,常用的检修管理模式包括以下几种:①计划检修(TCM),电厂输煤系统根据配置设备的特点,制定检修计划,按照固定周期进行设备检修,及时发现故障。检修时要求设备停机停电,检修管理工作的局限性较大,因此难度也较大;②以可靠性为中心的维修(RCM),从保障电厂输煤系统设备稳定运行角度入手,结合设备运行状况,制定相应的检修程序,合理设置检修内容、检修方法与检修频次,实施预防性维修;③状态检修(CBM),从电厂输煤系统设备运行现状入手,利用传感器等先进检测手段,评估设备是否存在故障隐患,能够尽早发现故障征兆,分析故障部位、严重程度,选择合适的维修时机实施维修工作,保障设备可靠运行;④以利用率为中心的维修(ACM),评估电厂输煤系统设备在正常工作环境下能够正常运行的能力,分析设备损坏与老化状况,制定针对性维修计划。虽然电厂输煤系统可用的检修管理模式较为多样,但在实际工作中,部分电厂输煤系统运维人员以传统的TCM检修为主,检修管理效果不理想,即使实施状态检修,也面临专业性不足等问题,影响设备正常应用。总的来说,目前电厂输煤系统检修管理模式落实存在如下问题:①临时性维修频繁。因计划检修周期长,状态检修未全面覆盖,部分电厂输煤系统的设备频发故障,不得不实施临时性维修,拖延生产进度,加大维修成本;②维修不足。部分电厂输煤系统制定的检修计划不合理,使设备带病运行,加大故障影响,严重时引发运行事故;部分电厂输煤系统对工况良好的设备实施检修,浪费电厂输煤系统检修资源,增加检修成本。
2电厂输煤系统检修管理模式的未来发展趋势
2.1规范状态检修工作
针对电厂输煤系统临时性维修频繁问题,建议电厂输煤系统规范状态检修工作,大力推进状态检修管理模式,实时掌握电厂输煤系统设备运行状况,更为精准地管控设备故障,以减少临时性维修,保障电厂输煤系统设备持续运行。细化来说,状态检修管理模式有规范的流程与要求。电厂输煤系统在应用状态检修管理模式时,需遵循上述模式架构,做好状态检修及保障工作,为状态检修的有效执行提供条件。具体而言,状态检修管理模式运用要点如下:
(1)构建完善管理系统。考虑到状态检修全面检测电厂输煤系统所有设备的运行状态,涉及多个设备与大量信息,电厂输煤系统应构建相应的管理系统,依托于物联网技术、大数据技术,通过传感器采集电厂输煤系统设备运行信息,通过大数据技术深入挖掘设备运行信息,开展状态检修工作。细化来说,系统部署状态检测、状态评估、检修计划、量化考评等功能,替代检修人员完成重复性工作,提高状态检修管理效率,并引进设备设计、状态检修、检修工艺与技术监督等领域的标准规范,指导检修人员规范开展相关工作,以保障状态检修有效实施。
(2)制定完善管理制度。在利用管理系统指导检修人员工作的基础上,电厂输煤系统应制定完善管理制度,明确管理系统操作要点、状态维修工作要求、绩效考评标准等,使检修人员明确管理系统的各项功能,规范实施设备巡检、点检与技术监督等工作;电厂输煤系统还需编制设备状态检修指导手册,指明设备参数异常的判断标准,确保检修人员可及时发现设备异常与故障,发挥状态检修作用;明确检测数据分析方法、状态检修报告撰写要求,使检修管理工作更标准、统一。
(3)构建设备台账。为合理开发利用设备运行数据,检修人员应为设备构建专属台账,记录设备规格、名称等基本信息,以及设备各项运行参数、设备历史故障信息、设备故障排除方案等内容,为设备检修管理提供参考[3]。以某电厂输煤系统为例,其构建的设备台账涵盖如下内容:设备静态信息(包括设备基本信息、技术指标、备品备件信息等)、设备维护信息(包括设备检修、试验、点检与巡检等记录)、设备运行记录(包括设备运行异常数据、设备等级鉴定、设备启停记录等)。
2.2合理利用ACM模式
在ACM检修管理模式中,检修人员可根据电厂输煤系统设备特点,定量评估设备的运行危险性,以此明确电厂输煤系统检修管理重点,制定合理维修方案,提高检修管理质量。在设备运行危险性评估中,选择设备故障次数与设备停机时间作为评估指标。在设备停机时间评估时,需考虑设备维修占用的时间,准确定位设备故障带来的影响,根据利用率为电厂输煤系统设备检修排序,制定设备维修计划,实施规范有序的检修管理工作。细化来说,设备检修排序流程如下:首先评估设备运行对电厂输煤系统生产的影响;再计算设备利用率,按照从小到大的顺序排列,确定关键设备。在确定关键设备后,可利用ACM模式进行设备关键部件的利用率排序,按照利用率大小实施关键部件的维修,以此有效维修设备。
2.3创新检测技术手段
(1)红外检测技术。检修人员可通过红外线设备,基于红外辐射原理,检测电厂输煤系统设备的温度,判断电厂输煤系统设备运行状态。通过设备不同部件温度的检测,可判断设备是否出现发热、局部放电或绝缘等故障。该检测技术具有安全性高、远程检测、灵敏性强等优势。
(2)超声检测技术。检修人员可利用超声波遇到不同界面反射信号的差异,判断设备故障,超声检测技术属于无损探伤,常用于设备的转动机械磨损、电气设备局部放电、设备泄漏等故障的检测。
(3)在线检测技术。在线检测技术是指电机在线电流检测,通过同步信号采集与分析,对电机电流、电压等数据进行检测分析,判断用电设备是否出现转子故障、气隙不匀等问题,可弥补人工检查的不足,准确评估用电设备运行状态。
(4)大数据技术,在通过红外检测、超声检测、在线检测获取设备运行数据的基础上,电厂输煤系统可通过大数据技术深入挖掘各类数据信息,了解电厂输煤系统设备运行现状,总结设备运行规律,评估设备运行趋势,预测设备老化时间,在故障发生前准确评估,做好预防。同时,在5G通信技术商用背景下,技术人员可利用5G背景下的高效信息传递优势,实时传输设备运行参数,开展设备远程监测工作。在选择合理、先进检测技术的基础上,电厂输煤系统应将检修技术与检修管理系统有效连接,依托于检修技术设置检修管理系统的相关功能,利用检修管理系统整合处理检修技术获取的检测数据,提高检修管理效率,更精准地把控设备各项运行、检修数据,提高检修管理质量。
3结论
综上所述,在电厂输煤系统检修管理模式中,可用模式较为多样,但模式的运用实践存在缺陷,影响电厂输煤系统正常运行。为解决目前检修管理模式缺陷,电厂输煤系统应规范状态检修工作,合理利用ACM模式,创新检测技术手段,优化电厂输煤系统检修管理模式,准确把控电厂输煤系统设备运行状况,提高电厂输煤系统运行效率。
参考文献
[1]马伟.电厂输煤系统设备状态检修中的管理和技术问题[J].电力系统装备,2020(18):120-122.
[2]毕涛.关于电厂输煤系统汽轮机辅机检修管理现状分析及其应对措施探讨[J].科学与财富,2020(21):330.
[3]丁海钢.设备诊断技术在电厂输煤系统设备检修管理中的应用[J].中国市场,2019(19):112,122.