石油炼制设备腐蚀与防护措施

石油炼制设备腐蚀与防护措施

樊玉强

中国石油化工股份有限公司天津分公司联合三车间 天津市 300270

摘要：随着当前我国经济建设的进步和各部件的快速发展，对各种热能的需求量越来越大，尤其是对汽油热能的需求量越来越大。在炼油过程中，炼油装置的防腐质量直接关系到炼油的成败。石油的性质产生了变化，其化学成分最终缓慢地从环烷酸化学成分转变为硫化物化学成分。在此背景下将炼油厂作为搜索对象进行分析，本文首先对炼油装置的投入进行了分析。

关键词：石油、防护措施、腐蚀

引言：

装置腐蚀一直是炼油厂安全生产和长期运行的重要标志。近年来，随着我国加工高硫精炼和高酸慢油的前景，该装置的损坏越来越严重。在确认不同的作用后，腐蚀的形式和部位变得越来越复杂和多样化。该装置的碰撞将导致设计强、自动化程度高、装置结构复杂、高温、高压、火焰、放大、碰撞和易值的炼油识别出现严重异常：该装置的碰撞程度将环绕环境，增加人类健康，增加损失，它导致无计划停工，甚至采取积极措施加强对腐蚀的控制和保护，确保安全生产和安全企业的长期运行，这是炼油厂必须始终做好的重要工作。

1. 石油炼制企业典型的腐蚀环境

1. 电化学腐蚀环境

电化学传感器腐蚀也是金属腐蚀中最普遍的表现形式之一。其实质主要为金属原料和酸性电解质溶液碰撞,形成腐蚀的原电池,更多的活性金属失去电子并氧化。在炼油企业,电化学的消解环境主要包括真空减压蒸馏设备顶部及其冷却系统,另外还有工作温度小于一百二十℃的腐蚀介质H2S+H20。催化裂化装置可以在全系统高温下,通过吸附和稳定生成新的腐蚀环境HCN+H2S+H20(40;50{88451;)和高水条件下,氢过滤器系统和燃气燃烧设备中热交换器装置和空调设备的反应馏分的腐蚀环境,以及二级处理设备中的大量轻质油,如含有干空气的烃硫环境,催化裂化装置的热吸收和稳定部分,以及产品在精炼厂部分完全液化石油气系统的干法脱硫、酸提取装置中的汽提系统、碳氢化合物装置和碳氢化合物脱硫装置中的冷却、高压系统和下游装置的热分离;干空气、LPG自下而上系统和富rnH二的液体系统中(乙醇胺)+C02+H2S+H2O环境腐蚀（温度高于90 845NO）0.2MPA压力：连续多硫酸腐蚀环境，配备用于无水石山炼油系统施工的敏感设备。空气预热器、烟机、余热锅炉等散热器部件低温腐蚀的酸性环境，经济学家、管道、圆柱形加热炉壁等：基于煤和蒙乃尔合金设备产生的盐酸的腐蚀环境，烷基化装置管道及介质；轻油储罐内硫化氢腐蚀环境，特别是内浮顶储罐的内壁和内侧，如中央直流油箱，炉子和焦炉煤气的换料，以及自来水系统的侵蚀，埋地管道和设备的土壤侵蚀，临时炼油厂的蒸汽系统腐蚀和大气腐蚀也包括在电化学腐蚀类别中。由于炼油工艺和原油质量的特殊性，电化学腐蚀介质复杂多变。原油中的碳氢化合物（如N和C1化合物）在原油处理过程中转化为HC1、H2S、NH3、HCN和h2sx06（多硫酸）。同时，将rnh2（乙胺）、醛、氢和H20手动添加到原油处理过程中。这些腐蚀剂可以单独存在，也可以与两种或两种以上的腐蚀剂共存。炼油厂使用的低品位金鸡环保材料种类繁多，主要有碳钢0Cr13、304L、3161、钛等。复合和可变腐蚀剂以及多种金属材料导致其低温部件发生不同类型的电化学腐蚀。仪器，主要包括均匀腐蚀、穿梭腐蚀、压力腐蚀断裂、氢断裂、皮肤腐蚀、断裂腐蚀、，电偶侵蚀、日间侵蚀、侵蚀、侵蚀、酸渣侵蚀等。

2. 化学腐蚀环境

化学腐蚀,是指由材料与非导电物质之间的直接纯化学反应,而造成的材料破坏现象。在化学腐蚀过程中,由于电子可以直接地在材料和介质之间传导,从而不会形成大电流。化学腐蚀环境主要是在具有干燥空气或高温气体的裂缝处腐蚀,而不是电解溶液。化学消化环境主要涉及了由2408451以上重油馏分中的硫、硫化氢和硫醇而形成的,高硫液体化学消化环境("84510")则重点注重于环烷酸在城市最大真空度系统中的腐蚀环境,尤其是在真空塔二线、城市三级、城市四线的包装同时，大气输油管道和真空输油管道受到腐蚀，真空输油管道受到腐蚀。高流量造成的严重后果：高温镭腐蚀环境主要发生在镭精炼过程中；高氢设备的腐蚀形式电弧、高压和镭催化重整装置导体为表面碳化和内部降解（氢腐蚀）高温扩散环境H2-H2S主要存在于反应堆容器、炉膛加热管和高温下（300-420驱动器84510）加氢和加氢裂化工艺管道：高温氧化和热水过滤。

