电石生产全流程一体化控制与优化对策研究

电石生产全流程一体化控制与优化对策研究

尹海兵

新疆圣雄电石有限公司 新疆吐鲁番市 838100

摘要：随着我国电石生产技术的大力发展，引入了集散控制体系，同时也为电石生产全过程构建了全新的控制模式，对电石生产设备运行状态和参数进行科学控制。但是以往的集散控制系统中仍然存在许多问题，影响电石生产流程的控制效果。为此，人们为了对电石生产全流程一体化控制系统进行优化，积极引入APC-Suite软件的运用，有效提高电石生产各环节的智能化控制效果从而提升装置运转率，满足电石生产企业的健康发展需求。

关键词：电石生产；全流程；一体化控制；优化对策

0引言

电石生产是我国工业产业发展的基石，同时也是推动社会经济稳定发展的重要产业，为了能够保障电石成产企业的健康发展，人们必须积极探索科学的电石生产流程控制系统，利用APC-Suite软件实现智能化控制，提高参数精确度，同时保障设备稳定运行，提高电石生产的安全性与可靠性。

1电石生产全流程一体化控制和优化方案原则

目前，对于电石生产企业的生产流程管理和控制工作来说，大多数企业已经积极引入了安全生产一体化控制模式，同时也提出了控制系统的具体优化测量，有效解决电石生产一体化控制的问题。以某电石生产企业采用的三相圆形电石炉设备为例，通过APC-Suite软件的合理运用，实现电石生产控制系统的合理优化。

在具体的电石生产全流程一体化控制方案设计中，首先通过该软件的运用，可以满足多个功能需求，其中包括多元化控制效果，也能够以往电石生产中的人为操作，全面推进自动化控制效果。在电石生产企业的全流程一体化控制系统中，相关人员可以通过各类功能元件，实现整体控制方案的优化。

APC-Suite软件作为一种全新的控制软件在电石生产全流程一体化控制的优化中，可以表现出良好的控制和预测功能，而且能够对多个参数进行准确控制，实现良好的生产过程控制优化效果。此外，APC-Suite软件也能够展现出良好的自动化和智能化控制效果，在石生产全流程一体化控制系统的应用中，还能够实现多个变量的同时控制，并且实时监测处实际生产状态，实现智能化监控和诊断功能。石生产全流程一体化控制中APC-Suite软件的有效运用也能够展现出良好的软测量优势，达到平稳生产控制效果。

2电石生产全流程一体化控制优化的具体措施

2.1配料的有效控制

结合当前集散控制体系来说，经常存在配料控制响应不可靠的问题，以往的电石生产模式一般都采用人为操作进行配料，这种模式不但给人们带来巨大的工作量，同时也受到人为影响因素较大，经常出现配料不够精准现象，影响电石生产效果。为了构建一体化电石生产控制效果，通过APC-Suite软件的运用，可以满足自动化配料控制效果。在开展电石生产的一体化控制中，利用APC-Suite软件能够对取料仓进料以及刮板的参数进行科学设定，同时也能够结合料仓下料的实际情况进行智能调节，根据系统设计的规范性实现配料的可靠性，精准测算料仓配料总量，同时将配料信号传递到系统中，实现精准配料，最后开展打料作业，实现自动化配料的功能。倘若系统中发生参数异常，利用APC-Suite软件还可以实现自动应急方案，有效调节料仓，保证刮板故障诊断与维护，做好配料的正常运行，持续为电石生产提供原料。

2.2电极升降合理化控制

在电石生产全流程一体化控制系统中的电机升降而言，APC-Suite软件构建的一体化控制系统可以设计电极升降控制功能，而且可以实现三相电机精准控制作用，保障电极的稳定性，同时也提高电石生产环节的顺利进行，为生产质量提升提供保障。具体分析来看，电极升降器的控制主要利用电石炉运行情况，对电压和电流参数进行科学计算，同时分析三相电极的耦合情况，明确电极运行参数，总结电石炉运行过程中电极的长度变化，从而计算出三相电极升降需求，完成自动控制效果。

此外，在电极升降的控制中，并没有进行全面优化前，技术人员还要开展综合参数的监测与记录，同时结合数据分析电极升降调节情况，这种方式容易产生电极档位失控的现象，从而造成大电流现象，影响电石生产可靠性。利用APC-Suite软件还能够构建完善的负载监控体系，实时掌握电石生产的具体状态，实现三相电极的电流自动调节效果，时刻保证电石生产处于高负荷运行状态，提高生产安全性，避免各类因素造成的干扰，同时也要有效提高档位调节的合理性，降低电石生产设备的运行功耗，提高电石生产效率。

2.3电极压放的控制

对于以往电石生产一体化控制在存在的电极压放问题进行分析，在优化过程中也可以充分发挥APC-Suite软件的作用，利用APC-Suite软件进行电极长度的系统化测量，同时有效提升电极负荷，达到综合能耗控制效果。通过电极压放次数的合理设定，能够实现自主完成压放作业。在进行电极的长度测量工作中，利用APC-Suite软件还能够结合具体数据监测情况，精准计算不同转态下电石炉的电极消耗情况，同时利用数据库来计算消耗速率，估算出电极的长度，并进行有效操作。测算电极长度。在符合自动调节背景下，通过APC-Suite软件还能够有效控制炉内的冶炼操作流程，确保每一个工序配置都符合相应的原则，智能化实现负荷提升，避免受到人为因素的影响导致符合参数提升，解决人为工作压力问题，满足自动化控制需求。当负载自动提升之后，通过APC-Suite软件还可以将自动控制转变为自动生成，从而有效提高电石生产效率。在电极压放控制在，通过APC-Suite软件可以设置内部控制器，并且利用电极软硬参数和压放控制经验，实现智能化网络学习，使智能控制器结合电极长度进行测量，自动控制压放间隔，保障电石生产稳定性。

3结束语

综上所述，随着我国社会经济的高速发展，对电石生产企业也提出了全新的要求，为了能够保障电石生产质量与安全，必须重视电石生产全过程的一体化控制，优化一体化控制模式，同时也融入智能化和自动化理念，有效提高电石生产稳定性，利用APC-Suite软件实现自动化配料控制、电极自动升降控制和压放控制，从而减轻人为工作量和操作误差，提高电石生产的安全及质量。

参考文献：

[1]富琛, 张树吉, 金晓明,等. 电石生产全流程一体化控制与优化策略[J]. 自动化仪表, 2018, 39(8):4.

[2]吴基荣. 过程控制与生产执行系统一体化集成技术研究[D]. 北京化工大学, 2015.

[3]马川.我国新时期的电石生产工艺过程的设计与优化[D]. 西安建筑科技大学.