化工机械的故障诊断与控制

化工机械的故障诊断与控制

蒋春晓

临涣焦化股份有限公司，安徽省淮北市 235000

摘要：近年来，伴随着我国化工企业的快速发展，人们对化工产品的需求量越来越多，那么对于化工机械设备的需求也必将会越来越多。对于机械设备方面，除了解决安全问题之外，也要解决保养与维修的问题。由于化工行业的机械设备投入资金比较大，而且机械设备的难操作程度和发生故障风险也偏大，所以在其机械设备操作的过程中，容易出现各式各样的问题。本文简述了化工机械设备管理必要性，对化工机械设备故障诊断技术进行了分析，进而从提出了化工机械故障控制的对策措施，希望对相关领域研究有帮助。

关键词：化工机械；故障诊断；控制

引言

化工企业发展过程中化工机械设备的作用突出，但是在化工机械设备运行过程中故障频发，在一定程度上影响着化工企业产品生产效率，阻碍企业经营获取的经济效益。因此，工作人员对相关设备的安全性能一定要予以足够的了解，科学利用适当的故障诊断技术，从而为相应设备的安全运行提供技术支持。

1化工机械设备管理必要性

现阶段很多企业在进行员工培养过程中，逐步将工作培养的重心和目标也放在了机械设备的养护方向上，有越来越多的管理者渐渐地明确化工企业想要实现高效生产，机械设备的养护具有不可忽略的意义，根本目的之一就是要保证所有的设备尽可能不出现停机的现象。但是在实际的工作中发现，由于化工机械设备需要做到的是连续的化学操作，而化学机械设备经常会出现超载运行的现象，也就是说，一旦不注意化工机械设备的管理以及维护，就很有可能导致化工机械设备故障频发，任何一个小的故障在化工机械设备中都很容易形成扩散的现象，进而导致重大事故出现。为此，在当下维修故障时，首先要做到的就是暂停化工设备的使用，但其会严重损害企业的经济效益。企业管理者应该将重心放在如何提高所有维护管理人员自身的技术水平上，确保在事故发生后能够在第一时间内开展快速的抢修作业，提高工作的整体效益。

2化工机械设备故障诊断

2.1设备诊断技术

在对化工机械设备进行故障排除工作之前的准备工作不可省略，对于需要使用的工具应该提前准备齐全，以保证能够快速的完成设备检修工作。由于企业的生产流水线是闭合的，有着严格的先后顺序，只要前面的某一环节出现故障，后面的程序也无法继续进行，所以，为了能够降低对时间的消耗，很多企业通常都会采取多元化的方法对工厂进行诊断，根据诊断的情况预先对故障进行判断。由于化工设备的内部构造极其复杂，所以故障排除具有相当大的难度，很多细节性的故障容易被忽略，因此，在排除故障的时候要遵循一定的原则，尤其是由内而外，循序渐进的进行，防止因疏忽大意而得出不正确的结论。

2.2电子计算机技术

电子计算机技术是一种用于化工机械设备常规检测中较为常见的技术方法，其主要原理是通过对机器运行中每个节点进行具体分析，根据这些节点所反馈出的信号继而进行二次处理，最终分析出来的结果是以数据的形式来呈现，相关的维修人员对故障的科学判断同样需要利用反馈出的信号才得以进行，此项技术有一个非常突出的优势就是，只要通过计算机配置的专业软件进行综合性分析，就能够形成科学可靠的维修方案。

2.3无损检测技术

此项技术是对所有非破坏性检测技术的基本概括，其原理主要是借助光、声等物理性的介质来实现信号反馈，在设备性能状况良好的前提下实现对介质的合理性评价，进而将特定的信号转化成直观的数据。此技术所涵盖的学科相当广泛，是对多个学科的整合，其中包括工程学科、物理学科、人工智能等，并且其同时具备着高效、稳定、全面等多种优势。

2.4温测技术

温测技术的发展进程十分迅速，是目前比较常用的检测方法之一。顾名思义，其检测的唯一标准就是温度，温度的测量环节需要借助红外测温技术加以配合，将红外线辐射与机械设备的具体温度互相对比，进一步把反射出的红外线转化成为信号，从而进行分析以了解机械设备的情况。红外测温技术的运用既简化了温度测量的程序，又极大的降低了工作人员的工作量，特别适合用于那些机械设备过多的企业中。

2.5声振测试与分析技术

此法主要是根据设备运行过程中与振动频率二者间的作用，借助声音震动对故障出现的节点进行细致的推敲，并且，通过更加深入的分析还可以判断出引发故障的直接原因，此项技术目前在全球范围内都得到了广泛使用。

2.6油液分析技术

这种方法也通常用于设备诊断预判工作中，是一种使用频率较高的技术。特别重要的是，可以通过此法准确的知道设备内部所有零件在运行中的具体状态，尤其是零件的磨损状态和腐蚀状态。设备的磨损是使用过程中不可避免的现象，而通过此法恰好足以有效的找出具体的磨损部件，以便于能制定出零件的科学更换周期。

3化工机械故障控制措施

3.1重视机械设备安装和焊接工作

化工机械设备多为大型设备，且其结构复杂，零部件众多，这就致使其安装工艺和流程复杂，所以在安装阶段一定要规范操作，确保安装无误，避免由于安装不当导致的质量问题和安全隐患。在安装之前，负责安装的工作人员需要详细了解清楚机械设备的设计方案，将各部件安装到相应的位置上去，要将误差控制在合理范围内。同时还要提高焊接质量，要避免因为焊接力度不当而导致的部件变形开裂等问题，确保各部件完好无损，这样才能保证化工机械的质量。针对不同的材质要选择不同的焊接工艺和方法，例如金属焊接完毕后需要进行热处理，注重细节，才能保障安装质量。在必要情况下，安装完毕后可以请第三方进行详细检测和验收，以确保安装的质量。

3.2建立严格的维修保养制度

加强化工机械设备的日常保养工作，可以有效减少机械故障几率。企业需要建立完善的保养制度，明确定期保养的重要性，建立监督部门，严格落实各部门和个人的岗位职责，确保保养工作按时按质完成。将以往发生过的故障整理归档，为化工机械的日常保养工作提供依据，可以重点观察容易发生故障的区域。同时维护人员也需要提高自身设备维护理念，不断学习新的技术和方法，提高自身的专业技术水平和综合素质水平，对设备进行定期维护，详细了解设备的运行情况，按照规定进行检查和记录，将记录的各项信息进行分析总结，并整理归纳成档，以方便开展后期维护工作，如果发现设备异常，可以第一时间解决问题，也可以根据经验总结，对设备故障进行预判，对设备零部件或设备运行状态及时更新，提前解决隐患，避免故障发生。

3.3提供安全的生产环境

安全的生产环境也可以减少化工机械的故障几率，大多数化工工厂中都会存放很多易燃易爆或者有毒性的化学物品，对于机械设备和工作人员都有一定的安全威胁。所以必须加强对工厂内部环境的定期检查，避免物品乱堆乱放，确保内部温度和湿度的合理性，确保生产环境的干净整洁和安全。

结束语

化工机械的故障诊断与控制工作对化工企业的发展有着非常重要的作用，所以企业需要从多方面入手，提高对机械故障的诊断与控制能力，确保机械的正常稳定运行，才能保障企业正常运行，促进企业经济效益最大化。

参考文献

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