水稳碎石基层施工技术及质量控制分析

水稳碎石基层施工技术及质量控制分析

张英杰

中建新疆建工（集团）有限公司 610031

摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，作为半刚性路面结构形式，水稳碎石基层多用于道路底基层和路面基层，为保证其整体性、抗冲刷能力、抗裂能力，近年来业界围绕水稳碎石基层施工技术开展了大量研究。基于此，以某高速公路工程作为研究对象，深入探讨水稳碎石基层的原材料与配合比设计、施工质量控制要点，希望研究内容能够给相关从业人员以启发。

关键词：水稳碎石基层;配合比;骨架密实型

引言

现阶段，道路施工技术水平不断提高，为工程建设提供了技术保障。水泥稳定碎石基层施工技术凭借自身优势被广泛应用。为实现其技术价值，应围绕质量影响因素进行严格控制，防止质量问题的发生，确保道路建设的质量。

1施工准备

（1）在水稳基层施工前，应准备好施工中所需的各种原材料，并依据设计要求和相关规范，对材料进行试验检测。同时可对大宗材料的供货商进行实地考察，以此来保证原材料的可靠供应。本次施工中使用的碎石从当地的采石场进行采购，水泥为标准的42.5普硅水泥。（2）本工程中，水稳碎石混合料通过厂拌法进行集中生产，通过摊铺机进行现场摊铺，压路机进行碾压密实。施工前，需要准备以下机械设备：拌和机1台、摊铺机2台、压路机4台（3台振动式压路机、1台胶轮压路机）。

2水稳碎石基层施工技术及质量控制分析

2.1集料生产加工工艺

对于未开展双标管理的高速公路工程，主要采用两级破碎工艺进行集料加工，鄂式破碎机完成头破处理后，圆锥式破碎机负责开展进一步破碎处理，基层用各档集料可由此通过筛分获得，这种工艺的应用具备成本低廉、加工效率高、集料成品率高等优势，但同时存在含量较高的针片状集料及波动较大的各档集料级配。随着双标管理在高速公路工程中的广泛应用，为实现集料加工质量提升，三级破碎工艺的应用日趋广泛，本文研究项目便采用该工艺，鄂式破碎机破碎完成头破后，5cm规格的振动筛加装于底部负责筛除风化石、泥土，随后由圆锥式破碎机负责进行二次破碎处理，第三次破碎由反击式破碎机负责，以此得到各档集料，施工需要可由此满足。为实现集料生产品质的提升，施工单位将二级除尘设备安装于反击式破碎机和振筛处，粗集料的含粉量等问题得以有效解决。反击破板锤的磨损程度及间距在集料生产过程中开展随时检查，如发现较为严重的磨损情况或在开展7～10d连续生产后，调转方向需及时开展，更换处理需要在开展20d连续生产后及时进行。在生产集料前，开采面的杂物清理必须严格开展，如表层泥土，同时解破爆破的大块片石，投入头破之前需保证片石规格大小相等，集料的级配稳定和规格形状良好可由此得到保障，但这种方法同时存在成本相对较高、成品率相对较低的不足，这需要得到重视。

2.2水稳碎石混合料的拌制

工程涉及的道路路面结构方案中，水泥稳定碎石层为主要组成部分。根据以往施工经验，必须做好材料的质量控制，严格控制每个环节的质量。水泥稳定碎石基层施工中需拌制混合料，基于质量控制的目的，要求拌和楼配置精准度较高的加水装置与水泥添加设施，根据混合料生产的需求配置水泥罐。组织生产作业前，委托质量计量监督检验单位对使用的装置与器械进行标定，保证精度达到合格标准后对拌和站进行调试。开展混合料拌制作业前，对检测场内的各类集料进行含水量检查，准确计算配合比，将数据提供给拌和站操作人员，指导混合料生产作业的高质量开展与落实。此项工作要求日常化，每日拌料前都必须落实，以保障数据信息的真实性与准确性。拌料操作后，在混合料出口位置进行输送带上采样，测定水稳料的级配与含水量等，检查是否满足要求。一般情况下，水泥稳定碎石基层使用的混合料对含水量具有较强的敏感性，若没有掌握精准数据，极易造成误差，最终影响摊铺与碾压作业的质量。制作时在拌缸进口位置将水泥喷洒到集料上，确保水泥剂量的均匀性达标，拌和楼也要设置独立的加水装置，配置流量表与转速表，实现对含水量的准确控制。