2. 腐蚀是制约石油炼制企业装置运行的关键

从目前情况来看，设备腐蚀是限制炼油厂装置长期运行的主要因素。长期以来,，中国石山炼油厂进行了多项有针对性的防腐科技研究，采取了各种反垄断措施，从选材方面开展了大量扩大腐蚀的工作，并积累了大量成熟的经验，它显著提高了防腐介质行业的水平，不断进行调整，确保了装置的安全和长期运行。但近年来，随着原油、硫、酸含量范围的变化，设备腐蚀出现了新情况，腐蚀和腐蚀机理，如空减压蒸馏塔最大设备和加热输出管线的腐蚀，再生系统耐火装置的开裂和催化转化器的腐蚀。据国内炼油企业调查，近年来，由于原材料性质的持续恶化以及设备和管道的缺乏，设备腐蚀泄漏和非计划停工时有发生。

3. 常见的腐蚀形态

金属设备的腐蚀一般可分为两类：广泛腐蚀和局部腐蚀。总腐蚀与设备表面的全部或大部分腐蚀有关，通常由腐蚀程度引起。因此，可在腐蚀表面上添加保护膜，以减少腐蚀并延长设备寿命。局部腐蚀的分类更为详细，其形态分为以下几类。

1.电流扫描。在腐蚀介质中,两个金属中间的电位差会增加在接触过程中的腐蚀程度。电位差越大,则腐蚀过程越快,在氧化皮下也更易产生电偶腐蚀现象,这主要出现在热交换器中,腐蚀的产物为氧化皮。

2.钻孔很容易滋生细菌并形成腐蚀。钻井主要在炼油设备、管道等进行。钻孔腐蚀是钻孔深入金属材料的一种腐蚀形式，容易导致设备泄漏，不易提前检测和检查。

4.磨损腐蚀。这主要是由于真空塔的板、泵和叶片，这是金属和液体在腐蚀环境中的一种机械摩擦形式。

4. 紧抓腐蚀控制和相关防护工作

1. 转变生产观念，重视腐蚀防护工作

腐蚀只能控制，不能消除，这是一条自然规律。预防被认为是国民经济发展的服务业。虽然炼油厂处于高风险环境中，但客观而言，只有当腐蚀问题限制了装置的安全运行时，保护侵蚀的工作将被列入议程，并可能成为关注和解决的主题。因此，侵蚀的发生总是会延迟对侵蚀的防护。正是由于认识和定位的滞后，安全生产往往处于被动状态。因此，有必要改变生产者组织的固有概念，重视防腐。

2. 开展相应的劣质原油防腐蚀适应性的评估工作

炼油厂的腐蚀风险和生命周期评估技术是从零开始开发的，并在上一个销售年度得到普及和应用。它不仅可以及时了解生产装置的腐蚀状况，而且可以预测设备的使用寿命，同时也为设备的定期维护提供保障，确保设备的顺利运行，减少计划外停机，延长设备的启动周期。

3. 根据实际情况调整科学合理原油当中的硫、酸的设防值

对于升级装置，应根据装置的实际物理特性，合理确定各装置中硫和酸的富集值、脱硫装置、全厂脱硫能力、产品质量要求等因素。指导公司组织原油来源，做好反腐装备工作。

4. 进一步加强相关防腐蚀材料的升级力度

随着原油的日益恶化，有必要对生产装置的材料进行升级。应改变目前分行业升级的现状，全面实施升级，充分和深入的基础；应选择腐蚀评估和设计部分，以避免间隙，并为其安全性建立坚实的基础。

5. 加强测量的相关工作和规范布点的合理性

根据各种装置的腐蚀特性，厚度测量点和监测装置的方法是标准化的；对于新装置，设计中应考虑在固定点测量单位厚度；厚度测量点应在施工期间放置，并：应使用移动式保温外壳，以避免管道重复保温。

6. 加强防腐蚀监管的力度

不良腐蚀是影响防腐发展的重要外部因素。腐蚀安全是一个以现场生产为主导的行业，其质量在很大程度上取决于生产和生产的质量。

总结：

炼油厂也是受设备腐蚀危害最强的地方之一。因此进行腐蚀管理与保护工作不仅是最重要的安全保障之一,同时也是企业延长装置寿命、增加效益的关键原因。而随着国内外石化企业所加工石油产品数量的增多,和世界各国政府对系统和责任范围规定的越来越严厉,未来世界对防腐蚀安全与环保方面的科技需求也将更高。所以,为改变公司被动生产的困局,我们应该克服认知与延迟,避免侵蚀。同时炼油厂还应该不断加大对反腐败的科学技术投资,开发新工艺技术与装置,引进新技术与新成果,进一步完善公司反腐败的技术设备与产品管理体系,以增进中外科技交流和协作。并集成与协调防腐蚀科技,以适应公司产品可持续发展的需要。

参考文献：

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2. 陈云飞.有关HSE管理体系在石油开采业中的运用[J].南京财经大学学报,201019(5):9-12.