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摘要:随着经济发展,交通运输压力增大,市政道路承受的负载大大增加。水稳层施工技术又是道路施工技术中不可或缺的部分,通过加强水稳层施工技术管理能够提高市政道路工程的建设质量,水稳层可保证市政道路地基的牢固性,使地基更坚固,进而延长路面的使用寿命,还可有效降低后期养护维修的成本。基于此,文章主要对市政道路工程路面水稳层施工质量控制进行探讨,以提高施工技术的开发和使用价值,促进市政工程道路建设质量的进一步提高。
关键词:市政工程;道路建设;水稳层;施工
引言:
道路工程建设是基础设施建设的重要组成部分。道路水稳层整体质量直接影响交通的稳定性与安全性,而水稳层施工技术的不足会直接威胁到人们的出行安全和出行效率。传统的道路水稳层施工主要在出现质量问题之后采取相应的修复措施进行修复,但修复时间长且成本高[1]。为此,落实和加强对道路水稳层施工质量控制的分析,不仅可以有效降低后期养护维修的成本,而且能提高道路工程施工整体质量,维持其运营效果,保证人们日常的出行安全。因此,加强对道路水稳层施工质量的分析,是目前市政工程道路工程建设过程中需要重点解决的问题。
1水稳层施工理论概述
1.1水稳层施工工艺技术
人员在设计市政道路工程施工的时候需要考虑其水稳层碎石的基础构造情况,根据其实际的应用效率选择合适的施工技术,设计相应的施工方案,这样才能够提高施工方案的科学性,同时降低工程的建设成本,提高工程项目的综合效益[2]。首先,技术人员在水稳碎石项目施工之前应当注意保持摊铺任务的整洁,并在施工之前对操作区域进行修正与喷洒,提高路面的洁净程度,同时也使其满足施工的湿度要求。其次,面对水稳层碎石基础操作中存在的施工问题,技术人员应该使用信息化的调动系统,能够保障整个施工项目的科学调度,这样才能够保障施工材料的有效供给。针对施工材料的进场,技术人员应该对其进行质量检验,并妥善管理,防止出现碎石离析的情况,影响施工效果。最后,技术人员在开展水稳层的碎石基层铺设任务时应当保障横向与纵向的连接,这样才能够保障后续施工环节的开展。完成铺设施工之后,技术人员还需控制好结构的温度,防止其出现断裂的问题,提高施工质量。
1.2水稳层施工原理
针对水稳层施工环节,其主要的作用原理就是使用水泥稳定碎石作为施工原料,同时使用胶凝材料、灰浆对骨料空隙进行填充、摊铺和压实。在施工过程中要保障其压实的程度符合市政道路工程项目的建设要求,而高强度的路基必须通过碎石填充与嵌挤实现。水稳层的碎石填充施工的目的就是提高市政道路路面的强度,其施工初期的强度比较高,而路面也会随着时间的增长而显示出越来越高的强度,直到施工结束之后能够形成坚实的板体结构。水稳层施工技术在市政道路工程中的应用能够有效提高路基路面的强度、抗渗性以及抗冻性,优化道路的各种性能,保障道路的使用安全性[3]。通常情况下,技术人员在水稳层施工中使用的水泥用量是混合料总量的3%~6%,其水稳层无侧限抗压强度可达1.5~4.0MPa,体现出非常高的强度性能。由于水稳层施工过程中使用的原料为中粒土,且胶凝材料的凝结速度较快,因此技术管理人员应该提高施工方案的科学性和有效性,防止施工过程中出现无法整修的质量问题,提高施工的机械化程度与施工专业水平,最终提高水稳层施工技术的应用效果。
2市政道路工程水稳层施工质量控制措施
2.1水泥材料
