化工设备故障分析与维修方法

化工设备故障分析与维修方法

张睿 1 韩愈 2 王达 3

1. 
   

2. 吉林石化公司污水处理厂 吉林省吉林市 132000

3. 2.吉林石化公司丙烯腈厂 吉林省吉林市 132000

4. 3.吉林石化公司有机合成厂 吉林省吉林市 132000

摘要：化工机械设备是我国化工生产的基础，直接影响着现代化工生产的水平。因此，在化工企业的日常管理中，要积极做好各种机械设备的故障分析和维修管理工作，以提高化工机械设备的运行功能水平，最终满足化工企业的生产需求，促进我国化工行业的全面发展。

关键词：化工设备；故障；维修方法

化工业是国民经济的重要组成部分。提高化工设备的运行效率，可以更好地促进化工企业的可持续发展。因此，化工企业应加强化工设备的预防性维护。通过充分了解设备运行的特点和规律，采取预防措施，降低设备的故障率，确保设备的高效运行。

1 化工设备故障分析

1.1腐蚀故障

腐蚀主要是金属外表面与外部环境接触时，由于某种化学反应而造成的结构损坏问题。化工机械设备工作正常，腐蚀问题的发生率很高，因此企业管理更加重视这项工作。在化工生产阶段，机械设备的腐蚀问题大多是从材料、工艺腐蚀、环境腐蚀等方面进行的。

1.2冲蚀磨损故障

冲蚀磨损是指液体以相对较小的颗粒形式存在，并以一定的速度对材料表面产生较大的冲击，造成材料损失。目前，这一问题已成为化工设备故障的主要原因。根据相应调查数据分析，在部分锅炉管道事故中，腐蚀磨损事故约占总事故概率的30%。例如，在化工企业的生产中，物料管道拐角处的腐蚀发生率较高，磨损率很大。

1.3疲劳裂纹故障

化工机械设备在正常工作中会反复运动，在运动部件上会产生一定的疲劳裂纹，进而发生损坏问题。管道和压力容器的发病率相对较高。同时，周期性的温度变化是产生疲劳裂纹的主要原因。机械设备疲劳损伤后，表面首先出现裂纹，然后通过应力变化迅速发展和扩展，导致部件严重损坏。

1.4机械设备密封质量不合格引起的渗漏

如果设备存在密封渗漏问题，将直接导致原材料的损失和企业的经济损失。同时，也会造成污染，威胁人员的生命安全。因此，化工企业也需要高度重视设备密封渗漏问题。化工设备的密封渗漏主要是由设备磨损、设备液体腐蚀或设备热损失引起的。普通技术人员在维护和维修设备密封渗漏故障时，需要做好设备的日常维护保养，定期检查和维护设备，做好设备的日常维护保养是最重要的。

1.5结垢

结垢问题主要发生在换热设备中，通常是设备传热中的问题。因此，人们将在系统中采取必要的预防措施来处理换热器结垢问题。构造沉积物的热阻值很高，会导致传热效率下降，结垢的导热系数严重不足。因此，会导致换热器传热效率明显下降，影响设备的使用寿命，增加运行成本。因此，在化工生产实践中，有必要定期对换热设备进行清洗，以提高传热效率，有效消除结垢问题，从而延长设备的使用寿命。

2 化工设备故障的维修方法

2.1加强化工设备运行管理

2.1.1操作管理

设备使用前，应认真编制化工设备安全规程，加强对操作人员的设备操作培训，确保设备操作人员了解操作过程、设备性能和管理，掌握设备维护保养，维修和故障处理。在设备运行和使用过程中，应对现场运行故障进行简单分析。加强日常设备检查，确保机械设备运行过程中无异常载荷和声音，设备附件完好，运行参数符合实际范围，同时做好设备检查记录。

2.1.2防腐管理

在实际生产过程中，由于材料和生产气体具有一定的腐蚀性，设备经常处于干湿交替的冷热和水汽凝结状态，最终导致设备腐蚀，存在安全生产隐患，设备维修成本的增加，最终给企业带来了很大的经济压力。设备管理和使用部门应结合设备腐蚀情况，认真制定完善的防腐措施，减少管道和设备的腐蚀。因此，企业应充分重视设备的防腐管理，确保设备的稳定运行。

