大型楼式炉制作技术研究

大型楼式炉制作技术研究

沈海全

中车常州 车辆有限公司制备车间 江苏省常州市 213011

摘 要：大型楼式炉产品最大外形尺寸为15010mmX4860mmX3416mm。产品为超大钢结构箱型件，包含侧壁、顶盖、底板三个大部件，大部件均采用型钢组焊骨架，外部铺设蒙皮，要求防渗漏。通过采用仿形组装，样板划线叠钻，和激光水平仪的应用，提高组装效率，采用焊接变形控制，降低了劳动强度和调修工作量，保证组焊质量，降低生产成本的投入，提高生产效率。

关键词：仿形组装，样板划线叠钻，激光水平仪应用，焊接变形控制。

一、操作法简介

采用平台放样仿形组装保证两側壁尺寸相同，保证总组装后两側壁孔洞同轴，刚性固定住进行组焊，减少焊接变形，H型钢组焊件眼孔采用制作整体样板划线打孔，槽钢采用累加排孔，并划出H型钢组焊件组装线，总组装时法兰及管路均采用激光水平仪找平，调节側板高度使所有辊洞在同一高度，对角线调节保证两側壁孔洞同轴，采用激光水平仪调节两側壁垂直度。

2. 主要工序及操作方法

1、楼式炉工艺分析

侧壁装配：组装外形尺寸控制长宽对角线控制，辊洞側板和导风挂板为多块拼接孔距要求高，并要求总组装后两側壁孔洞要同轴。側壁焊接变形控制，焊接收缩量控制。下部装配：水平控制，组装外形尺寸控制长宽对角线控制，焊接变形控制，焊接收缩量控制。顶部装配：H型钢组焊件眼孔要求高，并与槽钢上眼孔支间相对尺寸精度要求高。总组装：炉体外形尺寸，对角线，炉门外框对角线，整体水平度，组装后两側壁孔洞同轴度，平面度。

2、制作步骤及要点解析

1)侧壁装配:在水平平台上放样，给一定的焊接收缩量，确保外尺寸和对角线公差。侧壁骨架组装，把左右側壁叠在一起住进行组装，保证两側壁尺寸相同 ，把两側壁上的辊洞側板和导风挂板用螺栓固定，然后一起组装，这样能保证总组装后两側壁孔洞同轴，组装完成后刚性固定住进行组焊铺装蒙皮，蒙皮铺装前需要进行调平处理，蒙皮焊缝焊接完成后进行渗漏实验，总组装前局部调修。

2 )下部装配:下部装配骨架搭接时采用在水平平台放样，给一定的焊接收缩量，确保外尺寸和对角线公差。组装完成后刚性固定住进行组焊，组焊后局部调平。铺装蒙皮，蒙皮铺装前需要进行调平处理，蒙皮焊缝焊接完成后进行渗漏实验，总组装前局部调修。

3 ）顶部装配:H型钢组焊件眼孔采用制作整体样板划线打孔，槽钢采用累加排孔，并划出H型钢组焊件组装线，骨架搭接时采用水平平台放样，确保长宽对角线，组装完成后刚性固定住进行组焊，组焊后局部调平。铺装蒙皮，蒙皮铺装前需要进行调平处理，蒙皮焊缝焊接完成后进行渗漏实验，总组装前局部调修。

4）总 组装：总组装使用平台做底部支撑交水平，外部升降台内部搭建脚手架进行总组装。组装时法兰及管路均采用激光水平仪找平，调节側板高度使所有辊洞在同一高度，对角线调节保证两側壁孔洞同轴，采用激光水平仪调节两側壁垂直度，打斜撑四个固定，焊接固定，组焊完成局部调修后，尺寸检验。对各部件相接部位焊缝进行渗漏实验。

三、关键点

采用平台放样仿形组装保证两側壁尺寸相同，保证总组装后两側壁孔洞同轴，刚性固定住进行组焊，减少焊接变形，:H型钢组焊件眼孔采用制作整体样板划线打孔，槽钢采用累加排孔，并划出H型钢组焊件组装线，组装时法兰及管路均采用激光水平仪找平，调节側板高度使所有辊洞在同一高度，对角线调节保证两側壁孔洞同轴，采用激光水平仪调节两側壁垂直度，

四、取得成效

在兴荣项目多种型号楼式炉加热炉、冷却室A、冷却室B,项目试制和批量生产中得到很好的应用。在楼式炉加热炉、冷却室A、冷却室B,批量生产中已全部采用此种制作工艺和操作方法，产品质量得到保证， 得到用户的好评。生产成本上利用边角余料制作固定支撑，合理放样和套料减少了板材和型钢的使用量，提高了板材和型钢的利用率。综合以上，进一步为企业创造了效益。通过采用仿形组装，样板划线叠钻，和激光水平仪的应用，提高组装效率，采用焊接变形控制，降低了劳动强度和调修工作量，生产效率提高1.5倍以上，

五、推广价值

此制作技巧不仅满足大型楼式炉生产的需求，也满足类似大型框架结构、箱型钢结构件的制作。此外，本文中提到的仿形组装、刚性固定、激光水平仪应用等方法也适用于其他复杂铆焊结构件的制作，能够很好的保证产品的成型质量。

六、心得体会

本文中提到的多种钢结构件的制作方法是本人多年生产实践的积累，也是现在冷作工的基本课程，但如何脱开课本知识，将多种技巧结合应用于实际生产，以满足产品质量要求，就需要制作者多分析、多思考、多实践。能够有效的整合利用周边资源，最大化的创造利润，才能更好的服务于企业，为公司谋效益。