数控技术在机械加工技术中的应用

数控技术在机械加工技术中的应用

张艳华

滨州市滨城区应急管理局 山东省滨州市 256600

摘要：如何实现机械加工技术有效地运用数控技术，从而提高机械加工设备的安全运转，保证生产效率的提升，一直是数控技术应用工作的重点和难点之一。而数控技术的应用，能在一定程度上为机械加工技术提供良好的支持作用，因此，我们要想办法不断地学习、实践。更要合理地将数控技术应用于机械加工技术中。提高机械加工技术水平，我们一定要了解数控技术的要求与操作流程，更好地完善机械加工技术，不断发现问题，进行完善。基于此，本文详细分析了数控技术在机械加工技术中的应用措施。

关键词：数控技术；机械加工技术；应用

引言

随着中国经济的发展，数控机床数量不断增加，如何发挥数控机床使用效率是人们追求的目标。工件数控程序质量是影响加工质量的关键因素，数控编程是加工零件图样与工艺装备条件等切削加工信息。随着数控技术的发展，数控机床加工范围扩展到复杂零件型腔，数控编程发展到图形交互自动编程。数控编程难以保证程序完全正确，存在切削路径选择不合理造成刀具寿命缩减、编程中忽略加工环境的约束、刀具运动轨迹错误导致工件出现过切等问题，数控程序加工前需进行有效检验。

1数控机械加工技术概述

数控技术是利用数字信息控制机械加工的技术，数控技术涉及计算机网络技术等内容。数控技术是自动控制技术组成的生产技术，通过研发数控加工系统，提高机械加工的效率。最初数控技术是利用数字化系统加工零件的手段，逐渐成为国家制造业发展标志。数控技术使国家制造业产生巨大变化。数控加工技术凭借高效率优势，在加工方面具有很高的准确性。数控加工技术特点是速度快，相比传统机械加工手段精度提高，可以检索人工操作造成的误差。数控加工技术不需人工操作，采用自动化技术完成，减少很多烦琐的人工工作。机械加工行业数控系统由PLC、数据输入输出设备等组成，数控系统分为软件、硬件，通过选择合适的加工程序完成加工。机械行业数控加工中，主控系统是特殊的计算机装置，计算机装置抗干扰性较强。应用数控技术进行生产，需要由各控制单元对机床进行控制，根据用户指定程序对导轨等结构进行控制。数控技术利用数字化信号对设备加工进行控制，不需人工操作，数控技术在机械加工领域得到广泛应用。通过使用计算机技术可以设定相关程序，对加工流程进行严格控制，提高加工质量效率。

2数控技术在机械加工技术中的运用

2.1数控技术在机械加工技术的应用日常检查功能

（1）需要主动对机械加工设备的运转情况进行维修检查。在维修保养的过程中，对机械设备可能发生的故障以及操作安全隐患及时上报，采取合理的维修保养方式，延长机械设备的使用寿命，有效地防止发生故障的可能性，提高设备的性能。（2）对机械设备的寿命周期进行全面的评估检查。任何一个机械加工设备的使用寿命都有限，需要进行科学合理的评估。如果机械加工设备的使用周期与维修保养的费用不成正比，就需要对设备进行淘汰，采用全新的机械加工设备，更好地应用数控技术进行生产。

2.2数据信息采集功能

数据信息采集功能实现了计算机与测量控制单位的通讯，通过通讯的连接完善了对监测数据的信息采集工作。包括MCU自检、参数设置、单点测量、巡回测量、定时测量。（1）MCU自检。通过计算机与MCU之间建立了通讯联系，让MCU可以实现自我检测，将监测的结果反馈给计算机，让操作人员对MCU进行远程的信息准短，自检的内容包括对通讯、温度、电压等多项内容的监测。（2）参数设置。在MCU正常工作之前，根据机械加工技术的具体情况通常对内容与通讯速率与系统时间等多内容的监测。（3）单点监测与巡回测量通过对某个监测点进行测量或者多个测量点进行测量，对相关的压力、频率以及温度等多个内容进行测量，把测量的数据存储在计算机中。

3机械加工中应用数控加工技术的优势

机械加工数控技术是机械加工行业出现先进的生产技术。应用数控技术可以解决传统加工中的问题。随着社会的发展，许多企业开始开发符合市场需求的新技术，机械加工中应用数控技术具有重要意义。传统机械加工工作前需要根据设计加工图纸进行工艺设计，需要花费设计人员大量时间。应用数控技术后，传统工艺设计等工作不需人为进行，大大提高机械产品加工效率。数控技术的应用能提高生产设备加工质量，只有发展数控技术才能促进行业快速发展。当前机械数控加工技术得到广泛应用，随着科技的迅速发展，管理方式呈现数字化特征，利用计算机实现机械化控制，可以提高加工效率。当前数控技术应用中缺乏灵活性，由于系统调试要耗费较长时间，相关人员要求严格按照规范操作。中国数控加工技术水平有待提升，要求充分利用信息网络技术，提升机械加工水平质量。

4数控技术在不同机械加工技术中的应用

4.1在车床与自动化管理中的应用

传统的机床与车床主要是通过机械的原理将车床与机床每个零件联系起来，进行一些简单的机械加工，通过数控技术的应用可以进行计算机编程，实现对机床与车床每个部件的统一化的管理，让机械加工实现了自动化的过程。在加工的过程中，对每个零部件进行数字化的管理，实现机械加工的自动化管理。主要控制元件都是通过电子计算机等一些电子设备的运作来实现的，通过数字与字母进行数字编程，撰写程序，让车床与机床的车刀可以完成不同的切割方式，从而更加精准地完成控制与生产。现阶段，我国已经引入了大批的数控自动化机床与车床，机械加工技术得到了明显提升，提高了零件的加工效率，提高了加工质量。

4.2在机械生产中的运用

在数控技术应用于工业生产机械设备中，通过计算机进程数据变成完成生产设备的设定。编程后可以对生产设备进行有效控制，在特定的环境下，可以进行自动化生产。例如，服装生产过程中，除了特殊的环节，都可以通过数控技术实现集中生产，在计算机进行编程不同版型的服装生产程序，就可以实现自动化规模化的生产。

4.3在工业生产中的应用

数控技术在工业生产活动中也有着很强的应用性。在实际工业生产的过程中，数控技术的应用不仅停留在机械加工的车床与机床加工工业自动化生产的过程中，还实现了以机器人代替人力的方式进行操作与生产。例如，工业生产机器人主要是通过驱动、控制、执行装置所构成的，可以替代人类从事各种复杂环境下的生产工作，许多人类难以完成的工作都可以实现工业机器人进行生产。在工业生产中使用数控技术可以改善人类的劳动环境，提高生产质量，更可以保证生产人员的人身安全。其次，一些加工生产的操作危险性比较大，可能会对操作人员的人身安全造成威胁；此外，对于一些比较精密的零件加工无法实现人工操作，计算机的芯片等这些都可以通过数控加工技术实现生产，提高零件精度。通过数控技术进行远程的编程与控制，就可以避免危险操作的同时对精密零件进行精准加工。

结束语

运用数控技术可不断完善数控系统，提升机械制造精度，加强信息化建设。社会经济发展推动机械加工行业进步，今后应用数控技术时要提高技术精准性，数控技术机械加工涉及多方面，只有更新传统数控技术，更新先进的数控加工平台才能推动机械行业发展。机械加工行业要加强信息化建设，提高机械加工行业数字化程度，推动行业向网络化方向发展。

参考文献

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