浅析炼油化工仪表自动化的特点与发展趋势

浅析炼油化工仪表自动化的特点与发展趋势

季辉

中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司 062552

摘要：随着化工行业的不断发展和进步，其中炼油化工生产各环节也面临着推陈出新，其中自动化仪表设备作为生产环节的重要部分，高效的自动化水平，可实现炼油企业的系统化管理，目前虽然炼油化工企业的自动化技术在生产中得到有效的应用，但还有很大的进步空间，故本文对炼油化工仪表自动化的特点及发展趋势进行探讨。

关键词：炼油化工；仪表；自动化；发展趋势

引言

随着科技的不断进步，工业发展对信息化的应用越来越广泛，仪表自动化技术在生产环节起到了极其重要的作用，炼油与化工过程中自动化水平的提高，极大地提升了炼油化工企业生产效率，也为企业带来经济效益，促进其可持续发展。

1. 工业自动化仪表的发展现状

目前，国内的自动化仪表逐渐在各生产领域得到应用，但相与发达国家相比，我国自动化仪表起步晚，仪表装置的应用性、稳定性、先进性仍需深入的探索和发展，加强自主研发能力，真正掌握工业自动化中的核心技术。

2．炼油化工仪表自动化的应用特点

2.1数据管理系统。自动化关键技术中的数据库管理系统在炼油生产过程中对信息需求进行处理，对数据实时管控；通过数据库信息的应用，对生产、管理等信息进行有效利用，实现信息共享。

2.2流程模拟技术。自动化关键技术中的流程模拟技术的应用，可模拟自动化生产的过程，将化工生产的工艺机理与实际生产有效结合，进而优化生产过程的结构。

2.3数据精确性。在自动化发展环节中的传感器采集功能的应用可有效提升数据收集的效率，自动化仪表工与数据信息技术的有效融合，使得数据在信息处理和运营方面更加高效快捷，增强了抗干扰性和在数据测量方面的精确性。

2.4信息储存功能。随着仪表需处理和储存的数据信息越来越多，自动化仪表设备配备的实时存储器的作用凸显，不但具有较强的抗干扰能力，而且容量储存空间也较大的扩展性，从而提高了数据信息的处理和运营能力。

2.5自动控制系统。仪表自动化在炼油化工行业中主要进行生产控制，自动控制技术及自动化仪表的有效结合，实现了自动化控制，减轻了硬件的负担，如线性化处理，自检自校，测量值等方面的干扰，大大提高了数据处理的能力，在减少操作人员工作压力的同时，也确保了设备数据的连贯性，实现对设备的全天候监控。同时，该控制系统具有记忆能力，微机引入仪表后，自控系统能对其前一步有记忆，既可以进行复杂的计算，还能够编程和误差修正，对复杂功能进行控制，从而实现仪表功能的多元化。

3、炼油化工自动化仪表发展的趋势

3.1更加完善的炼油化工自动化仪表功能

目前，炼油化工产业中应用比较广泛的自动化仪表设备有温度仪表、物位仪表、压力仪表等，其能够准确反应生产环境状况及实时自动调整，并辅助技术人员快速诊断，确保各种生产设备能够正常稳定运行，因此完善有效的自动化仪表设备对整个生产至关重要。

3.2加强智能化的开发利用

随着科技的不断发展，智能化是工业自动化仪表的主导发展方向。智能化若干新功能的开发和应用，可有效提高仪表自动化水平，例如智能化执行设备具有多样化的自测性能，在生产中达到限值后，系统会发出警告，以便及时检修和人员介入。如在智能化的设备中插入PID元件，可能实现仪表的无缝连接，自行展开算法调控，从本质上实现了控制分散化，进一步降低了主机设备的压力，提高了生产的稳定性。

3.2加强仪表记忆功能的开发利用

借助计算机信息系统的开发利用，可以为仪表数据实现全方面的记录、存储及数据的实时观测，从而解决传统仪表的记忆功能不完善、记录丢失，无法保存数据等情况，进而为数据采集提供了强有力的保障，因此加强对仪表记忆技术的研究和创新也是未来发展方向。

3.3加强系统性综合性自动化的建设

随着科技的不断发展，炼油化工企业的管理与监督工作已转变为由控制室负责操控多项装置设备，画面和图像均以液晶显示屏的形式并运用DCS设备呈现出来，基本的操作通过鼠标与键盘完成，按钮和触摸屏仅仅作为辅助性工具。

因此，现代化的DCS正在逐步取代传统的仪表盘控制，并充分利用计算机网络集成系统，结合仪表自动化控制的手段，将生产控制过程与网络通信、信息化管理进行融合并互补，以便企业快速准确了解生产实时状况以及对各项数据的分析处理，进而为企业决策提供依据，并最终形成集技术，管理，动态监控一体化的管理方式，提高炼油与化工过程自动化水平。

3.4加大自动化故障监测功能的应用

自动化故障监测功能能够对整个生产过程涉及的相关数据进行实时检测，并将检测结果实时显示到液晶显示器上，方便操作人员及时了解整个生产环境的运行情况，通过计算机处理系统，可对运行故障进行精确的定位，进而缩短排除故障的时间，确保维修的及时性，为炼油化工生产过程提供安全性和可靠性的保障。

3.5普及现场总线及其控制系统的运用

现场总线具有多个分支且能够串行双向通信，并通过现场总线将设备与自动化系统连接起来进行通信，并且基于数字通信技术，还能够将其延伸到仪表上。采用现场总线这种通信，可转移中央DCS系统的大部分控制功能，促使现场的智能仪表承担部分控制功能，两者结合可以组成现场总线控制系统即FCS。在FCS系统中，测量和控制功能的有机结合真正实现分散性控制，增强整个系统的稳定性和可靠性；FCS系统在降低生产成本的同时，一定程度上促进了仪表智能化、控制功能分散化、开放化的发展趋势。

综上所述，随着科学技术水平的不断发展，自动化仪表设备在炼油化工行业生产中得到广泛应用，为了在炼油化工生产中更加科学的应用各种自动化仪表设备，在今后的发展过程中，企业应加大核心技术的开发研究，不断创新，并持续促进炼油化行业仪表自动化的发展。 

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