2.3运输

为保证现场施工进度，需要根据拌和楼到施工现场的距离，拌和楼生产效率参数综合确定摊铺机、运输车的数量，既要避免出现运输车长时间停留现场的现象，同时也要防止“人等料”的情况。运输车在出料口接料时需要前后稍稍移动车辆，使接料呈“品”字形，以保证混合料不出现离析现象。在运输途中混合料很容易在外界温度、湿度因素下导致其内部水分发生变化，因此，可以在运输车顶部覆盖一层篷布以免水分散失过快。

2.4摊铺与碾压

（1）在对水稳基层混合料进行摊铺前，应先对底基层进行洒水润湿，并在基层下层表面喷洒水泥浆液。随后对摊铺机进行检查，看运转是否正常，确认无任何问题后，便可进行摊铺。（2）将摊铺机停靠在起点处，对熨烫板的宽度进行调节，按测量放线时拉设的基准钢丝位置与横坡，调整好熨烫板的高度。摊铺作业时，两台摊铺机作业面应重叠10cm左右，这样不会出现纵缝。两台摊铺机作业时，前后应错开5.0cm，采用半幅全宽阶梯式摊铺的方法。（3）摊铺过程中，由专人负责指挥运料车卸料，要保证摊铺机前停靠的运料车数量在3辆以上，从而确保摊铺作业的连续性，防止出现停机待料的情况。摊铺机料斗内混合料的数量必须始终保持充足，这样能够降低离析现象的发生概率。摊铺机的作业速度应控制在90m/h左右，要保证匀速，设置专人对摊铺厚度进行检查，若发现问题应及时处理。（4）钢轮压路机应紧跟在摊铺机后，每次碾压的长度应控制在80m左右，要确保碾压段层次分明并设置分界标志，现场监理人员应进行旁站式监理，确保碾压作业的顺利进行。在碾压过程中，必须严格按照试铺段的程序与工艺进行操作，要确保稳压充分，振动碾压不得出现推移及起浪的现象。碾压时，应由专人负责对压实度进行随时检测，若存在压实度不达标的部位，则应进行重新碾压。一个碾压段施工完毕后，可以采用灌砂法对压实度进行检测。（5）当压路机需要进行倒车换挡时，应避免对基层造成拉动，第一遍稳压时，可以从原路倒车返回起始点。压路机的碾压速度不宜过快，前两遍以1.6km/h左右为宜，之后可以增加到2.0km/h。压路机作业完毕后，停车时必须停靠在碾压好的路段上，两台压路机之间的间隔距离应在3.0m以上。（6）在对水稳碎石基层进行碾压的过程中，应对如下事项加以注意：要保证压路机匀速前进，不得在碾压途中突然改变行进速度，倒退换挡时应保持平顺，并在碾压完毕的路段上进行操作，初压时，换挡倒车必须紧跟摊铺机，初压要确保充分。整个碾压过程必须在水泥终凝前完成，要达到规范规定的压实度，基层表面不得存在明显的轮迹。

结语

综上所述，水稳碎石基层双层连铺施工关键技术的应用需要关注多方面因素影响。本文涉及的原材料的选择、配合比设计、施工准备、拌和与运输、摊铺与碾压、接缝处理、养生等内容，为其提供了可行性较高的技术应用路径，同时更好地保证了水稳碎石基层双层连铺的施工质量。

参考文献

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