人行天桥曲面结构石材铺装施工质量控制

人行天桥曲面结构石材铺装施工质量控制

李轶宇，付红卫，张海红

中国水利水电第三工程局有限公司 陕西省西安市 710000

1. 工程概况

国际港务区中轴生态公园一期项目人行天桥总长400m，桥面最宽处尺寸为130m，为曲面结构，最大跨度24m，约2.5万㎡，桥梁下部结构为桩基+承台，上部结构为钢结构，桥面为石材铺装结构。

2. 石材铺装方法

2.1施工分区

根据人行天桥石材铺装工期要求、线性排水沟设置以及天桥现场实际施工情况。人行天桥石材铺装分区以线性排水沟为分界进行分区，共划分9个施工区段，4个工作面同时进行实施。

2.2施工顺序

施工一区、二区为人行天桥西侧，五区为陆港之翼施工区段，八区、九区为正人行天桥东侧；人行天桥桥面先行实施施工三区、施工四区、施工六区、施工七区石材铺装；待西侧及东侧挡土墙以及回填施工完成后再实施施工一区、二区、八区、九区石材铺装；最后实施陆港之翼施工五区石材铺装。

2.4工艺流程

检查水泥、砂浆、花岗岩石材→施工试验段→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收

2.5试拼编号

在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2.6找标高

根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的地方弹出面层的上平标高控制线，没有的部位设置定位桩。

2.7基层处理

把粘在基层上的浮浆、混凝土等杂物用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2.8排花岗石

按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。以线性排水沟为分界起点，先沿着桥的方向将中轴线放出，并在地面弹出墨线。然后以中轴线为基准线，沿桥纵向20.3m（10个循环），沿桥横向6.036m（3个循环）画控制方格线，控制石材铺装花纹，确保各家队伍施工时能够在接茬处精准对接，满足石材花纹拼装要求。

2.9铺设结合层砂浆

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的1:3干硬性水泥砂浆。

2.10铺花岗石材

将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将花岗石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。铺石材时，应按施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

2.11养护

当石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量，养护时间不得小于7d。

2.12勾缝

当石材板面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

3. 质量保证措施

3.1保证质量措施及质量控制点

（1）开工前组织有关技术人员，认真熟悉图纸，编制施工方案，并报送监理工程师审批。

（2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。

（3）实行分段平行施工，与各施工单位做好配合、协调，保证工程质量。

3.2工程材料控制

（1）工程所使用的材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证明文件，并报有关单位批准，方可使用。

（2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中，如发现不合格的材料及时清理出场。

（3）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。

（4）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

（5）花岗岩石材面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（6）花岗石面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。

3.3施工过程控制

（1）在项目部经理、技术负责人领导下，现场指派专职质检员负责过程质量控制。

（2）施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。

（3）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

（4）施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。

（5）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

（6）基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和规范的规定。

3.4标识控制

（1）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。

（2）重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。

（3）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。

3.6检验标准

3.6.1石材进场验收标准

3.6.2板块面层验收标准

3.7其它相关要求

（1）石材铺装施工前，各工区做好技术、质量、安全交底工作，留存影像资料及书面交底资料；

（2）严格执行首件样板验收制，划定样板区进行现场铺装，铺装完成后进行样板联合验收；验收合格后方可进行大面积铺装；

（3）工区及项目部质检部门配置靠尺、小锤、楔形塞尺、坡度尺等，随时到现场进行质量检查，如遇不满足规范及设计要求的立即组织迅速进行返工处理。

（4）石材铺装前，基础垫层标高须进行网格式测量、设置好高程控制点；对现场石材铺装部位进行详细分区分块、划分清楚铺装先后顺序和石材编号。

3.8应注意质量问题

（1）板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆。

（2）接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷，所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。

4. 成品保护

（1）运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。

（2）根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。

（3）成品、半成品材料进场原则。成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续接收材料，并且做好材料标识，将贵重成品、半成品入小料库，单独保存。石材按规格、颜色入库，分类、编号堆码，标示整齐，严禁日晒雨淋。成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。

（4）制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。

（5）预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物。

（6）石材铺装完成后，三天内不得过人过车。