铝合金模板在预制装配式结构施工中的应用分析

铝合金模板在预制装配式结构施工中的应用分析

范晓鑫 王云玲

中建海峡建设发展有限公司 福建省 福州市 350000

摘要：近年来，我国装配式建筑呈现出蓬勃发展的趋势，大量的新技术被广泛地应用于行业中。铝合金模板技术是目前常用技术，在预制构件环节中应用较广，具有较强的技术优势，不仅施工成本较低，还能满足现阶段的环保要求，从而实现我国建筑行业的健康发展。

关键词：装配式建筑；铝模；一体化；施工技术

引言

近几年，随着建筑行业的快速发展，房建工程施工技术水平也在逐渐提升，各种新型的施工技术、施工方法不断涌现，这对于提高房建工程质量产生了积极的促进作用。其中，铝合金模板技术就是一种新型的施工技术，与传统施工技术相比较而言，该技术具有较大的优势，能够在提升房建工程施工质量中发挥重要作用。

1装配式建筑浅析

装配式建筑是指将预制的建筑构件运输至施工现场，再进行装配，最终形成完整的建筑。相比于传统建筑，装配式建筑更具有优势，可以实现建造与装修、设计与施工的同步进行，从而提升施工效率，缩短施工工期，同时减少施工中产生的废弃物，如有害气体、污水、粉尘、渣土等，实现建筑工程的绿色制造。现有的装配式建筑类型较多，如装配式轻钢结构，该框架结构建筑自重较轻，同时增大了建筑的使用面积，并提升了整体的抗震性能。预制装配式混凝土建筑相比于传统的混凝土建筑更具有优势，整体的施工效率较高，对周边的环境影响较小，可以有效的满足现阶段的需求。

1高层建筑施工中铝模板的优势分析

相比传统的木模板及钢模板，在高层建筑施工过程中应用铝模板体现出以下几个方面的优势:首先，更高的施工效率。铝模板属于早拆体系，一套铝模板搭配三套支撑，施工过程中支撑系统分两次拆除，无疑增加了模板周转的效率，且铝模板拆模后无需二次操作，大大缩短了施工周期。一般情况下，木模板、钢模板的施工周期大概在1周左右，而利用铝模板最快4天即可完成。其次，循环利用率高。相比木模板及钢模板，铝模板具有更高的标准化程度，在养护合理的条件下可反复使用超过300次，甚至有循环使用3000次的记录;且铝模板抗腐蚀性能优良，耐锈蚀性能优于钢模板，相比木模板铝模板不易受冻融循环的影响，可用于寒冷条件下的施工，铝模板通用性强，循环利用率高，无形中也就降低了施工过程中模板的使用成本。再次，良好的环保性能。相比其它两种模板形式，铝模板的环保性能十分优越。木模板需要耗费大量木材，虽然模板成本低，但是在浇筑混凝土后模板会发生变形，周转率不超过10次，其实是增加了成本，并且会造成森林资源的浪费，施工现场也会出现大量建筑垃圾。而铝模板拆模后可再回收利用，无需现场加工，不会出现建筑垃圾，且循环利用率，无形中也减少了对其它资源的消耗，十分符合现代建筑绿色发展的理念。

3铝合金模板在装配式建筑中的应用技术要点

3.1铝合金模板体系设计

在进行叠合楼板吊装时，应将其端部埋入装配式剪力墙内1cm处，同时也需重视另一端的控制工作，避免发生倾斜。此外，在浇筑剪力墙时，对于缺少支点的一端，应通过保留墙模板顶部拐角模板的方式使此保证配模设计的有效性、合理性。同时也要保证拐角模板的水平宽度为15cm，并将其作为叠合模板的边缘支撑点。在对建筑内部结构进行检测时，发现在开展双向叠合板拼接时，在拼接处安置了后浇带，测得后浇带宽度为30cm，因此在配模设计时，为了保证浇筑施工的有效性、避免漏浆，需设计宽于后浇带的铝合金模板，其宽度为40cm，模板较短的两端应使用销钉、销片将其与支撑龙骨连接起来，而较长的两侧需各伸出5cm，以此实现与预制板的有效叠合。此外，还可以通过优化其他施工工艺，发挥铝合金模板技术的最大价值。

