有色金属冶金生产企业节能降耗措施分析

有色金属冶金生产企业节能降耗措施分析

杨世虎

新疆众和股份有限公司 新疆  830013

【摘要】：冶金工业是国家的基础工业之一，社会的生产发展离不开冶金工业。冶金水平往往也是衡量一个国家工业水平的主要标志。冶金行业对国家经济人们的日常生活有着极大的影响。如今随着中国社会发展进程的加快，各行各业对能源的需要也在逐渐增多，能源浪费现象也越来越严重。该文章主要通过对有色金属冶金生产企业节能降耗措施进行分析，只有采取合理进行均衡生产，按季度制定满负荷的生产计划，采用硅酸铝以及岩棉等物质的保温毡，采取压缝的方式进行冶金炉炉体砌筑，并且及时对设备进行保养维护，优化产业技术，优化设备，提升产品合格率等生产组织、技术、管理、产品方面的合理措施，降低有色金属冶金生产成本，才能真正实现有色金属冶金生产企业的节能降耗。

【关键词】：有色金属、节能降耗、技术管理

引言

在国家新旧动能转变的大趋势下，各行各业都积极开展企业改革。从节能减排入手，迎合当今时代潮流，优化产业技术，改进设备结构，破旧立新建设现代化新型企业。有色金属冶金行业也全身心投入到这场全国改革的浪潮当中。冶金行业，生产过程复杂，能源消耗量大，可能需要花费更多时间和精力进行改革创新。针对有色金属冶金企业在生产管理和技术提升方面采取科学合理的有效措施，能够实现有色金属冶金企业的节能降耗目标。

一、积极开展技术节能

1、研发智能装备

随着我国社会经济的快速发展，人们对物资的需求也在逐渐增多，企业的生产成本也在逐渐上升。研发智能生产工艺不但能提高生产效率，而且能改善产品的质量。我们应该顺应时代的方向，将有色金属冶金行业向智能化方向发展。将互联网技术和智能化技术应用到冶金行业当中，形成一个新型高效的产业链。其实智能化装备在很多企业中已经有所运用，例如在冶金过程中的装料卸料环节，由于该环节存在较大的危险性，所以此环节基本都是由智能设备自己完成。由此可见，智能装备的使用不但能推动一个行业的发展减少能源的消耗，而且能降低人力资本，保障员工的安全，减少安全事故的发生。

2、冶金炉炉体保温

有色金属在冶炼过程成中炉内的温度非常高，所以炉体保温措施对减少能量损耗有着重要的意义。在炉体建造和维护个过程中要注重炉体的构造和保温材料的选择，这都直接影响着生产过程的能量损耗问题。目前市面上的保温材料根据材料可以分成，玻璃纤维、硅酸铝、岩棉等保温毡。有色金属冶金企业应根据自己的企业特点和冶金炉的结构选着适合自己的保温材料。对于常见的冶金炉来说，基本都选用硅酸铝保温毡。这种保温毡保温效果好，高温稳定性较好厚度适中，便于在冶金炉和耐火砖之间摆放施工。这种保温毡在施工过程中尽量保护其形状不受破环，这样才能达到其最佳的保温效果。通过对比发现，将这种保温材料安装在冶金炉后，冶金炉体表面的温度得到明显的改善，有效的降低了炉子的热量损失，缩短冶金过程中的加热时间，为企业生产过程中的节能减排做出了贡献。在炉体的建造过程中建筑材料的选择和建造的方式也起着关键性的作用，也应进行改进创新，减少热量的散失。根据炉体的结构选用密度高，耐高温性能好的保温砖。保温砖要进行填缝处理，而且在填缝过程中，填缝材料要气密性良好，且耐高温，在保温砖两侧都要进行填缝处理，最大限度的减少炉内热量的散失。在建筑过程中应有专业人员在场监管，施工人员严格按照操作规范进行砌筑，发现问题及时处理，避免在生产过程中出现问题。如果监管不利，不但影响炉体的结构，而且会增加炉子的能源消耗，甚至可能会直接影响产品的质量。

