中车常州 车辆有限公司制备车间 江苏省常州市 213011
摘 要:大型楼式炉产品最大外形尺寸为15010mmX4860mmX3416mm。产品为超大钢结构箱型件,包含侧壁、顶盖、底板三个大部件,大部件均采用型钢组焊骨架,外部铺设蒙皮,要求防渗漏。通过采用仿形组装,样板划线叠钻,和激光水平仪的应用,提高组装效率,采用焊接变形控制,降低了劳动强度和调修工作量,保证组焊质量,降低生产成本的投入,提高生产效率。
关键词:仿形组装,样板划线叠钻,激光水平仪应用,焊接变形控制。
一、操作法简介
采用平台放样仿形组装保证两側壁尺寸相同,保证总组装后两側壁孔洞同轴,刚性固定住进行组焊,减少焊接变形,H型钢组焊件眼孔采用制作整体样板划线打孔,槽钢采用累加排孔,并划出H型钢组焊件组装线,总组装时法兰及管路均采用激光水平仪找平,调节側板高度使所有辊洞在同一高度,对角线调节保证两側壁孔洞同轴,采用激光水平仪调节两側壁垂直度。
主要工序及操作方法
1、楼式炉工艺分析
侧壁装配:组装外形尺寸控制长宽对角线控制,辊洞側板和导风挂板为多块拼接孔距要求高,并要求总组装后两側壁孔洞要同轴。側壁焊接变形控制,焊接收缩量控制。下部装配:水平控制,组装外形尺寸控制长宽对角线控制,焊接变形控制,焊接收缩量控制。顶部装配:H型钢组焊件眼孔要求高,并与槽钢上眼孔支间相对尺寸精度要求高。总组装:炉体外形尺寸,对角线,炉门外框对角线,整体水平度,组装后两側壁孔洞同轴度,平面度。
2、制作步骤及要点解析
1)侧壁装配:在水平平台上放样,给一定的焊接收缩量,确保外尺寸和对角线公差。侧壁骨架组装,把左右側壁叠在一起住进行组装,保证两側壁尺寸相同 ,把两側壁上的辊洞側板和导风挂板用螺栓固定,然后一起组装,这样能保证总组装后两側壁孔洞同轴,组装完成后刚性固定住进行组焊铺装蒙皮,蒙皮铺装前需要进行调平处理,蒙皮焊缝焊接完成后进行渗漏实验,总组装前局部调修。
2 )下部装配:下部装配骨架搭接时采用在水平平台放样,给一定的焊接收缩量,确保外尺寸和对角线公差。组装完成后刚性固定住进行组焊,组焊后局部调平。铺装蒙皮,蒙皮铺装前需要进行调平处理,蒙皮焊缝焊接完成后进行渗漏实验,总组装前局部调修。
3 )顶部装配:H型钢组焊件眼孔采用制作整体样板划线打孔,槽钢采用累加排孔,并划出H型钢组焊件组装线,骨架搭接时采用水平平台放样,确保长宽对角线,组装完成后刚性固定住进行组焊,组焊后局部调平。铺装蒙皮,蒙皮铺装前需要进行调平处理,蒙皮焊缝焊接完成后进行渗漏实验,总组装前局部调修。
4)总 组装:总组装使用平台做底部支撑交水平,外部升降台内部搭建脚手架进行总组装。组装时法兰及管路均采用激光水平仪找平,调节側板高度使所有辊洞在同一高度,对角线调节保证两側壁孔洞同轴,采用激光水平仪调节两側壁垂直度,打斜撑四个固定,焊接固定,组焊完成局部调修后,尺寸检验。对各部件相接部位焊缝进行渗漏实验。
三、关键点
采用平台放样仿形组装保证两側壁尺寸相同,保证总组装后两側壁孔洞同轴,刚性固定住进行组焊,减少焊接变形,:H型钢组焊件眼孔采用制作整体样板划线打孔,槽钢采用累加排孔,并划出H型钢组焊件组装线,组装时法兰及管路均采用激光水平仪找平,调节側板高度使所有辊洞在同一高度,对角线调节保证两側壁孔洞同轴,采用激光水平仪调节两側壁垂直度,
四、取得成效
在兴荣项目多种型号楼式炉加热炉、冷却室A、冷却室B,项目试制和批量生产中得到很好的应用。在楼式炉加热炉、冷却室A、冷却室B,批量生产中已全部采用此种制作工艺和操作方法,产品质量得到保证, 得到用户的好评。生产成本上利用边角余料制作固定支撑,合理放样和套料减少了板材和型钢的使用量,提高了板材和型钢的利用率。综合以上,进一步为企业创造了效益。通过采用仿形组装,样板划线叠钻,和激光水平仪的应用,提高组装效率,采用焊接变形控制,降低了劳动强度和调修工作量,生产效率提高1.5倍以上,
五、推广价值
此制作技巧不仅满足大型楼式炉生产的需求,也满足类似大型框架结构、箱型钢结构件的制作。此外,本文中提到的仿形组装、刚性固定、激光水平仪应用等方法也适用于其他复杂铆焊结构件的制作,能够很好的保证产品的成型质量。
六、心得体会
本文中提到的多种钢结构件的制作方法是本人多年生产实践的积累,也是现在冷作工的基本课程,但如何脱开课本知识,将多种技巧结合应用于实际生产,以满足产品质量要求,就需要制作者多分析、多思考、多实践。能够有效的整合利用周边资源,最大化的创造利润,才能更好的服务于企业,为公司谋效益。