探究仪表自动化设备故障与维护技术

探究仪表自动化设备故障与维护技术

张振娇

国家管网集团东部原油储运有限公司武汉输油处

摘要：为了仪表自动化设备在安全风险规避中发挥积极的促进作用，就要高度重视仪表自动化设备的灵敏性。仪表自动化设备的应用环境给其使用寿命造成了严重的影响，因此企业需要积极创建完善的仪表自动化设备管理和维护机制，定期组织相关人员参加集中培训活动，不断地提升从业人员的专业技术水平。本文主要分析仪表自动化设备故障与维护技术。

关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术

引言

当前，企业生产所使用的仪表自动化设备越来越复杂，应用规模也越来越大，一旦出现故障会严重影响企业的生产运营，因此，企业会定期对仪表自动化设备进行维护。然而，现代复杂多变的仪表自动化设备虽然具有高生产效率、操作简单等优势，但其也对设备维护工作带来了很大的难度，要求维护人员对仪表自动化设备的常见故障和维护技术都能熟练掌握，才能保证仪表自动化设备的安全使用。

1、仪表自动化设备维护的意义

在工业发展中，自动化设备的使用使企业生产水平获得质的飞跃，其中生产效率的提高有利于增加企业的经济效益，而自动化设备生产的产品性能也具有统一性，有利于保证其质量。面对仪表自动化设备的优势，很多企业纷纷将其引进到生产中，这也促进了工业经济的迅速发展。然而，仪表自动化设备带动企业发展的同时，其也在很大程度上影响着企业生产，因此，在企业日常生产过程中，需要对仪表自动化设备进行定期维护，以保证其性能和正常运作。仪表自动化设备在实际生产中扮演者不可缺少的角色，其一旦出现故障，很容易对整个生产线造成严重后果，而仪表自动化设备维护可以尽可能减小安全事故风险，面对一些故障，可以在第一时间检出并进行修护，从而降低不安全事故的发生率。

2、仪表自动化控制系统常见故障

2.1温度控制仪故障

当温度控制器失效时，其主要性能是显示仪表的数值波动或振动频率变化。温度调节器故障后，显示的数据将与实际情况不符，显示的数据也有很大差异。一旦温度控制器快速振动，最大的可能性就是PID设置不当。仔细分析温度控制器的相关信息后，我们可以很快找出具体的故障原因。

2.2流量控制仪表故障

仪器自动化设备故障中最常见的故障类型是流量控制设备故障。仪器波动频率非常高时，可以手动调整设备信息或调整工艺流程以消除设备故障。如果流量控制仪表显示最大值，则必须通过远程调试或手动调试进行处理，并且在所有信号恢复正常之前无法停止调试。当流量控制装置显示指定的最小值时，有必要检查该装置的内部部件，及时测试系统压力，并采取有效措施消除故障。

2.3压力仪表故障

压力计也是化工仪表自动化中最常用的仪器之一。主要错误包括两个方面。一种是广告贵族在使用过程中会在很大程度上波动，此时显示的价值也会发生变化。错误的主要原因是参数更改和内部错误。另一个常见错误是显示总是不确定的，即整个索引在过程中不会随着参数的波动而变化。在此过程中，压力显示问题一般是打印位置堵塞或过程化过程中部分冻结失败，最终会导致此问题。

3、仪表自动化设备的维护技术分析

3.1加强对于自动化设备的维修和保养

由于自动化设备的结构设计问题，提高设备维修质量和效率需要积极改变设备管理和维修策略，传统的管理和维修策略再也不能满足现代设备开发的要求。设备维护和管理过程中，需要加强各环节的管理，重视提高各环节的管理质量和效率，确保自动化设备的更好稳定运行。为了更好地管理自动化设备，我们还需要学习新的管理理论和策略。同时，还需要加强对包括三个环节的设备的监测:事前监测、持续监测和后续监测。只有保证每个环节的安全稳定运行，才能更好地保证自动化设备的高效稳定运行，提高设备的效率。

3.2周期性预防

周期性预防是预防性维护的核心，主要涉及设备的服务标准和使用寿命。在正常情况下，参与化学仪器自动化的仪器必须在高负荷下使用。结合不断变化的外部使用环境，自动化设备故障的风险是不可避免的。定期预防是分析设备的整个生命周期，结合设备故障的特点，研究设备中存在的问题。这有一个优点，即设备可能出现故障的区域可以及时出现故障以提供关键保护，从而创造良好的工作环境并降低故障概率。一般来说，在合理的运行周期内校准相关技术参数是定期预防的主要内容，包括湿度、温度、压力等。通过观察和检测相关数据，有助于提高标准校准水平，通过实施定期设备维护，有助于降低各种故障的发生率，从而获得良好的经济效益。

3.3关键设备调试技术

仪器自动化设备维修时，应积极运用关键设备调试技术，有效完成控制系统测试，正确调试设备单元。在有效调试仪器自动化关键设备的条件下，我们可以确保设备符合标准和技术要求，实现综合控制目的，保证仪器自动化设备的高质量稳定运行。调试关键设备时，应做好检查控制工作。一旦出现故障，应整理出最佳调试方案，同时准确判断复杂故障，有效地进行调试维护，确保相关设备自动化设备的应用质量，提高仪器自动化设备在各个方面的应用效果，满足当前应用需求。

3.4仪表设备故障的预防性维护分析

全员生产维护（TPM）是一种效果显著的预防故障模式，其以实践为基础上，工作人员在具体的实践操作和观察中，总结仪表自动化设备的常见故障、运行规律以及故障发生情况，然后制定针对性的预防措施，对仪表设备的使用管理进行全面加强，从而达到预防仪表设备中各种故障的目的。全面规范化生产维护模式（TNPM）是由TPM模式发展而来的，在该模式下，维护人员需要严格遵守有关仪表自动化设备的维护步骤和规定，按照要求对设备进行巡检，每次巡检期间仔细观察仪表设备的结构和运行情况，以保证其正常。然后工作人员要对每次巡检信息进行记录，然后总结归纳仪表设备的具体情况，并提出下一步的优化线索，进而有步骤地对仪表设备实施维护和包养工作。

结束语

综上所述，仪表自动化设备目前在工业生产中广泛运用，虽然其功能较多，有利于提高生产效率，但由于结构繁琐，其长期运行中很容易出现一些故障，例如压力控制仪表、温度控制仪表、控制阀等系统结构均是故障高发区，为此，在相关维护工作中需要根据仪表设备功能进行结构分化维护，同时要根据一些常见故障，给予预防性的维护工作，并采用完善的仪表设备维护管理模式对其展开管理，才能全面提高其维护效果，充分发挥仪表自动化设备的优势。

参考文献：

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