3、降低线路问题对发热材料的影响

据研究发现，在冶金生产过程中，线路问题会直接影响到发热装置的正常工作。不但对产品的质量产生了不利的影响，而且增加了不必要的能源消耗。例如在生产过程中的我们需要对炉内温度进行时刻监测，而炉内环境十分恶劣，设备使用寿命严重受到影响。如果设备损坏，加热设备得不到正确的指令，炉子就会持续不断的加热，导致温度过高影响产品质量，从而也浪费了能源。所以针对这些易损的线路电器，要时刻进行监护维修，一旦出现异常就要及时更换维修。进而确保生产长期稳定的进行。维修过程中要严格按照规章制度进行，避免在维修过程中的二次损坏。

4、提高循环冷却水的循环量

在冶金过程中降温方式可以分为风冷和水冷两种方式。在水冷工艺中要提高循环水的利用率，将多余热量得到妥善的利用。冶金生产过程中循环水的循环量比较大，采用列管式换热设备是给循环水降温的有效方式。它具有效率高、水介质损失小的特点，而且循环过程中不会被污染，无需二次处理，便于集中回收使用，提高工业用水循环率。将循环水中的的热量进行收集并于其他生产资料发生热交换，将热量进行二次利用，降低了能源的损耗。

二、加强部门协调管理

各部门要协调工作，及时沟通，确保生产能顺利进行，减少因排产不均而导致的能源浪费。节能降耗涉及企业生产经营管理的各各地方。要重视精细化管理，从表面观察估计能耗向根据数据精准计算转变、从单纯凭技术升级到技术加管理的深度融合，实现节能降耗。

三、提高工艺操作规范性

工艺操作的规范性对能源的消耗的影响十分的巨大。对于操作人员要定期开展规范操作培训，而且举办规范操作比赛，使员工们意识到规范操作的重要性。对于那些在工作对企业节能减排做出突出贡献的要及时表彰嘉奖。在实际生产过程中，生产行时水、汽阀门的开启大小，用电升温、保温、降温的工艺温度数值设定，炉门开启的时间控制等操作是否规范都能影响能耗指标。除采用标准的计量仪器外，要对水、电消耗等制定标准操作规程。对配料、混批、成型等工序应严格按照工艺要求操作。因为配料操作的工艺比例和顺序、混料操作的添加剂的工艺加入量和时间的掌握、成型操作的压力参数与加压、保压工艺时间的掌握都能对产品质量和能源消耗产生影响。坚持按标准操作规程操作，可避免对水、电、添加剂的额外消耗。

四、开展节能培训

要想将节能减排落实到位就需要时刻对员工进行相关的培训，提高员工的节能减排意识，能认识到企业的节能生产对企业长远发展的重要性，对员工自我提高的重要性，并实际生产过程中主动参与节能减排的大环境中。企业要引导员工在一线工作中积极探索发现节能减排的好点子，优化产业结构，改进设备推动企业科技进步，使企业长期稳定发展。

结语：

本文重点针对有色金属冶金生产企业节能降耗措施进行分析。在国家控制新增产能，化解落后产能的背景下，为了企业更长远的发展，有色金属冶金生产企业的节能降耗的举措势在必行。冶金行业工艺复杂，行业标准参差不齐，要想达到节能减排的目的，首先就要更新产业技术，优化产业结构，降低在生产过程中可能造成的能源损耗。例如改进炉体的保温，使用优良的保温材料，规范炉体建造，使得在生产过程尽可能的减少炉内热量的损失。其次要提高循环水的利用率，将能源进行有效的二次利用。再是在企业管理中，要加强企业各部门之间的联系，统筹安排使生产顺利进行。最后要提高企业全体员工的节能减排意识，积极创新，规范操作，能使企业的节能减排工作顺利进行，加速企业转型。

参考文献

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