油气储运工程中自动化技术的应用分析

油气储运工程中自动化技术的应用分析

张俊涛 1 马奇 2

1身份证号： 622821198301150010中国石油长庆油田分公司第八采油厂 陕西西安 710021

2身份证号：622821198309270439

摘要：现阶段为了满足社会发展的需求，在石油化工工程建设方面必须依赖可靠的储运技术来完成相应的操作，以此来为化工企业生产目标的实现提供保障。对此，结合石油化工储运工艺中存在的问题，从储运工艺、设计优化、管理手段等方面对石油化工储备工艺的优化策略进行了研究，旨在通过提出具有建设性的建议来为我国石油化工储运工艺的发展提供借鉴意义。

关键词：油气储运；自动化；应用

引言

随着现代社会的发展，各界对于油气资源的需求量不断提升，这也在一定程度上推动了油气储运工程的发展，而受到油气资源自身特性的影响，其储存与运输必须要具有较高的安全性。但这种目标的实现，还需要对自动化技术加强应用，借助自动化技术不仅能够将油气储运工程中的安全风险有效降低，还能提高油气储运工作的效率，降低工程中的资源消耗问题，这对于相关企业的平稳发展有着非常重要的意义，因此，有必要针对相关技术的应用进行深入的分析与研究。

1石油化工储运工艺目前的现状

1.1石油化工储运工艺的安全要求较高

从我国目前的储运工艺来看，石油化工储运设备铺设在地下，但是在地下水、酸碱物质、盐分长时间的作用之下，管道就容易出现锈蚀、变形的情况，这就容易导致石油化工泄漏现象的出现。同时，由于石油具有易燃易爆的特点，长距离运输需要进行增压、加热处理，对管道焊接部分、管道功能、密封处都有着比较高的要求，并且这些地方很容易发生问题造成泄漏。另外，由于石油化工运输涉及到的范围比较广，石油化工工作站以及检查站的数量比较匮乏，从而难以对管道泄漏的情况展开及时有效的预防及治理。尤其是一些比较偏远，且地形比较复杂的地方，缺乏专业的检修人员，如果管道发生问题，就不可能在最短的时间内对存在问题的管道展开修理，从而错过最佳维修时间。

1.2火灾隐患问题

受石油、天然气自身性质的影响，作为化工材料来讲，此类材料具有易燃易爆性，因此在储运工程中需要严格控制火灾等安全隐患问题的出现。油气储运工程一般通过管道运输所实现，在实际运输过程中管道内容压力值较高，油气含量较高，对此管道自身密封性需要不断进行重视。在运输管道出现泄漏等危险因素的情况下，外部高温环境会引发油气火灾甚至爆燃现象，不利于油气储运工程运输安全与资源利用。导致此类问题产生的出现因素为运输管道设计规范性问题，在缺乏管道压力值设计等因素的影响下，油气储运工程存在较大的安全隐患。

1.3石油化工储运工艺信息化建设不足

目前我国已经进入信息化时代，网络信息技术已经在多个领域中得到了广泛的应用。石油化工储运工艺的发展就和计算机网络技术的发展存在非常紧密的关系，但是我国在计算机信息技术与石油化工储运方面的结合应用效果不理想，从而限制了我国石油化工运输技术的突破性发展，进而对我国社会经济的发展产生了一定的阻碍。比如石油化工储运过程中的信息记录和数学分析等工作都不能缺少计算机信息化技术的辅助。然而从我国目前的情况来看，大部分石油化工企业不能把计算机技术运用在化工策划、生产实践自主和管理、工艺改革和产品研究等方面，导致石油化工储运工艺不能进行有效的创新以及完善，在一定程度上增加了石油化工储运工艺设计的安全隐患。

2油气储运工程中自动化技术的应用

2.1在原油脱水方面

对于原油生产活动而言，其本身具有较强的系统性，原油脱水只是其生产环节的一部分，同时也是较为关键的一环。其脱水工序一般是借助高效分水器来实现的，因此，分水装置的运行能力以及工作性能将会对原油脱水效果造成直接的影响。与此同时，油气储运工程受到诸多因素的影响经常会遇到各种各样的问题，例如，运行质量不高，无法达到生产要求、原油经过脱水处理以后仍然含水或者是输出不稳定等，而在原油脱水环节应用自动化技术，不仅能够使分水装置的运行方式得到有效的改善，提高分水装置运行的稳定性，还能将应用效果不佳以及效率低下等问题解决。除此之外，自动化技术的应用，还能提高生产环节的精确性，使原油当中的水分能够被彻底的分离出来，有效提高其加工质量。最重要的是，自动化技术能够在分水装置自动运行期间对其运行参数进行实时的检测，包括，油气界面、油水界面以及运行压力等，参数会提交到中央处理器当中，由处理器进行识别和判断以后，给出更加科学合理的参数。

2.2优化石油管道的设计

首先，优化改进原油管道设计。一般情况下，为了防止管道凝管现象设计人员会采取正反输交替进行的方式，但是会浪费大量的资源。所以，在确保完成输油任务的基础上对输油工艺方式进行优化改进。其次，采用增输和混合输送技术。管道的增输关键就是增加管道输送能力，由于处理原油产量渐渐提升，原油管道由于老化其输油能力不能满足输送需求，所以需要采用增输和混合输送技术来满足实际需求。现阶段石油化工管道仿真软件作为储运工艺探究的关键技术方式，已经获得了管道行业的广泛关注，管道科技中心引入国外高端的仿真软件，并且展开升级探究，利用软件能够全方面拟定现场实验的安全性以及精确性，从而减少实验的风险。最后，提升设计人员的设计水准。目前，设计人员的设计水平对于石油化工储运设计水平有着直接的影响，所以这就需要全面提升设计人员的设计水平，以此来更好的满足管道工艺技术设计需求。

2.3在油气储运监控方面

在对原油进行运输的过程中，能量损失的问题非常普遍，如热损失等。而想要对这种能量损失问题进行有效的处理，必须要保证流体能够具有较为充足的能量支持。如利用泵站给予足够的压力，利用加热站实现热能的有效供给等，这也是保证供需平衡，实现油气高效运输的前提。此外，油气储运期间会有摩擦组织力损失，进而造成能量损耗的情况，而这种摩擦力损失通常会受到介质粘度的影响，介质粘度又会受到温度因素的影响，因此，必须要通过对温度的合理控制，才能将能量损失问题有效降低，尽管提高油气出站的初始温度能够将油气介质粘度适当降低，减少运输期间的损耗，但却会增加散热损失，导致储运质量难以满足工程的实际要求。而将自动化技术应用在油气储运监控方面，能够对油气储运管道进行更好的监控，通过该项技术，相关人员能够及时的了解各项生产信息。包括压力、温度以及粘度等，并对储运参数进行合理的设置。例如，对加热站的温度供给参数进行调整，能够实现最大化的流量控制，使油气储运过程中的能源消耗有效降低。

结语

总而言之，随着我国市场经济水平的持续提升，对石油化工企业的设计工艺水平的标准越来越严格。石油化工企业如果想要在严峻的竞争环境当中提升竞争能力，就应该提升技术创新的能力，改善石油化工储运工艺的设计。因此，今后则需要对石油化工储运工艺进行优化改进，实现对石油化工储运工艺的信息化管理，确保储运工艺中计算数据的准确性，以此来实现储运工艺的管道设计优化目的。

参考文献

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