2.1.3润滑管理

（1）合理选择润滑剂。在选择润滑剂时，不仅要满足设备的运行条件，还要保证设备部件的正常运行。此外，应结合情况合理储存润滑剂。设备充装时，应结合操作规程进行记录。

（2）设备润滑管理。设备维护人员应定期检查化工设备的润滑情况，确保润滑油位与实际范围一致，检查润滑油位置是否符合标准，设备润滑油是否需要更换，并认真做好润滑记录。

（3）润滑机构的职责。维修团队、采购部、设备管理部和其他部门，其中许多部门是专业成立的，其中一些是初步成立的，但对设备润滑负有重要责任。设备管理部应认真编制润滑计划和润滑系统。供应部主要采购润滑油，制定相应的采购计划，然后回收废油产品。维修部负责设备的维护和润滑。

2.2化工设备维护保养

在化工设备的生产经营过程中，不是专业设备的布局。在设备运行过程中，工作人员需要轮换设备运行。这种简单的调整和监控过程很难反映设备的运行情况。因此，在化工设备运行过程中，应积极进行巡回检查，发现设备运行故障，合理调整设备问题，确保设备可靠、连续运行。设备生产过程中应避免偏差，因此有必要对化工设备进行维护和维修。化工企业主要是多设备联动生产，在维修期间，应协调同步和协调维修，以确保各生产环节的合理运行。

（1）化工机械和设备的维护包括日常、一级、二级和三级保养。日常维护不重复。一级维护要求化学操作员维护设备。具体来说，交接班时应仔细检查设备，确保设备运行无渗漏和异常，以记录设备的日常运行和维护。二、三级保养需要设备维修人员配合操作人员完成，易损件的更换、解体检查和调整、设备润滑等工作应结合维修计划的内容进行。设备维修时，应认真记录维修日期，加强对维修内容的检查。

（2）化工设备维修。当设备因长期运行而损坏、精度下降时，可借助维修及时更换损坏、老化的部门，以便及时恢复设备性能，再将其分为小修、中修、大修几大类。①小修：一般只更换和修理磨损过快且在修理期内的部件，以便合理调整设备的局部结构，保证设备的正常运行，满足设备的修理时间。②中修：部分设备拆卸更换时，修理申请周期应小于间隔内的零件；此外，应检查设备系统，然后紧固零件，以消除扩大的间隙。同时对设备基准进行合理修正，确保机械设备恢复到实际标准和技术要求。③大修：借助零件的更换和回收，对设备精度、生产效率和性能进行全面维修。设备大修后，质量管理和设备管理部门应积极组织使用维护单位人员进行验收，产品质量合格后认真办理交接手续。

2.3加强状态监测与故障管理

从某种角度来看，设备故障概率有一定的规律可循。该过程应在状态监测和故障管理的帮助下对设备进行维护。状态监测是指维修人员借助监测和检查方法，合理分析设备技术状态的变化，发现和预测设备信息故障和故障，及时采取维修措施。状态监测包括主观状态监测和客观状态监测。主观状态监测由人类经验判断，客观状态监测由仪器和工具进行。结合故障和发展规律，经常采用以下三种方法进行维护：（1）日常维护。化工企业需要完善日常维护管理机制，建立24小时维护机制，记录维护内容。通过日常维护，可以发现潜在的设备故障，并及时采取措施。（2）定期维护。结合生产进度安排，加强设备的定期维护，如一般关键部位和关键部位的维护，如加强设备润滑部的定期维护。（3）维修后。事后维修是指故障发生后及时采取维修措施。该方法是设备维修中的传统方法。

综上所述，化工企业在日常生产中应重视设备的维护和维修，了解化工设备的常见故障，完善设备维护保养机制，制定更高安全标准的维护要求，确保化工设备安全可靠运行，确保企业经济效益，保障人民生命安全。

参考文献：

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[4]化工设备故障分析与预防 [J]. 张富征,孙本岗,杜道忠. 化工管理. 2021(18)