水稳层是由梯形结构的砂石组成,施工单位要严格把控砂石的质量,确保砂石的硬度完全达到水稳层施工要求,其中最大的砂石直径应在30mm以内。在水稳层的整个施工过程中,原材料的选择和配比应严格遵照施工文件的标准,混凝土中水泥和砂石用量与配比需要严格控制,这是导致市政道路建设过程质量和强度的差异。即使水泥材料的选择来自同一制造商的同一批次,不同的配合比也会影响耐水层的施工强度,从而影响整个路面的抗压强度。研究发现,水泥的抗压强度受酸的影响,在施工的所有阶段都使用相同的水泥,可以大大提高水泥的活性,以确保水泥的抗压强度和抗渗性层。与其作用机理相对应,保持水泥的稠度和材料的稳定性,也能直接影响道路水稳层铺设质量的重要因素。
2.2均匀搅拌混合料
明确混合料配比并完成材料采购之后,技术人员就可以开展施工,而混合料的搅拌则是施工的首个操作。技术人员应该保障混合料的均匀搅拌,并根据实际的工程状况进行微调,满足工程施工的要求。如果搅拌操作的地面环境为斜坡,则技术人员应当适当调整搅拌机与叶浆之间的连接角度,防止因地理环境问题出现混合料搅拌不均匀的现象。面对极端的天气时,技术人员必须在有限的时间内完成搅拌操作,此时技术人员就应该调整用料数,保质保量地完成搅拌任务。在后续的施工中,如果技术人员发现施工结束之后的路段出现干燥的问题,就应该及时增加混合料的含水量,优化之后的施工操作。针对已经完成的前方缺水路段则可以使用均匀喷灌、喷雾的手段为其补充水量,避免路面因水分不足出现裂缝等结构问题。一旦施工路段出现严重的干裂、破坏现象,技术人员应该对其影响程度进行调查,并对已经断层的位置进行掘除,之后再采用同一结构的混合材料进行修补。
2.3混合料摊铺
在城市道路工程的施工中,混合料的搅拌技术影响水稳层结构的稳定耐久性。因此,施工方前期应根据道路情况进行相应的检查,并根据不同的道路情况进行实际分析,精确配制混合料。混合料的含水率应控制在3%左右。应根据施工标准实时定期检查和测试混合料的含水率。一旦含水率不符合标准,应及时调整,防止因含水问题影响路面质量。另外,如果发现混凝土中的含水率不达标,要及时采取补救措施,但不能直接向路面喷水或向混凝土中加水。以免因用水不合理而破坏水稳层结构,缩短路面的使用寿命。同时,在施工时出现下雨情况,则要及时采取措施,保证混合料在摊铺过程中的均匀性和连续性。在铺设时,要防止路面出现积水或少水问题。检查人员在摊铺过程中应经常检查混凝土用量、砂浆配比、含水率等,发现问题应立即调整。
2.4水稳层后期养护
由于路基工程的稳定性受到水泥特性的影响,甚至会出现后期收敛等问题。因此,要定期进行养护,确保水稳层能够满足道路使用标准。正常情况下,水稳层的养护在7d左右,施工单位要由专门人员负责耐水层的维护。为了保持水合作用,有2点问题需要注意。
1)需要确保路面含水率不要太高,并根据具体环境进行适当的调整。
2)在进行铺设道路水稳层和后期维护的过程中,要注意疏导车辆和行人,避免车辆和行人通过。在养护后期,要考虑混凝土的干缩,及时补水保湿。洒水时,采取少洒多补的原则,如果是夏季施工,应充分考虑天气因素,尽量增加洒水次数。为了更好地保证水稳层保湿补水的效果,可以在洒水后用土工布进行覆盖,以降低道路水分挥发。
结束语
总之,水稳层施工技术的完善是市政道路基础建设的重要保障,也是提高水稳层施工质量的重要途径,可以有效保证市政道路工程建设质量。因此,在道路水稳层施工中,要重视施工技术和保证路面质量。城市道路工程建设应从科学的视角处理长期路面荷载引起的各种问题,并进一步优化道路施工中水稳层的施工技术。
参考文献:
[1]张新勇.分析市政道路水稳层施工质量控制与对策[J].建材与装饰,2020(20):262+264.
[2]侯伟辉.市政道路工程水稳层施工技术及质量控制措施研究[J].工程建设与设计,2020(08):183-184.
[3]许英明.市政道路工程路面水稳层施工技术的要点分析[J].四川水泥,2019(12):64.