3.2预制外墙板压槽

在装配式PC建筑施工的过程中，使用铝合金模板整体的施工精度相对于其他施工方式更高，但是相对于设计浇筑施工效果还有一定距离，其中容易出现各种类型的错台问题，影响到外墙板整体美观度。为了提升整体施工效果，技术人员可通过设置内侧支模压槽，通过对压槽平面起伏进行调节，全面提升外墙板的平整度，防止因为内页墙支模中的高低起伏导致在对墙板进行浇筑时，有错台问题的发生。在铝合金模板、内页墙连接的位置，需沿着接触位置设置50mm×5mm压槽。技术人员在对前半段内页墙进行浇筑后，需要将内侧铝合金模板全部拆除之后对压槽抹灰找平。

3.3模板安装

在模板安装前，还需要严格依照设计规格和型号做好钢筋的下料及绑扎工作，这个环节应同时完成水管、电线等的预埋，做好隐蔽工程验收，确认不存在任何问题后，可以对铝合金模板进行安装。深化设计阶段，设计人员需要对铝合金模板和背楞的具体位置进行预先设置，并且在模板和预制墙板交接位置使用专用的模板压扣，将间距控制在约400mm，确定好预制墙板内部预埋螺栓的具体位置，通过垂直压扣和螺栓紧固的方式对模板进行固定。模板安装前，需要先在预制墙板上对应的安装位置粘贴泡沫双面胶，待铝合金模板就位后，设置专用的模板扣压对其进行紧固，避免接缝位置存在孔隙引发漏浆问题。加固环节，需要使用黑胶套管来对螺杆进行保护，胶管的两端则需要设置相应的泡沫胶垫，确保在混凝土浇筑环节，胶管内不会流入混凝土浆液。螺杆尾部需要焊接长度约100mm的钢筋头，与螺杆垂直，可以帮助将螺杆固定在预制墙体上。

3.3模板拆除施工要点

模板拆除时，施工人员需要对混凝土本身的强度加以重视，要在混凝土强度满足工程项目的具体要求、混凝土不粘模及相关规范后决定拆模时间，一般在混凝土浇筑完成后的1d~2d内，对墙柱模板、梁侧模板等按照顺序拆除；拆除时，需要先拆除对拉螺杆、背楞、斜撑，再拆除销钉、楔子，拆除时可以借助扳手或专用工具；板底模拆除至少保证混凝土施工完成2d后再进行拆除，施工人员在拆除顶板模行时，需要从梁板支撑的连接位置开始，对顶板模板予以拆除。拆除过程，严禁将支撑立杆和早拆头这两个装置拆掉，必须要保证混凝土的强度已经达到施工规范要求后才能拆除，若是在没有达到施工规范要求的情况下，提前拆除支撑立杆和早拆头装置，则会对混凝土结构质量造成很大影响，并且会存在安全隐患。

3.4严格防止节点出现漏浆

铝合金模板在使用的过程中容易出现漏浆，特别是剪力墙转角位置的模板，出现漏浆的概率较高。主要原因是，在对铝合金模板进行加固时，对模板松弛程度控制的难度相对较高，为了防止意外情况的发生，技术人员需要严格控制振捣程度、灌浆高度等参数，充分结合施工经验，严格控制施工环节。

结束语

综上所述，随着我国科技不断的进步，工业的快速发展，建筑技术也呈现出现代化、标准化、节能环保化趋势，铝合金模板与装配式建筑技术的结合作为建筑领域的一个亮点，将成为行业的发展趋势。因此，应加大重视力度，多角度创新，完善现有的发展模式，以促进行业的整体技术水平提升，融入绿色理念，实现行业的可持续发展。

参考文献

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