浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

谷爽

山东省工业设备安装集团有限公司，山东省济南市 250014

摘要：近些年，我国工业发展迅速，在工业发展中，做好管道安装工作十分重要。工业管道安装质量将直接影响工业发展水平，对社会经济水平的提升具有重要的影响，因此，必须高度重视工业管道安装质量，提高工业管道使用的安全性与可靠性，从而满足工业不断发展的需求。对于工业管道的安装来说，其中涉及许多内容，影响管道安装质量最大的是焊接工序，因此，本文结合工业管道安装过程中的焊接环节进行深入分析，了解焊接过程中存在的缺陷，并采取有效的预防措施，提高工业管道焊接质量，从而保障管道的顺利安装，促进工业的可持续发展。

关键词：工业管道；安装；焊接缺陷；预防措施

引言

工业管道因其具有承压、承温较高、承载强度大、风险高的特点，因此对其安装焊接质量要求也相应较高。实际施工中，施工企业必须根据现场实际情况，重视焊接工艺、焊接方法、操作人员素质、材料型号质量、施工环境等环节对焊接的影响，从提高操作人员操作技能出发，引进先进的施工工艺，采取合理的资料控制措施，通过不断更新管理理念，最大限度地保证安装焊接质量，提高压力管路运行的安全性。

1焊接工艺在工业管道安装中的重要性

在我国的工业发展中，管道是工业的重要组成部分，管道的安装直接影响工业的运行质量。因此，人们越来越重视工业管道安装工作的质量。在实际工业管道安装过程中，必须采取有效的工业管道安装措施来提高工业管道的质量与安全，其中焊接是影响工业管道安装质量的重要工艺环节。首先，工业管道的焊接质量是整个管道可靠性保障的重要手段，工业管道的作用一般都需要运输大量的化工液体和气体，这些液体与气体都具有一定的特殊性，例如，具有毒害物质，或者具有强腐蚀性，并且大部分都是长距离运输，如果焊接不当，就很容易出现物质泄漏，不但对工业管道系统造成破坏，为工业企业带来巨大的经济损失，同时对生态环境也会造成严重的污染和破坏，甚至威胁人们的生命财产安全。其次，满足工业发展需求。在我国工业管道安装环节中，为工业原料传输带来了巨大的便利，随着工业生产规模的不断扩建，工业管道建设也错综复杂，管道密集度越来越大，而焊接工艺是保障工业管道稳定性的重要手段，只有提高工业管道的焊接质量，才能保障工业管道可靠地运行。由此可见，焊接工艺在工业管道安装工作中发挥着重要的作用，因此，我们必须从工业管道焊接的缺陷入手，积极解决这些问题，提高工业管道焊接水平。

2工业管道安装过程存在的焊接缺陷

2.1咬边缺陷

咬边缺陷的形成更多的是因为焊接不到位造成的，焊接的时候需要熔铸金属，这些熔铸的金属需要覆盖住母管缺口，如果缺口没有完全覆盖住，会有一定影响，当然，如果没有覆盖的范围比较小那么就没有多大的影响，如果咬边过深，那么容易影响管道焊接性能，电弧温度过高，使得电流幅度波动过大，还有就是焊接人员手法不正确，没有准确摆动位置，使得咬边边缘化。

2.2焊接裂纹缺陷

在工业管道的焊接中，还会出现一种裂纹状态，当裂纹出现时，会对焊接处的牢固性产生一定的影响，在工业管道投入使用后很容易出现泄漏。

对工业管道焊接裂纹的产生原因分析来看，一般都是由于受到外力的影响，或者管道分布不均，产生焊接裂纹。裂纹对管道的运行具有重大的危害，必须加强控制措施，降低焊接裂纹的出现。

2.3气孔缺陷

焊接的过程中，大量热量产生，增加了气体的流动性，有些气体在金属凝固的时候没有完全溢出，气体影响使得管道焊接的表面出现了大小不一的气孔。气孔形成原因是多方面的，有些是因为焊材没有完全烘干，带有水分就焊接，产生大量水气，没有全部排出去。有些是因为焊接电流过小，无法满足密封焊接需求，从而形成了一排一排的小气孔。

3工业管道焊接缺陷预防措施

3.1准备过程质量控制

在正式焊接工业管道之前，要将各项准备工作逐一落实，主要包含了合理选择焊接工艺，同时考虑对于焊接材料的合理筛选，这主要是因为完成前期准备工作的质量会对后期工作的开展产生直接的影响。

针对焊接方法而言，为了满足不同的发展需求，在进行管道焊接的时候会面临诸多焊接方式的选择，在选择焊接方式时一定要严格按照科学化的选择规律来实施。例如，针对高压管道而言，可以考虑到自保护药芯焊丝半自动焊的方式，这一项工艺技术相对成熟，能够满足管道质量保护要求；针对高压工业管道，现阶段对于全自动焊接技术的关注度越来越高。主要是因为焊接自动化程度越高，其焊接速度越快，同时全自动焊接的合格率较高，在调整焊接参数之后，就可以满足自动化作业的要求，不会因为人为因素对其产生影响。并且，全自动焊接通过药芯焊丝与气体保护，可以获取良好的焊接质量，特别适合填充、盖面焊使用。在参数调定之后，相比其余的焊接方式，能够减少焊条频繁的更换，提高施工效率，降低施工成本。全自动焊接工艺针对管口组对前的坡口质量和坡口型式要求较为严格，因此一般采用配套的坡口加工机等设备。不过全自动焊接的保护气体为Ar与CO

₂，所以相对于其余的焊接方法，其对施工环境条件要求更加苛刻，要求其风速不能够超过2m/s。

3.2施工现场的质量控制措施

(1)要实现工业管道良好的焊接效果，就需要对参与进行工业管道焊接的施工人员进行管理。通过规章制度与施工规范来约束焊接人员在施工过程中的各类操作。并对其施工过程中存在的问题进行现场纠正和指导，保证焊接人员在进行焊接过程中能够符合焊接标准，提升工业管道的焊接质量。

(2)除了对施工人员进行管理之外，还要对现场的焊接设备以及焊接材料进行管理。如在焊接过程中能保持焊条的干燥，要对焊条进行烘干处理。在进行烘干处理时，要保证烘干设备的温度以及烘干时间。除此之外要保证焊接材料的含水率符合要求，对已经焊接完成的部分进行全面的检验，对于出现的焊接问题要进行及时的返工以及补焊工作。

3.3环境控制

在环境控制方面，施工单位要做好施工环境的协调规划，在不同环境条件下选择不同的管控措施。雨天施工需提前做好雨水防护，或是使用液化气将受到雨水影响的焊口烘干。如环境湿度已经超标，可以先在防雨棚的底部铺好防护隔湿毯，作业区也覆盖好隔湿毯避免地面过于潮湿而影响管道焊接过程。如有挡风棚，内部干燥度也应做好保证，焊接前就需将焊口附近水全部擦干净，进行预热。企业在这一方面可以委托专业的机构对管道焊接环境进行提前勘察控制，或是选择自动化调节方法，严格落实无损检测与质量评定机制，确保环境要求稳定，焊接合格率保持在较高水准。

结语

工业管道焊接是一个综合性的工作，管道焊接受多方面因素影响，但主要因素在于“人”，所以要做好对焊接人员的管理工作，在焊接人员操作之前，需要对其进行系统性的培训，只有通过考核的人员才能上手操作，这种方式可以最大程度上保证焊接人员的专业水平达标。基于管道运输的特殊性，如果发现外观缺陷要第一时间采取措施解决，避免问题严重化。

参考文献

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